CN217118376U - 液体处理器和洗碗设备 - Google Patents

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CN217118376U CN202220432821.2U CN202220432821U CN217118376U CN 217118376 U CN217118376 U CN 217118376U CN 202220432821 U CN202220432821 U CN 202220432821U CN 217118376 U CN217118376 U CN 217118376U
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陈文杰
王小强
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Jiangsu Leili Motor Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种液体处理器和一种洗碗设备。该液体处理器包括设有加液口的壳体和加液机构,该加液机构包括:密封盖,设置在加液口外侧;导流件,具有位于加液口以内的第一端和与密封盖枢转连接的第二端;其中,所述导流件还设置为在第一端处的第一枢转点与所述壳体的内壁枢转连接,以能朝向封闭方向枢转运动到封闭位置,和朝向打开方向枢转运动到打开位置,其中,在封闭位置,密封盖封闭所述加液口,且在打开位置,密封盖打开所述加液口。密封盖在打开和封闭时都能自行保持稳定,密封盖可自行调节其与加液口之间的密封角度,使密封压力更均匀,密封性能优化,减少了对密封件的磨损,密封性能更好,使用寿命更长。

Description

液体处理器和洗碗设备
技术领域
本实用新型涉及一种液体处理器和一种洗碗设备。
背景技术
随着生活水平的提高,人们的日常生活中需要各种液体操作的器具。这类器具中往往存在一些液体处理器,例如需要反复添加液体和排出液体的液体分配器。
洗碗设备就属于这类需要液体操作的器具,例如水槽式洗碗机等。随着人们对食品卫生安全更加重视,因而国内商用洗碗机市场得到快速发展。现有水槽式洗碗机和嵌入式洗碗机的洗涤剂加液口都设置有密封盖,以进行密封,尤其在水槽式洗碗机中,由于加液口设置在用于洗涤腔体的水槽内,因此对加液口密封盖的密封要求更高。现有技术中密封盖一般都在盖体侧面设置密封圈,封闭加液口时实现密封,此类侧面密封属于动态密封,对密封圈磨损较快,且密封圈受膨胀因素影响较大,膨胀较大时无法配合,存在密封不严密的隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出了解决上述问题的技术方案。
本实用新型提供一种液体处理器,该液体处理器包括设有加液口的壳体和加液机构:密封盖,设置在加液口外侧;导流件,具有位于加液口以内的第一端和与密封盖枢转连接的第二端;其中,所述导流件还设置为在第一端处的第一枢转点与所述壳体的内壁枢转连接,以能朝向封闭方向枢转运动到封闭位置,和朝向打开方向枢转运动到打开位置,其中,在封闭位置,密封盖封闭所述加液口,且在打开位置,密封盖打开所述加液口。
进一步地,该加液机构还包括弹性件,该弹性件在第二枢转点与导流件枢转连接,且在第三枢转点与壳体枢转连接;其中,在封闭位置,该弹性件对导流件施加弹性力,以使导流件具有沿封闭方向进一步枢转的趋势;其中,在打开位置,该弹性件对导流件施加弹性力,以使导流件具有沿打开方向进一步枢转的趋势。
进一步地,弹性件设置为拉伸弹簧,第二枢转点与第三枢转点之间的距离大于第一枢转点与第三枢转点之间的距离,且在封闭位置,第二枢转点相对于第一枢转点和第三枢转点之间的连线位于内侧;在打开位置,第二枢转点相对于第一枢转点和第三枢转点之间的连线位于外侧。
进一步地,导流件包括设置在第一端附近的第一节段、设置在第二端附近的第二节段和连接在第一节段和第二节段之间的第三节段,该第三节段相对于第一节段和第二节段成角度。
