CN217113261U - 触控模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种触控模组及电子设备，所述触控模组包括触控面板、匀光膜和光源模组，其中：所述触控面板的第一表面设有触控区，所述匀光膜和所述光源模组设于所述触控面板的第二表面所在的一侧，所述第二表面与所述第一表面相背设置；所述匀光膜上设有标识图案，所述光源模组与所述匀光膜相对设置，所述光源模组发出的光线可透过所述标识图案和所述触控区而投射至所述触控模组之外。上述方案能够在简化结构的前提下兼具匀光功能。

Description

触控模组及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种触控模组及电子设备。

背景技术

在现有的一些电子设备中，例如智能锁、门禁系统、笔记本电脑、智能厨具等，通常采用了触控按键设计，以提升用户的体验感。

在相关技术中，触控按键结构包括有触控面板、标识透光膜和光源，其中，光源发出的光线可依次透过标识透光膜和触控面板而显示标识图案，用于可通过接触触控面板对应标识图案的区域而实现操控交互。为了提升显示标识图案的清晰度，触控按键结构中通常还额外配置有匀光膜，但这会使触控按键结构的结构更为复杂，从而导致成本和加工难度上升。

实用新型内容

本申请公开一种触控模组及电子设备，能够在简化结构的前提下兼具匀光功能。

为了解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

第一方面，本申请提供一种触控模组，包括触控面板、匀光膜和光源模组，其中：

所述触控面板的第一表面设有触控区，所述匀光膜和所述光源模组设于所述触控面板的第二表面所在的一侧，所述第二表面与所述第一表面相背设置；

所述匀光膜上设有标识图案，所述光源模组与所述匀光膜相对设置，所述光源模组发出的光线可透过所述标识图案和所述触控区而投射至所述触控模组之外。

第二方面，本申请提供一种电子设备，包括本申请第一方面所述的触控模组。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请公开的触控模组中，通过在匀光膜上直接设置标识图案，当光源模组发出的光线透过匀光膜上的标识图案后会形成图案光线，图案光线投射至触控模组之外后以实现预制标识的显示功能。

可见，本申请的匀光膜同时具备了匀光功能和形成图案光线的功能，相较于相关技术中需要同时设置匀光膜和标识透光膜才能达到同样的效果，本申请的触控模组不仅简化了结构，还兼具有匀光功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请实施例公开的电子设备的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的触控模组的剖视图；

图3为关于图2中A处的局部放大图；

图4为本申请实施例公开的触控面板和匀光膜的配合关系示意图。

附图标记说明：

100-触控面板、110-触控区、120-第一安装槽、

200-匀光膜、210-标识图案、

300-光源模组、310-第二电路板、320-发光体、

400-第一电路板、410-第一透光孔、

500-隔光支架、510-第二透光孔、

600-上壳体、610-安装支架、611-第二安装槽、

700-底壳、800-指纹模组。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

为了解决相关技术的触控按键结构因额外配置匀光膜而导致结构复杂化的问题，本申请实施例提供了一种触控模组。

如图1～图4所示，本申请实施例公开的触控模组包括触控面板100、匀光膜200和光源模组300，其中：

触控模组还包括有安装支架610，安装支架610为触控模组的基础构件，其能够为触控面板100、匀光膜200和光源模组300提供安装基础，并起到一定的防护作用。具体地，匀光膜200和光源模组300设于触控面板100的第二表面所在的一侧，第二表面与第一表面相背设置，匀光膜200和光源模组300设于安装支架610和触控面板100共同形成的空间内，第一表面即为触控面板100的外表面，第二表面属于触控面板100的内表面。

触控面板100为触控模组的操控交互构件，用户即是通过诸如按压、点击、指划等与触控模组的接触动作，而下达操作指令，从而实现操控交互。具体地，触控面板100的第一表面设有触控区110，触控区110为用户下达操作指令时的接触区域。

