CN217120965U - 大型镜面辊专用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了大型镜面辊专用检测装置，涉及镜面辊加工技术领域，该大型镜面辊专用检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的底面设置有抬升组件,所述抬升组件包括抬升腔体，所述抬升腔体的内部收容有抬升部件，所述抬升部件的顶端设置有支撑座，所述支撑座朝向镜面辊的凹面阵列分布有擦拭组件，所述擦拭组件包括擦拭件，抬升部件推动支撑座以及擦拭件朝向镜面辊滑动，擦拭件对转动的镜面辊表面形成清理。通过将附着于镜面辊表面的灰尘擦拭掉，使得镜面辊恢复和美观，便于对用户对镜面辊测试的展开，同时也不需要人工手动清理，提高了清理的效率。

Description

大型镜面辊专用检测装置

技术领域

本实用新型涉及镜面辊加工技术领域，尤其涉及大型镜面辊专用检测装置。

背景技术

在大型镜面辊加工结束，从生产线上脱离后，为了确认镜面辊的品质是否合格，通常需要利用检测装置进行检测。但在对镜面辊检测后，镜面辊还会在检测装置上停置较长的时间，直至被运出生产车间，这个放置的过程中，镜面辊的表面会附着大量的灰尘。

现有的检测装置虽然能够通过电机带动镜面辊转动，但缺乏对镜面辊进行清理的功能，在镜面辊表面附着灰尘较多后，只能由用户进行手动清理，清理难度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了大型镜面辊专用检测装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：大型镜面辊专用检测装置,包括检测装置本体，所述检测装置本体的底面设置有抬升组件,所述抬升组件包括抬升腔体，所述抬升腔体的内部收容有抬升部件，所述抬升部件的顶端设置有支撑座，所述支撑座朝向镜面辊的凹面阵列分布有擦拭组件，所述擦拭组件包括擦拭件，抬升部件推动支撑座以及擦拭件朝向镜面辊滑动，擦拭件对转动的镜面辊表面形成清理。

进一步的，所述抬升部件包括穿设于抬升腔体内底端的双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套,所述螺纹套的顶端铰接有支撑杆，支撑杆的顶端与支撑座的底面铰接；转动的双向丝杆推动支撑座沿着抬升腔体的内壁向上滑动。

进一步的，所述支撑座的两侧表面均固定连接有限位滑块，所述抬升腔体相对于限位滑块的表面开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块相适配。

进一步的，所述擦拭组件还包括设置于支撑座表面的连接杆，所述擦拭件的底端固定有连接块，所述连接杆与连接块之间可拆卸连接。

进一步的，所述连接块的底面开设有用于容纳连接杆顶部的容纳槽，所述连接杆的顶端外侧设置有卡接块，所述容纳槽相对于卡接块的内壁开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接块相卡合。

进一步的，所述支撑座相对于连接杆的表面开设有弹簧槽，弹簧槽的内底面固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与连接杆固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在镜面辊转动时，不断的从擦拭件的顶端扫过，这个过程中，擦拭件即对镜面辊的表面完成擦拭，通过将附着于镜面辊表面的灰尘擦拭掉，使得镜面辊恢复美观，便于对用户对镜面辊测试的展开，同时也不需要人工手动清理，提高了清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型的抬升组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图3中的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图4中的中C处结构放大示意图。

图中：10、检测装置本体；20、抬升组件；21、抬升腔体；211、限位滑槽；22、支撑座；221、限位滑块；222、弹簧槽；23、抬升部件；231、双向丝杆；232、螺纹套；233、支撑杆；30、擦拭组件；31、擦拭件；32、连接块；33、卡接槽；34、缓冲弹簧；35、连接杆；36、卡接块；37、容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1以及图2所示，本实施例所述大型镜面辊专用检测装置，包括检测装置本体10，所述检测装置本体10的底面设置有抬升组件20,所述抬升组件20包括抬升腔体21，所述抬升腔体21的内部收容有抬升部件23，所述抬升部件23的顶端设置有支撑座22，所述支撑座22朝向镜面辊的凹面阵列分布有擦拭组件30，所述擦拭组件30包括擦拭件31，抬升部件23推动支撑座22以及擦拭件31朝向镜面辊滑动，擦拭件31对转动的镜面辊表面形成清理。

使用时，大型镜面辊在长时间的放置后，表面会粘附大量的灰尘，会对检测产生影响；通过抬升部件23将支撑座22以及擦拭组件30抬升到镜面辊的下方，使擦拭件31与镜面辊的表面相接触，在镜面辊转动时，不断的从擦拭件31的顶端扫过，这个过程中，擦拭件31即对镜面辊的表面完成擦拭，通过将附着于镜面辊表面的灰尘擦拭掉，使得镜面辊恢复美观，便于对用户对镜面辊测试的展开，同时也不需要人工手动清理，提高了清理的效率。