进一步地,第三节段中的底壁的导流表面相对于第一节段中的底壁的导流表面成225°角,且第三节段中的底壁的导流表面相对于第二节段中的底壁的导流表面成135°角。
进一步地,导流件在封闭位置和打开位置之间的枢转角度为45°;且在封闭位置,第一节段和第二节段平行于竖直方向;在打开位置,第三节段平行于水平方向。
进一步地,在打开位置,第三节段抵靠加液口的下边缘,且第三节段的至少一部分和第二节段伸出到加液口以外。
进一步地,导流件的第一节段中的底壁包括朝向密封盖延伸的第一延伸部,该第一延伸部包括与弹性件的第一端枢转连接的枢转孔,壳体包括从内壁向内延伸的第二延伸部,该第二延伸部包括与弹性件的第二端枢转连接的枢转孔。
进一步地,导流件的第一节段中的第一侧壁包括朝向密封盖延伸的第一延伸部分,且导流件的第一节段中的第二侧壁包括朝向密封盖延伸的第二延伸部分。
进一步地,第一延伸部分的末端包括第一枢转孔,且第二延伸部分的末端包括第二枢转孔,所述壳体的内壁包括与第一枢转孔和第二枢转孔分别连接的第一枢转销和第二枢转销;或者第一延伸部分的末端包括第一枢转销,且第二延伸部分的末端包括第二枢转销,所述壳体的内壁包括与第一枢转销和第二枢转销分别连接的第一枢转孔和第二枢转孔。
进一步地,密封盖的内侧面包括凹部,导流件的第二节段容纳在该凹部中;该凹部包括从密封盖的内侧面延伸的周向立壁,其中,在封闭位置,该周向立壁进入到加液口以内。
进一步地,该凹部的周向立壁包括相对的第一立壁和第二立壁,且第一立壁包括第三枢转销,第二立壁包括第四枢转销;导流件的第二节段中的第一侧壁包括与第三枢转销枢转连接的第三枢转孔,且导流件的第二节段中的第二侧壁包括与第四枢转销枢转连接的第四枢转孔。
进一步地,导流件的第二节段的底壁包括朝向密封盖延伸的凸缘,该凸缘限制密封盖相对于导流件的第二节段枢转的范围。
进一步地,加液口的外侧周向边缘包括朝向外侧突出的凸缘,密封盖包括设置在密封盖的周边上的环形槽和容纳在该环形槽中的环形密封件,且所述凹部的周向立壁形成所述环形槽的内壁,其中,在封闭位置,该环形密封件与整个凸缘压紧接合。
进一步地,所述导流件设置为横截面为“凵”形的槽状导流件,所述槽状导流件包括用于引导液体的底壁和位于底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁。
进一步地,壳体包括容纳密封盖的凹部,使得在封闭位置,密封盖的外表面与壳体的外表面齐平。
进一步地,加液机构还包括:浮子槽,设置在第一节段的底壁的导流表面上,所述浮子槽包括带有至少一个通孔的底壁和位于顶部的开口;浮子,该浮子设置在浮子槽中并能在浮子槽中运动。
进一步地,所述浮子槽的开口设置在第一节段与第二节段之间的过渡部分处,且在打开位置,所述开口低于加液口的下边缘。
进一步地,所述液体处理器为包括投放装置的液体分配器。
本实用新型还提供一种洗碗设备,包括如前所述的液体处理器。
通过本实用新型的技术方案,密封盖在打开和封闭时都能自行保持稳定,方便用户操作,而无需再设置额外的保持打开或封闭的开关、闩锁、卡扣件等辅助机构。用户无需进一步用力按压密封盖来确保封闭,从而节省用户操作加液机构的力气。且当导流件运动到封闭位置时,由于弹性件持续对导流件施加作用力,密封盖可以自行调节其与加液口之间的密封角度,并使得密封压力更均匀,实现密封性能的优化。而且,密封盖上的环形密封件与加液口的凸缘采用端面接触的静态密封,在使用过程中大大减少了对密封件的磨损,密封性能更好,使用寿命更长。
附图说明
图1是水槽式洗碗机的示意图,其包括根据本实用新型优选实施例的液体处理器;
图2A和2B是根据本实用新型优选实施例的液体处理器的分解视图;
图3是根据本实用新型优选实施例的液体处理器中的加液机构的分解视图;
图4是根据本实用新型优选实施例的加液机构中导流件的打开状态、中间状态和封闭状态的示意图;