触控面板100的操控交互原理有多种，例如电容式触控设计、电阻触控式设计等。以电容式触控设计为例，触控面板100可与后文所述的第一电路板400电连接，当用户接触触控面板100时，触控面板100和用户的肢体(手指)共同形成电容并使触控面板100上的电信号(例如电荷量)发生变化，这样就完成了指令输入。

应理解的是，触控区110通常通过显示发光的标识，以向用户展示对应触控区110域的功能。标识可以是数字、字母、各种类型的符号等字符，也可以是图形信息。

光源模组300能够发出光线，在触控技术领域中，即需要将光源模组300发出的光线透过预制的标识图案210，从而实现触控面板100上展示预制的标识信息。

在本申请实施例中，匀光膜200上设有标识图案210，光源模组300与匀光膜200相对设置，光源模组300发出的光线可透过标识图案210和触控区110而投射至触控模组之外。应理解的是，匀光膜200和触控面板100都具备透光性，如此才能够确保光源模组300发出的光线顺利投射至触控模组之外。

在此种结构布局下，光源模组300发出的光线能够首先投射至匀光膜200上，并经由匀光膜200对光线进行匀光处理，以使透过匀光膜200的光线形成均匀的发光面，而不存在暗区，由此就提升了标识信息的显示清晰度。

同时，由于匀光膜200上设有标识图案210，当光线投过匀光膜200的过程中也会透射过标识图案210，从而形成了图案光线，图案光线继续传播并透过触控面板100而投射至触控模组之外。当用户看向触控模组时，眼睛即会接收到这些图案光线，从而顺利看到触控面板100上显示的标识信息。

可见，本申请实施例的匀光膜200不仅具备其基本的匀光功能，还具备形成图案光线的功能，相较于相关技术中需要同时设置匀光膜200和标识透光膜而分别实现匀光和形成图案光线的方案，本申请实施例的匀光膜200一物多用，这样就不用设置标识透光膜，而简化了触控模组的结构，当然也确保了触控模组具有匀光功能。

在可选的方案中，如图2和图3所示，本申请实施例的触控模组还可以包括用于响应触控面板100上的触控动作的第一电路板400，触控面板100、匀光膜200和第一电路板400依次层叠设置；第一电路板400上设有贯通的第一透光孔410，第一透光孔410与标识图案210对应设置，第一透光孔410用于供光线通过。

如此设置下，匀光膜200设于触控面板100的第二表面上，而匀光膜200上的标识图案210也就邻近触控面板100设置，由光源模组300发出的光线经由第一透光孔410投射至匀光膜200上，然后光线再透过标识图案210而形成图案光线，并直接投射在触控面板100上，最终在触控面板100上形成标识信息进行展示，此种结构布局能够减少图案光线在传输过程中的损耗，并进一步地优化标识信息的亮度和清晰度。

当然，本申请实施例未限制第一电路板400和匀光膜200的具体结构布局，举例来说，触控面板100、第一电路板400和匀光膜200可以依次层叠设置，如此，第一电路板400即可方便地与触控面板100电连接，以实现触控交互。

在触控模组包括用于响应触控面板100上的触控动作的第一电路板400的实施方式中，为了优化匀光膜200和第一电路板400的安装可靠性，如图2和图4所示，本申请实施例的触控面板100可以包括设于第二表面的第一安装槽120，匀光膜200和第一电路板400均定位安装于第一安装槽120内。

应理解的是，当触控模组组配完成后，匀光膜200和第一电路板400均位于第一安装槽120内，第一安装槽120为匀光膜200和第一电路板400提供了安装空间，且第一安装槽120的槽壁能够对匀光膜200和第一电路板400的边缘进行限位，以防止匀光膜200和第一电路板400产生移位，由此提升了匀光膜200和第一电路板400的安装可靠性和稳定性。

