CN217115359U - 一种基于新能源升压站模块化变电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于新能源升压站模块化变电站,包括基台和集成式变电站箱体,集成式变电站箱体设置于基台的顶部,集成式变电站箱体和基台之间设置有连接装置,集成式变电站箱体和基台之间的两边侧均设置有散热装置;连接装置包括两个支撑架,两个支撑架对称固定连接于基台顶部的两侧,集成式变电站箱体固定连接有多个定位杆,定位杆一侧的底部固定安装有卡块,支撑架的内腔滑动卡接有限位板。本实用新型利用连接装置的设置方式,连接装置包括支撑架、定位杆、卡块和限位板,从而定位杆、卡块和限位板可以将集成式变电站箱体稳定的卡接在支撑架的顶部,且内螺栓和固定螺栓都是从其侧面安装,从而提高其操作的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站领域,特别涉及一种基于新能源升压站模块化变电站。
背景技术
升压变电站是专门为新能源发电行业设计的箱式升压变电所,可将逆变站的低压调整为高压,然后在电网中运行,因此一个箱式逆变器站和一个升压站可以集成为一个发电站,广泛应用于太阳能发电厂、风力发电厂、核电站等。
集成式电变站箱体是将逆变器站、升压站和其他电器模块安装在一个防护箱体的内部,再将其安装在基台上,在集成式电变站箱体安装的时候,通常利用支架和固定螺栓对其位置固定,且支架和固定螺栓通常位于集成式电变站箱体和基台之间,但是集成式电变站箱体和基台之间的缝隙有限,从而不便于对螺栓的紧固,进而降低其实用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于新能源升压站模块化变电站,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于新能源升压站模块化变电站,包括基台和集成式变电站箱体,所述集成式变电站箱体设置于基台的顶部,所述集成式变电站箱体和基台之间设置有连接装置,所述集成式变电站箱体和基台之间的两边侧均设置有散热装置;
所述连接装置包括两个支撑架,两个所述支撑架对称固定连接于基台顶部的两侧,所述集成式变电站箱体底部的两侧均固定连接有多个定位杆,所述定位杆一侧的底部固定安装有卡块,所述支撑架的内腔滑动卡接有限位板。
优选的,所述支撑架的顶部等距开设有多个通孔,所述定位杆的外壁与通孔的内腔滑动套接。
优选的,所述限位板的一侧开设开设有多个开槽,所述定位杆外壁的底部位于开槽的内腔中,所述开槽内壁的底部开设有卡槽,所述卡块的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。
优选的,所述卡块的一侧设置有两个内螺栓,所述卡块通过内螺栓与定位杆固定连接。
优选的,所述限位板的一侧等距设置有多个固定螺栓,所述限位板通过固定螺栓与支撑架固定连接。
优选的,所述散热装置包括连接框架,所述连接框架的滑动卡接于两个支撑架之间,所述连接框架的一侧对称固定连接有固定支架,所述固定支架的内部固定套接有散热风扇。
优选的,所述连接框架的内部固定套接有过滤网,所述连接框架的两侧均固定连接有滑块,两个所述支撑架相对一侧的两边侧均开设有滑槽,所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用连接装置的设置方式,连接装置包括支撑架、定位杆、卡块和限位板,从而定位杆、卡块和限位板可以将集成式变电站箱体稳定的卡接在支撑架的顶部,且内螺栓和固定螺栓都是从其侧面安装,从而提高其操作的便捷性;
(2)本实用新型利用散热装置的设置方式,散热装置安装于集成式变电站箱体和基台之间的两侧,从而散热风扇通电,可以提高集成式变电站箱体底部空气的流动,进而加快集成式变电站箱体内部电器的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型支撑架侧面内部结构示意图。
图3为本实用新型基台部分俯面内部结构示意图。
图中:1、基台;2、集成式变电站箱体;3、连接装置;31、支撑架;32、定位杆;33、卡块;34、限位板;35、开槽;36、内螺栓;37、固定螺栓;4、散热装置;41、连接框架;42、散热风扇;43、过滤网;44、固定支架;45、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于新能源升压站模块化变电站,包括基台1和集成式变电站箱体2,集成式变电站箱体2设置于基台1的顶部,集成式变电站箱体2和基台1之间设置有连接装置3,集成式变电站箱体2和基台1之间的两边侧均设置有散热装置4。
连接装置3包括两个支撑架31,两个支撑架31对称固定连接于基台1顶部的两侧,集成式变电站箱体2底部的两侧均固定连接有多个定位杆32,定位杆32一侧的底部固定安装有卡块33,支撑架31的内腔滑动卡接有限位板34,限位板34可以对卡块33和定位杆32进行位置限定,从而保证集成式变电站箱体2安装的稳定性,且限位板34还可以对支撑架31进行支撑,从而保证支撑架31对集成式变电站箱体2支撑的稳定性。