图5和6示出了本实用新型优选实施例的加液机构中弹性件的连接情况和工作方式。
图7是根据本实用新型优选实施例的液体处理器的外观视图。
具体实施方式
本实用新型提出一种液体处理器,该液体处理器可以应用于各种需要液体操作的器具且通常需要反复添加液体和排出液体。具体说,该液体处理器例如可以用于水槽式洗碗机这样的洗碗设备,例如液体处理器可以是包括投放装置的液体分配器,例如洗涤剂分配器、亮碟剂分配器等。
下面参照附图,进一步描述本实用新型。为了描述方便,后文中,靠近或朝向液体处理器内部的描述使用术语“内”、“内侧”或“向内”等,靠近或朝向液体处理器外部的描述使用术语“外”、“外侧”或“外内”等。“竖直方向”、“水平方向”、“顺时针方向”和“逆时针方向”是针对附图图面而言的方向。“枢转点”是用于描述枢转关系的术语,其通过具体的枢转结构实现。
图1-6示出了根据本实用新型优选实施例的液体处理器,其具体实施为用于水槽式洗碗机的液体分配器,该液体分配器例如安装在洗碗机的洗涤池中,其具体可以具体实施为洗涤剂分配器、亮碟剂分配器,液体通过分配器的投放装置的投放口投放到洗涤池中。
根据本实用新型优选实施例的液体处理器1主要包括:壳体2和加液机构3。该壳体2具有用于让液体进入的加液口21和用于容纳液体的容腔22。壳体2可以实施为多种形式。在根据本实用新型的优选实施例中,壳体2形成为具有前壳组件23和后壳组件24。当然,根据实际需要,壳体2也可以实施为任何其他合适形状或结构的壳体。
进一步参见图3-6,根据本实用新型优选实施例,加液机构3包括:密封盖31和导流件32。该密封盖31设置在加液口21外侧。该导流件32具有位于加液口21以内的第一端320和与密封盖31枢转连接的第二端329。
导流件32还设置为在第一端320处的第一枢转点A与所述壳体2的内壁枢转连接,以能朝向封闭方向(附图中的逆时针方向)枢转运动到封闭位置(如图5所示),和朝向打开方向(附图中的顺时针方向)枢转运动到打开位置(如图6所示)。在封闭位置,密封盖31封闭所述加液口21,且在打开位置,密封盖31打开所述加液口21。
导流件32用于将来自外界的液体引导到壳体2的容腔22中,因此可以实施为具有各种合适的形状和结构,例如管状导流件。然而,管状导流件是相对封闭的结构,在液体流量较大时容易导致容腔闷气。因此,根据本实用新型的一优选实施例,将导流件32设置为横截面为“凵”形的槽状导流件,如图3所示,所述槽状导流件32包括用于引导液体的底壁3229和位于底壁两侧的第一侧壁3221和第二侧壁3222。底壁3229相应地具有用于引导液体流动的导流表面,即朝向容腔内部的表面。另外,底壁和第一、第二侧壁也可以具有合适的形状,例如采用直壁或弧形壁的形式。
根据本实用新型的优选实施例,且参见图3、图5-6,该加液机构3还包括弹性件33,该弹性件33在第二枢转点B与导流件32枢转连接,且在第三枢转点C与壳体2枢转连接。在封闭位置,该弹性件33对导流件32施加弹性力,以使导流件32具有沿封闭方向进一步枢转的趋势,因为此时导流件32具受逆时针力矩的作用;在打开位置,该弹性件33对导流件32施加弹性力,以使导流件32具有沿打开方向进一步枢转的趋势,因为此时导流件32具受顺时针力矩的作用。
通过设置弹性件33及其在封闭位置和打开位置时对导流件32施加的力矩,可以使得密封盖31在打开和封闭时都能自行保持稳定,方便用户操作,而无需再设置额外的保持打开或封闭的开关、闩锁、卡扣件等辅助机构。特别是在封闭位置,由于整个导流件32受到弹性件33产生的进一步朝向封闭方向运动的趋向,用户无需进一步用力按压密封盖31来确保封闭,从而节省用户操作加液机构的力气。
进一步优选地且参见图5-6,可以将弹性件33设置为拉伸弹簧,从而其总是对导流件32施加拉力。进而,第二枢转点B与第三枢转点C之间的距离大于第一枢转点A与第三枢转C点之间的距离。在封闭位置,第二枢转点B相对于第一枢转点A和第三枢转点C之间的连线位于内侧,如图5所示;在打开位置,第二枢转点B相对于第一枢转点A和第三枢转点C之间的连线位于外侧,如图6所示。