参考图2，所述抬升部件23包括双向丝杆231、螺纹套232、支撑杆233；

参考图2，所述抬升部件23包括穿设于抬升腔体21内底端的双向丝杆231，所述双向丝杆231的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套232,所述螺纹套232的顶端铰接有支撑杆233，支撑杆233的顶端与支撑座22的底面铰接；转动的双向丝杆231推动支撑座22沿着抬升腔体21的内壁向上滑动。

使用时，当需要将支撑座22向镜面辊所在一侧进行抬升时，通过转动双向丝杆231，使两个螺纹套232相背离的运动，支撑杆233逐渐伸直并推动支撑座22沿着抬升腔体21的内壁向上滑动，直至支撑座22靠近到镜面辊的下方。

参考图2以及图3，所述支撑座22的两侧表面均固定连接有限位滑块221，所述抬升腔体21相对于限位滑块221的表面开设有限位滑槽211，限位滑槽211与限位滑块221相适配。

使用时，利用限位滑块221沿着限位滑槽211内部滑动，使支撑座22能够沿着抬升腔体21的内壁上下滑动。

参考图2以及图4，所述擦拭组件30还包括设置于支撑座22表面的连接杆35，所述擦拭件31的底端固定有连接块32，所述连接杆35与连接块32之间可拆卸连接。

使用时，通过将擦拭件31设置为可拆卸连接，通过对擦拭件31进行拆卸，便于用户对擦拭件31进行更换和清洗。

参考图4以及图5，所述连接块32的底面开设有用于容纳连接杆35顶部的容纳槽37，所述连接杆35的顶端外侧设置有卡接块36，所述容纳槽37相对于卡接块36的内壁开设有卡接槽33，所述卡接槽33与卡接块36相卡合。

使用时，当需要将连接块32与连接杆35安装在一起时，将连接杆35的顶端伸入容纳槽37的内部，卡接块36与卡接槽33相卡合，此时连接杆35与连接块32可拆卸的固定连接在一起，擦拭件31安装完成。

参考图4，所述支撑座22相对于连接杆35的表面开设有弹簧槽222，弹簧槽222的内底面固定连接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的顶端与连接杆35固定连接。

使用时，当擦拭件31受到来自于镜面辊的挤压时，擦拭件31推动连接杆35沿着弹簧槽222的内壁下降，原本处于正常状态下的缓冲弹簧34受力收缩产生形变，对擦拭件31起到缓冲的作用，能够避免擦拭件31由于遭到过大的挤压力而被损坏。

其中，所述擦拭件31可以为柔软的毛刷或者软布。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.大型镜面辊专用检测装置，包括检测装置本体(10)，其特征在于：所述检测装置本体(10)的底面设置有抬升组件(20),所述抬升组件(20)包括抬升腔体(21)，所述抬升腔体(21)的内部收容有抬升部件(23)，所述抬升部件(23)的顶端设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)朝向镜面辊的凹面阵列分布有擦拭组件(30)，所述擦拭组件(30)包括擦拭件(31)，抬升部件(23)推动支撑座(22)以及擦拭件(31)朝向镜面辊滑动，擦拭件(31)对转动的镜面辊表面形成清理。

2.根据权利要求1所述的大型镜面辊专用检测装置，其特征在于：所述抬升部件(23)包括穿设于抬升腔体(21)内底端的双向丝杆(231)，所述双向丝杆(231)的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套(232),所述螺纹套(232)的顶端铰接有支撑杆(233)，支撑杆(233)的顶端与支撑座(22)的底面铰接；转动的双向丝杆(231)推动支撑座(22)沿着抬升腔体(21)的内壁向上滑动。

3.根据权利要求2所述的大型镜面辊专用检测装置，其特征在于：所述支撑座(22)的两侧表面均固定连接有限位滑块(221)，所述抬升腔体(21)相对于限位滑块(221)的表面开设有限位滑槽(211)，限位滑槽(211)与限位滑块(221)相适配。

4.根据权利要求3所述的大型镜面辊专用检测装置，其特征在于：所述擦拭组件(30)还包括设置于支撑座(22)表面的连接杆(35)，所述擦拭件(31)的底端固定有连接块(32)，所述连接杆(35)与连接块(32)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的大型镜面辊专用检测装置，其特征在于：所述连接块(32)的底面开设有用于容纳连接杆(35)顶部的容纳槽(37)，所述连接杆(35)的顶端外侧设置有卡接块(36)，所述容纳槽(37)相对于卡接块(36)的内壁开设有卡接槽(33)，所述卡接槽(33)与卡接块(36)相卡合。

6.根据权利要求5所述的大型镜面辊专用检测装置，其特征在于：所述支撑座(22)相对于连接杆(35)的表面开设有弹簧槽(222)，弹簧槽(222)的内底面固定连接有缓冲弹簧(34)，缓冲弹簧(34)的顶端与连接杆(35)固定连接。

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