支撑架31的顶部等距开设有多个通孔,定位杆32的外壁与通孔的内腔滑动套接,限位板34的一侧开设开设有多个开槽35,定位杆32外壁的底部位于开槽35的内腔中,开槽35内壁的底部开设有卡槽,卡块33的外壁与卡槽的内腔滑动卡接,卡块33的一侧设置有两个内螺栓36,内螺栓36和固定螺栓37均从支撑架31的一侧安装,从而提高其安装的便捷性,卡块33通过内螺栓36与定位杆32固定连接,限位板34的一侧等距设置有多个固定螺栓37,限位板34通过固定螺栓37与支撑架31固定连接。
散热装置4包括连接框架41,连接框架41的滑动卡接于两个支撑架31之间,连接框架41的一侧对称固定连接有固定支架44,固定支架44的内部固定套接有散热风扇42,散热风扇42通过外接的散热风扇开关与外部电源电性连接,从而打开散热风扇开关,使散热风扇42工作加快集成式变电站箱体2底部空气的流动,从而提高集成式变电站箱体2的散热效率,连接框架41的内部固定套接有过滤网43,过滤网43可以对外界灰尘杂质进行过滤,避免灰尘杂质从集成式变电站箱体2的底部进入其内部,连接框架41的两侧均固定连接有滑块45,且集成式变电站箱体2和对连接框架41进行位置限定,从而保证连接框架41安装的稳定性,两个支撑架31相对一侧的两边侧均开设有滑槽,滑块45的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
本实用新型工作原理:当对集成式变电站箱体2进行安装时,首先将两个连接框架41利用滑块45卡接在两个支撑架31之间,然后将集成式变电站箱体2底部两侧的多个定位杆32与两个支撑架31上的通孔内腔滑动套接,然后从支撑架31的一侧利用内螺栓36将卡块33固定在定位杆32的一侧,最后利用限位板34与支撑架31滑动套接,并且使限位板34一侧的的开槽35和卡槽分别与定位杆32和卡块33滑动卡接,最后利用固定螺栓37将限位板34与支撑架31固定连接即可,从而限位板34就可以对定位杆32和卡块33进行位置限定,进而保证集成式变电站箱体2与两个支撑架31之间的稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于新能源升压站模块化变电站,包括基台(1)和集成式变电站箱体(2),其特征在于,所述集成式变电站箱体(2)设置于基台(1)的顶部,所述集成式变电站箱体(2)和基台(1)之间设置有连接装置(3),所述集成式变电站箱体(2)和基台(1)之间的两边侧均设置有散热装置(4);
所述连接装置(3)包括两个支撑架(31),两个所述支撑架(31)对称固定连接于基台(1)顶部的两侧,所述集成式变电站箱体(2)底部的两侧均固定连接有多个定位杆(32),所述定位杆(32)一侧的底部固定安装有卡块(33),所述支撑架(31)的内腔滑动卡接有限位板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种基于新能源升压站模块化变电站,其特征在于,所述支撑架(31)的顶部等距开设有多个通孔,所述定位杆(32)的外壁与通孔的内腔滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种基于新能源升压站模块化变电站,其特征在于,所述限位板(34)的一侧开设开设有多个开槽(35),所述定位杆(32)外壁的底部位于开槽(35)的内腔中,所述开槽(35)内壁的底部开设有卡槽,所述卡块(33)的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种基于新能源升压站模块化变电站,其特征在于,所述卡块(33)的一侧设置有两个内螺栓(36),所述卡块(33)通过内螺栓(36)与定位杆(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于新能源升压站模块化变电站,其特征在于,所述限位板(34)的一侧等距设置有多个固定螺栓(37),所述限位板(34)通过固定螺栓(37)与支撑架(31)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于新能源升压站模块化变电站,其特征在于,所述散热装置(4)包括连接框架(41),所述连接框架(41)的滑动卡接于两个支撑架(31)之间,所述连接框架(41)的一侧对称固定连接有固定支架(44),所述固定支架(44)的内部固定套接有散热风扇(42)。
7.根据权利要求6所述的一种基于新能源升压站模块化变电站,其特征在于,所述连接框架(41)的内部固定套接有过滤网(43),所述连接框架(41)的两侧均固定连接有滑块(45),两个所述支撑架(31)相对一侧的两边侧均开设有滑槽,所述滑块(45)的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
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