通过枢转点之间的这种关系,在封闭位置(图5),弹性件33对导流件32施加沿封闭方向进一步旋转的力,使得密封盖31压靠加液口21而保持加液口封闭;当用户沿顺时针方向打开密封盖31后,随导流件32沿顺时针方向枢转,作为拉伸弹簧的弹性件32被进一步拉伸,直到第二枢转点B与第一枢转点A和第三枢转点C成一线,弹性件32达到其最大拉伸位置;随导流件32顺时针运动到完全打开位置,如后文所述,导流件32的第三节段323抵靠加液口21的下边缘28,弹性件323对导流件32施加沿打开方向进一步旋转的力,使得导流件32稳定地保持处于打开位置。
进一步地,根据附图所示的一种优选实施方式,且参见图4,导流件32的第一节段321(如后文所述)中的底壁还可以包括朝向密封盖31延伸的第一延伸部3211,该第一延伸部3211包括与弹性件33的第一端331枢转连接的枢转孔3214,从而实现弹性件33与导流件32在第二枢转点B枢转连接。进而,参见图6,壳体2包括从内壁向内延伸的第二延伸部25,该第二延伸部25包括与弹性件33的第二端332枢转连接的枢转孔26,从而实现弹性件33与壳体2在第三枢转点C的枢转连接。
本领域技术人员可以理解,图4-6所示的优选实施例是根据本实用新型的用于实现加液机构封闭和打开的一种优选实施方式,根据本实用新型的原理,本领域技术人员可以在本实用新型的范围内改变弹性件的位置及其与导流件和壳体之间枢转连接点的位置以及连接方式,只要其能够在封闭位置和打开位置赋予加液机构稳定就位的作用即可。
进一步优选地,且具体参见图4,导流件32可以包括设置在第一端320附近的第一节段321、设置在第二端329附近的第二节段322和连接在第一节段321和第二节段322之间的第三节段323,该第三节段323相对于第一节段321和第二节段322成角度。通过这种优选设置,导流件32整体呈分节段的弯曲形状,从而无论是在封闭位置还是在打开位置都有利于导流件上的液体顺利流入容腔。进而,导流件的底壁和第一、第二侧壁也可以相应地划分到各个节段中。
进一步优选地,第三节段323中的底壁的导流表面3230相对于第一节段321中的底壁的导流表面3210成225°角,且第三节段323中的底壁的导流表面3230相对于第二节段322中的底壁的导流表面3220成135°角。进而,导流件32在封闭位置和打开位置之间的枢转角度优选地设置为45°。通过这种优选设置,在封闭位置,第一节段321和第二节段322基本平行于竖直方向;在打开位置,第三节段323基本平行于水平方向。应理解,导流表面之间的角度以及导流件的枢转角度可以根据需要进行调整,且可以通过合适的机构来限定枢转角度。例如,可以优选地使得,在打开位置,第三节段323抵靠加液口21的下边缘28(此时导流件32从封闭位置枢转45°而到达打开位置),且第三节段323的至少一部分和第二节段322伸出到加液口21以外。
进一步地,根据本实用新型的优选实施例,参见图6,导流件32的第一节段321中的第一侧壁可以包括朝向密封盖31延伸的第一延伸部分3212,且导流件32的第一节段321中的第二侧壁包括朝向密封盖延伸的第二延伸部分(图中未示出,在第一延伸部分3212的相对侧)。优选地,第一延伸部分和第二延伸部分形成为大致三角形。进而,第一延伸部分3212的末端包括第一枢转孔3213,且第二延伸部分的末端包括第二枢转孔(未示出),所述壳体2的内壁可以包括与第一枢转孔3213和第二枢转孔分别连接的第一枢转销27(图2B)和第二枢转销(图中未示出)。从而可以实现导流件32与壳体2在第一枢转点A的枢转连接。优选地,壳体2的内壁可以包括分别朝向所述第一和第二延伸部延伸的立壁,以便在其上形成第一和第二枢转销。或者,根据其他优选实施例,枢转销和枢转孔的形成部位可以互换,即所述第一延伸部分的末端可以包括第一枢转销,且所述第二延伸部分的末端可以包括第二枢转销,而所述壳体的内壁可以包括与第一枢转销和第二枢转销分别连接的第一枢转孔和第二枢转孔。