同时，由于第一安装槽120相当于为匀光膜200和第一电路板400提供了预设的安装位置，这样有利于实现匀光膜200和第一电路板400的快捷安装，以提升安装效率。

在本申请实施例中，未限制光源模组300的具体结构，例如，其可选为一个较大型的光源灯组，并同时向多个标识图案210发出光线，此种结构布局下的光源模组300结构较为简单，成本较低。

在另外的实施方式中，如图2所示，本申请实施例的光源模组300可以包括第二电路板310以及设于第二电路板310的发光体320，发光体320为多个，且发光体320与标识图案210一一对应设置。

在此种结构布局下，匀光膜200上每个标识图案210所在的区域均单独配置有一个发光体320，每个发光体320均能够有效提升对应的标识图案210的透光量，进而确保对应的标识信息具有较高的亮度和清晰度。

其中，发光体320可以优选为LED发光体，LED发光体具有环保、节能、寿命长等优点。

为了避免不同的发光体320发出的光线出现串光现象，在可选的方案中，如图2和图3所示，本申请实施例的触控模组还可以包括隔光支架500，隔光支架500设于匀光膜200与光源模组300之间，隔光支架500设有多个贯通的第二透光孔510，第二透光孔510、标识图案210和发光体320均一一对应设置，第二透光孔510用于供对应的发光体320发出的光线通过。

具体而言，发光体320发出的光线会通过第二透光孔510透射至匀光膜200，且在第二透光孔510中，光线会被隔光支架500上围绕第二透光孔510的孔壁阻挡而反射，以避免该发光体320的光线投射至相邻发光体320的照射区域，由此就防止了不同发光体320的光线出现串光现象，从而提升了标识信息的显示效果。

进一步地，在触控模组包括安装支架610的实施方式中，为了优化隔光支架500的安装可靠性，如图2所示，本申请实施例的触控面板100和光源模组300均安装于安装支架610上；安装支架610上设有第二安装槽611，第二安装槽611位于触控面板100与光源模组300之间；隔光支架500定位安装于第二安装槽611。

应理解的是，当触控模组组配完成后，隔光支架500位于第二安装槽611内，第二安装槽611为隔光支架500提供了安装空间，且第二安装槽611的槽壁能够对隔光支架500的边缘进行限位，以防止隔光支架500产生移位，由此提升了隔光支架500的安装可靠性和稳定性。同时，由于第二安装槽611相当于为隔光支架500提供了预设的安装位置，这样有利于实现隔光支架500的快捷安装，以提升安装效率。

更进一步地，如图2和图3所示，隔光支架500背离安装支架610的一端可与第一电路板400相抵接，隔光支架500与第一电路板400相互支撑，从而提升触控模组内部的组配稳定性。

为了确保匀光膜200上仅有标识图案210的区域透光，则可以配置匀光膜200包括匀光层和阻光层，阻光层设于匀光层上，且阻光层上构造有标识图案210。

在可选的方案中，阻光层可以为涂布油墨层。更为具体地，阻光层为丝印油墨层，也即丝印油墨层设有标识图案210，相当于是在丝印过程中预留出标识图案210的区域。当然，本申请实施例未限制油墨的具体类型，其可以为本领域常用的各种油墨，例如紫外光固化油墨或热固油墨，根据油墨的类型，可以通过相应的曝光、烘干等方式对油墨层进行固化。

本申请实施例未限制触控面板100的具体材质，例如常规ABS塑料(即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、改性ABS塑料等。

在另一种具体的实施方式中，触控面板100可以为聚碳酸酯结构件，也即触控面板100采用PC塑料制成。由于PC塑料韧性好、产品稳定、变形小，且不易开裂，由此能够显著提升需要长期触控操作的触控面板100的使用寿命。

在可选的方案中，匀光膜200可以与第一电路板400粘接，以实现二者的组配。

在匀光膜200与第一电路板400粘接贴合的表面中，可配置匀光膜200上设有禁用粘接剂的界限区域，并在界限区域与标识图案210之间预留缓冲区域，以防止杂质直接粘附在标识图案210上而影响标识信息的正常显示。如图4所示，界限区域为椭圆界限区域，匀光膜200在椭圆区域之外的区域通过背胶与第一电路板400粘接，由此能够在椭圆界限区域与标识图案210之间预留缓冲区域。