根据本实用新型的进一步优选实施例,参见图4,密封盖31的内侧面包括凹部311,导流件32的第二节段322容纳在该凹部311中。进而,该凹部311可以包括从密封盖31的内侧面延伸的周向立壁312。在封闭位置,该周向立壁312进入到加液口21以内(如图4中的右图所示)。
进一步优选地,且参见图3,该凹部311的周向立壁312可以包括相对的第一立壁3121和第二立壁3122,且第一立壁3121包括第三枢转销3123,第二立壁3122包括第四枢转销3124。进而,导流件32的第二节段322中的第一侧壁3221包括与第三枢转销3123枢转连接的第三枢转孔3223,且导流件的第二节段322中的第二侧壁3222包括与第四枢转销3124枢转连接的第四枢转孔3224。当然,应理解,第三和第四枢转销以及第三和第四枢转孔的形成部位也可以互换。
进一步优选地,参见图4-6,导流件32的第二节段322的底壁包括朝向密封盖31延伸的凸缘3225,且尽管该凸缘3225朝向密封盖31的内侧面延伸的,但仍距内侧面有一定距离,从而该凸缘3225限制密封盖31相对于导流件32的第二节段322枢转的范围。
通过密封盖31和导流件32的第二节段322的上述结构,虽然密封盖31与导流件32枢转连接,但由于第二节段322设置在凹部311(和优选设置的凸缘3225),密封盖31仅能相对于导流件32在有限的范围内枢转,且这种枢转角度范围例如优选在5°至15°的范围内。从而可以防止第二节段322的上边缘过早磨损。
进一步地,参见图3和图4,为了在封闭位置时确保密封盖31对加液口21的良好封闭,加液口21的外侧周向边缘可以包括朝向外侧突出的凸缘211,而密封盖31则包括设置在密封盖31的周边上的环形槽310和容纳在该环形槽310中的环形密封件3101,且所述凹部311的周向立壁312形成所述环形槽310的内壁。在封闭位置,该环形密封件3101与整个凸缘211压紧接合。
在如上所述的优选实施例中设置了弹性件33的情况下,由于弹性件33对导流件32施加的力,可以进一步确保环形密封件3101与整个凸缘211压紧接合。
该环形密封件3101可以通过任何合适的材料形成,例如橡胶、树脂等,且可以采用任何合适的结构。根据一优选实施例,环形密封件3101可以在凸缘211的挤压作用下发生弹性变形,以确保密封盖31对加液口21的密封。根据又一优选实施例,如图4-6所示,环形密封件3101可以形成为带中间沟槽的形式,从而在封闭位置,沟槽的底壁与凸缘211密封接合且被凸缘211挤压,以使得沟槽的底壁发生较大量的弹性变形,以进一步有利于形成可靠密封。
通过设置如上所述的可枢转密封盖和弹性件,以及优选地设置的环形密封件和加液口处的凸缘,当导流件运动到封闭位置时,由于弹性件持续对导流件施加作用力,密封盖可以自行调节其与加液口之间的密封角度,并使得密封压力更均匀,实现密封性能的优化。而且,密封盖上的环形密封件与加液口的凸缘采用端面接触的静态密封,在使用过程中大大减少了对密封件的磨损,密封性能更好,使用寿命更长。
根据本实用新型的进一步优选实施例,且参见图6和7,壳体2可以包括容纳密封盖31的凹部20,使得在封闭位置,密封盖31的外表面与壳体2的外表面基本齐平,从而改善液体处理器的外观,使得液体处理器的外立面更加平整,例如不占据洗碗槽、洗碗机内部的洗涤空间。
根据本实用新型的进一步优选实施例,且参见图3-5,导流件32还可包括:浮子槽324和浮子325。该浮子槽324设置在第一节段321的底壁的导流表面上,所述浮子槽324包括带有至少一个通孔(未示出)的底壁3241和位于顶部的开口3242。该浮子325设置在浮子槽324中并能在浮子槽324中运动。进一步优选地,所述浮子槽324的开口3242设置在第一节段321与第二节段322之间的过渡部分处,且在打开位置,所述开口3242低于加液口21的下边缘28。进一步优选地,所述浮子槽324的宽度小于导流表面的宽度,即浮子槽与第一节段321的两侧壁之间存在间隙,从而加液时液体可以从浮子槽两侧快速流入容腔22。
通过设置浮子和浮子槽,当在打开位置向液体处理器添加液体时,液体流过导流件的导流面,同时流过浮子槽底壁中的孔,进入壳体的容腔;当壳体容腔中的液体即将升至最大液位时,液体通过浮子槽底壁中的孔上升到浮子槽内,浮子槽中的浮子受到浮力而向上运动并从浮子槽中露出,当用户看到浮子露出时便可得知液体已经达到最大液位,并停止添加液体。
进而,本实用新型还提供一种洗碗设备,其包括如上所述的液体处理器。该液体处理器例如是洗涤剂分配器等。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本公开理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合,而不超出本公开的保护范围,本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (20)

1.一种液体处理器(1),其特征在于,该液体处理器(1)包括设有加液口(21)的壳体(2)和加液机构(3),该加液机构(3)包括:
密封盖(31),设置在加液口(21)外侧;
导流件(32),具有位于加液口(21)以内的第一端和与密封盖(31)枢转连接的第二端;
其中,所述导流件(32)还设置为在第一端处的第一枢转点(A)与所述壳体(2)的内壁枢转连接,以能朝向封闭方向枢转运动到封闭位置,和朝向打开方向枢转运动到打开位置,
其中,在封闭位置,密封盖(31)封闭所述加液口(21),且在打开位置,密封盖(31)打开所述加液口(21)。
2.如权利要求1所述的液体处理器(1),其特征在于,该加液机构(3)还包括弹性件(33),该弹性件(33)在第二枢转点(B)与导流件(32)枢转连接,且在第三枢转点(C)与壳体(2)枢转连接;
其中,在封闭位置,该弹性件(33)对导流件(32)施加弹性力,以使导流件(32)具有沿封闭方向进一步枢转的趋势;
其中,在打开位置,该弹性件(33)对导流件(32)施加弹性力,以使导流件(32)具有沿打开方向进一步枢转的趋势。
3.如权利要求2所述的液体处理器(1),其特征在于,弹性件(33)设置为拉伸弹簧,
第二枢转点(B)与第三枢转点(C)之间的距离大于第一枢转点(A)与第三枢转点(C)之间的距离,且
在封闭位置,第二枢转点(B)相对于第一枢转点(A)和第三枢转点(C)之间的连线位于内侧;
在打开位置,第二枢转点(B)相对于第一枢转点(A)和第三枢转点(C)之间的连线位于外侧。
4.如权利要求1-3中任一项所述的液体处理器(1),其特征在于,导流件(32)包括设置在第一端附近的第一节段(321)、设置在第二端附近的第二节段(322)和连接在第一节段(321)和第二节段(322)之间的第三节段(323),该第三节段(323)相对于第一节段(321)和第二节段(322) 成角度。
5.如权利要求4所述的液体处理器(1),其特征在于,第三节段(323)中的底壁的导流表面相对于第一节段(321)中的底壁的导流表面成225°角,且第三节段(323)中的底壁的导流表面相对于第二节段(322)中的底壁的导流表面成135°角。
6.如权利要求5所述的液体处理器(1),其特征在于,导流件(32)在封闭位置和打开位置之间的枢转角度为45°;且
在封闭位置,第一节段(321)和第二节段(322)平行于竖直方向;
在打开位置,第三节段(323)平行于水平方向。
7.如权利要求6所述的液体处理器(1),其特征在于,在打开位置,第三节段(323)抵靠加液口(21)的下边缘,且第三节段(323)的至少一部分和第二节段(322)伸出到加液口(21)以外。
8.如权利要求7所述的液体处理器(1),其特征在于,导流件(32)的第一节段(321)中的底壁包括朝向密封盖(31)延伸的第一延伸部(3211),该第一延伸部(3211)包括与弹性件(33)的第一端枢转连接的枢转孔,