当然，界限区域也可以呈方形等其他的形状。

进一步地，界限区域的形状可以与隔光支架500上的第二透光孔510的形状轮廓相匹配。在该实施方式中，匀光膜200在对应界限区域可设有台阶部，台阶部可与第二透光孔510对应设置且二者实现限位配合，此种结构布局既能够实现隔光支架500与匀光膜200之间的快速定位安装，且也能够提升二者之间的组配可靠性。

如图1和图2所示，基于前述的触控模组，本申请实施例还提供一种电子设备，其包括前述任一方案所提及的触控模组，这样就使该电子设备具备了前述任一方案的有益效果哦，在此不再赘述。

在本申请实施例中，电子设备的类型可以有多种，例如图1示出的智能锁，或者还可以为门禁系统、笔记本电脑、智能厨具等，本申请实施例对其不做限制。

在电子设备为智能锁的实施方案中，如图1所示，智能锁可包括有指纹模组800，指纹模组800设于触控面板100中贯通的安装孔内，用户可通过指纹模组800实现指纹解锁，如此可提升智能锁在使用时的便捷性。

当然，本申请实施例的电子设备还可以包括其他的功能模组，例如摄像头，摄像头能够对电子设备附近的区域进行实时监控，以提升安全性能。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种触控模组，其特征在于，包括触控面板(100)、匀光膜(200)和光源模组(300)，其中：

所述触控面板(100)的第一表面设有触控区(110)，所述匀光膜(200)和所述光源模组(300)设于所述触控面板(100)的第二表面所在的一侧，所述第二表面与所述第一表面相背设置；

所述匀光膜(200)上设有标识图案(210)，所述光源模组(300)与所述匀光膜(200)相对设置，所述光源模组(300)发出的光线可透过所述标识图案(210)和所述触控区(110)而投射至所述触控模组之外。

2.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组还包括用于响应所述触控面板(100)上的触控动作的第一电路板(400)，所述触控面板(100)、所述匀光膜(200)和所述第一电路板(400)依次层叠设置；

所述第一电路板(400)上设有贯通的第一透光孔(410)，所述第一透光孔(410)与所述标识图案(210)对应设置，所述第一透光孔(410)用于供所述光线通过。

3.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组还包括用于响应所述触控面板(100)上的触控动作的第一电路板(400)，所述触控面板(100)包括设于所述第二表面的第一安装槽(120)，所述匀光膜(200)和所述第一电路板(400)均定位安装于所述第一安装槽(120)内。

4.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述光源模组(300)包括第二电路板(310)以及设于所述第二电路板(310)的发光体(320)，所述发光体(320)为多个，且所述发光体(320)与所述标识图案(210)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组还包括隔光支架(500)，所述隔光支架(500)设于所述匀光膜(200)与所述光源模组(300)之间，所述隔光支架(500)设有多个贯通的第二透光孔(510)，所述第二透光孔(510)、所述标识图案(210)和所述发光体(320)均一一对应设置，所述第二透光孔(510)用于供对应的所述发光体(320)发出的光线通过。

6.根据权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述触控模组包括安装支架(610)，所述触控面板(100)和所述光源模组(300)均安装于所述安装支架(610)上；所述安装支架(610)上设有第二安装槽(611)，所述第二安装槽(611)位于所述触控面板(100)与所述光源模组(300)之间；所述隔光支架(500)定位安装于所述第二安装槽(611)。

7.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述匀光膜(200)包括层叠设置的匀光层和丝印油墨层，所述丝印油墨层设有所述标识图案(210)。

8.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控面板(100)为聚碳酸酯结构件。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的触控模组。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为智能锁。

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