壳体(2)包括从内壁向内延伸的第二延伸部(25),该第二延伸部(25)包括与弹性件(33)的第二端枢转连接的枢转孔。
9.如权利要求4所述的液体处理器(1),其特征在于,
导流件(32)的第一节段(321)中的第一侧壁包括朝向密封盖(31)延伸的第一延伸部分(3212),且导流件(32)的第一节段(321)中的第二侧壁包括朝向密封盖(31)延伸的第二延伸部分。
10.如权利要求9所述的液体处理器(1),其特征在于,
第一延伸部分(3212)的末端包括第一枢转孔(3213),且第二延伸部分的末端包括第二枢转孔,所述壳体(2)的内壁包括与第一枢转孔(3213)和第二枢转孔分别连接的第一枢转销(27)和第二枢转销;或者
第一延伸部分的末端包括第一枢转销,且第二延伸部分的末端包括第二枢转销,所述壳体的内壁包括与第一枢转销和第二枢转销分别连接的第一枢转孔和第二枢转孔。
11.如权利要求4所述的液体处理器(1),其特征在于,密封盖(31)的内侧面包括凹部(311),导流件(32)的第二节段(322)容纳在该凹部(311)中;
该凹部(311)包括从密封盖(31)的内侧面延伸的周向立壁(312),其中,在封闭位置,该周向立壁(312)进入到加液口(21)以内。
12.如权利要求11所述的液体处理器(1),其特征在于,该凹部(311)的周向立壁(312)包括相对的第一立壁(3121)和第二立壁(3122),且第一立壁(3121)包括第三枢转销(3123),第二立壁(3122)包括第四枢转销(3124);
导流件(32)的第二节段(322)中的第一侧壁(3221)包括与第三枢转销(3123)枢转连接的第三枢转孔(3223),且导流件(32)的第二节段(322)中的第二侧壁(3222)包括与第四枢转销(3124)枢转连接的第四枢转孔(3224)。
13.如权利要求12所述的液体处理器(1),其特征在于,导流件(32)的第二节段(322)的底壁包括朝向密封盖(31)延伸的凸缘,该凸缘限制密封盖(31)相对于导流件(32)的第二节段(322)枢转的范围。
14.如权利要求11所述的液体处理器(1),其特征在于,加液口(21)的外侧周向边缘包括朝向外侧突出的凸缘,
密封盖(31)包括设置在密封盖(31)的周边上的环形槽(310)和容纳在该环形槽(310)中的环形密封件(3101),且所述凹部(311)的周向立壁(312)形成所述环形槽(310)的内壁,
其中,在封闭位置,该环形密封件(3101)与整个凸缘压紧接合。
15.如权利要求1-3中任一项所述的液体处理器(1),其特征在于,所述导流件(32)设置为横截面为“凵”形的槽状导流件,所述槽状导流件包括用于引导液体的底壁和位于底壁两侧的第一侧壁(3221)和第二侧壁(3222)。
16.如权利要求1-3中任一项所述的液体处理器(1),其特征在于,壳体(2)包括容纳密封盖(31)的凹部(20),使得在封闭位置,密封盖(31)的外表面与壳体(2)的外表面齐平。
17.如权利要求4所述的液体处理器(1),其特征在于,还包括:
浮子槽(324),设置在第一节段(321)的底壁的导流表面上,所述浮子槽(324)包括带有至少一个通孔的底壁和位于顶部的开口(3242);
浮子(325),该浮子(325)设置在浮子槽(324)中并能在浮子槽(324)中运动。
18.如权利要求17所述的液体处理器(1),其特征在于,所述浮子槽(324)的开口(3242)设置在第一节段(321)与第二节段(322)之间的过渡部分处,且在打开位置,所述开口(3242)低于加液口(21)的下边缘(28)。
19.如权利要求1或2所述的液体处理器(1),其特征在于,所述液体处理器(1)为包括投放装置的液体分配器。
20.一种洗碗设备,其特征在于,包括如权利要求1-19中任一项所述的液体处理器(1)。
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