CN217111944U - 一种生产纳米纤维膜用检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生产纳米纤维膜用检测装置,包括待检测纳米纤维膜,所述待检测纳米纤维膜的外侧设有检测机构,所述检测机构包括瓶体、瓶盖、橡胶环、注水口、注气头、透明管、套环、密封圈、横板、刻度、圆球和压簧,所述瓶体位于待检测纳米纤维膜的下表面,所述瓶盖位于待检测纳米纤维膜的上表面。该生产纳米纤维膜用检测装置,通过待检测纳米纤维膜和检测机构之间的配合,观看圆球与刻度之间的关系,可知晓待检测纳米纤维膜的最大防水承压数值,可对待检测纳米纤维膜进行防水性能的有效检测,使得成品的合格率得以保障,降低生产成本以及企业负担。

Description

一种生产纳米纤维膜用检测装置
技术领域
本实用新型涉及纳米纤维膜生产技术领域,具体为一种生产纳米纤维膜用检测装置。
背景技术
纳米纤维膜材料是利用纳米材料表面处理后形成疏水的表面达到防水的目的,有的可以透过气体,但就是不透水,高化学惰性、低摩擦系数,耐温差、气候与老化,及多孔透湿性和防水性,因此纳米纤维膜被作为新型材质用作在口罩内部,目前现有公开技术中缺少对纳米纤维膜的检测装置,在生产期间易出现防水性能不足产品进行深层次加工,易降低产品的合格率,导致成产成本较高增加企业负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产纳米纤维膜用检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有公开技术中缺少对纳米纤维膜的检测装置,在生产期间易出现防水性能不足产品进行深层次加工,易降低成品产品的合格率,导致成产成本较高增加企业负担问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产纳米纤维膜用检测装置,包括待检测纳米纤维膜,所述待检测纳米纤维膜的外侧设有检测机构;
所述检测机构包括瓶体、瓶盖、橡胶环、注水口、注气头、透明管、套环、密封圈、横板、刻度、圆球和压簧;
所述瓶体位于待检测纳米纤维膜的下表面,所述瓶盖位于待检测纳米纤维膜的上表面,所述瓶盖的下表面固接有橡胶环,所述橡胶环与待检测纳米纤维膜的接触面相抵紧,所述瓶盖的上表面左侧固接有注水口,所述瓶盖的上表面右侧固接有注气头,所述瓶盖的外壁右侧上方固接有透明管,所述透明管的外壁固定套接有套环,所述套环的左表面固接有密封圈,所述密封圈与瓶盖的接触面相抵紧,所述透明管的外壁上下两端均固接有横板,所述横板的前表面加工有刻度,所述透明管的内部设有圆球,所述圆球的外壁与透明管的内壁间隙配合,所述圆球的外壁右侧固接有压簧,所述压簧的右侧端部与透明管的接触面固定相连。
优选的,所述瓶体的下表面固接有防滑垫。
优选的,所述瓶体通过便接机构与瓶盖相对接;
所述便接机构包括凸块、立筒、拉簧、丝杆、U型板和旋钮;
两个所述凸块分别固接在瓶体的外壁左右两侧上方,所述凸块的外侧铰接有立筒,所述立筒的内部底端固接有拉簧,所述拉簧的另一端固接有丝杆,所述丝杆的外壁套接有U型板,所述U型板的内壁与丝杆的接触面间隙配合,所述U型板与瓶盖的接触面固定相连,所述丝杆的外壁螺纹连接有旋钮,所述旋钮与U型板的接触面相抵紧。
优选的,所述丝杆的顶端固接有拉环。
优选的,所述旋钮的外壁加工有磨纹。
优选的,所述瓶体的内壁上方设有辅助机构;
所述辅助机构包括槽环、滤板、白纸条和无水硫酸铜粉末;
所述槽环固接在瓶体的内壁上方,所述槽环的内壁固接有滤板,所述滤板的上表面放置有白纸条,所述白纸条的上表面设有无水硫酸铜粉末。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该生产纳米纤维膜用检测装置,相对于传统技术,具有以下优点:
通过待检测纳米纤维膜和检测机构之间的配合,操作人员首先将待检测纳米纤维膜放置在瓶体的上表面,在将瓶盖对瓶体进行覆盖,使橡胶环与待检测纳米纤维膜的接触面相抵紧,这时在通过注水口向瓶盖的内部注入适量净水,在将注水口进行封堵,然后通过注气头向瓶盖的内部注入气体进行加压作业,期间随着瓶盖内部气压不断增加,会使圆球向透明管内部右侧移动,期间操作人员可以观看圆球与刻度之间位置关系,可以较为直观的知晓瓶盖内部气压,期间随着瓶盖内部气压的不断增加,会将瓶盖内部的净水压入经过待检测纳米纤维膜,同时观看圆球与刻度之间的关系,可知晓待检测纳米纤维膜的最大防水承压数值,可对待检测纳米纤维膜进行防水性能的有效检测,使得成品的合格率得以保障,降低生产成本以及企业负担。
通过瓶体、瓶盖和便接机构之间的配合,将瓶盖与瓶体对齐后,操作人员将丝杆向外侧拉动,使拉簧进行拉伸且将丝杆位于U型板的内部,然后松开对丝杆的作用力使旋钮与U型板相抵紧,即可完成对瓶盖与瓶体之间的安装对接,且通过对旋钮的转动可控制瓶盖与瓶体之间的抵紧作用力,操作较为简单便捷,利用操作人员进行作业。
通过待检测纳米纤维膜、检测机构和辅助机构之间的配合,当净水渗透待检测纳米纤维膜的同时,净水会与白纸条上表面的无水硫酸铜粉末相接触,无水硫酸铜粉末会进行变蓝,可以较为直观的提醒操作人员待检测纳米纤维膜是否被渗透,可为操作人员提供便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1瓶体、瓶盖和便接机构的连接结构示意图;
图3为图1瓶盖、透明管和圆球的连接结构示意图;
图4为图2U型板的俯视图。
图中:1、待检测纳米纤维膜,2、检测机构,201、瓶体,202、瓶盖,203、橡胶环,204、注水口,205、注气头,206、透明管,207、套环,208、密封圈,209、横板,210、刻度,211、圆球,212、压簧,3、便接机构,301、凸块,302、立筒,303、拉簧,304、丝杆,305、U型板,306、旋钮,4、辅助机构,401、槽环,402、滤板,403、白纸条,404、无水硫酸铜粉末,5、防滑垫,6、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种生产纳米纤维膜用检测装置,包括待检测纳米纤维膜1,待检测纳米纤维膜1的外侧设有检测机构2,检测机构2包括瓶体201、瓶盖202、橡胶环203、注水口204、注气头205、透明管206、套环207、密封圈208、横板209、刻度210、圆球211和压簧212,瓶体201位于待检测纳米纤维膜1的下表面,待检测纳米纤维膜1与瓶体201的接触面相抵紧,瓶盖202位于待检测纳米纤维膜1的上表面,瓶盖202、瓶体201和透明管206均为PVC材质制成的透明筒体,瓶盖202的下表面固接有橡胶环203,橡胶环203和密封圈208均为橡胶材质制成,具有一定的韧性,橡胶环203与待检测纳米纤维膜1的接触面相抵紧,瓶盖202的上表面左侧固接有注水口204,瓶盖202的上表面右侧固接有注气头205,瓶盖202的外壁右侧上方固接有透明管206,瓶盖202的内部均与注水口204、注气头205和透明管206互为连通,透明管206的外壁固定套接有套环207,套环207的左表面固接有密封圈208,密封圈208与瓶盖202的接触面相抵紧,透明管206的外壁上下两端均固接有横板209,横板209的前表面加工有刻度210,透明管206的内部设有圆球211,圆球211的外壁与透明管206的内壁间隙配合,圆球211的外壁右侧固接有压簧212,压簧212的系数为0.1-15N/CM,压簧212的右侧端部与透明管206的接触面固定相连,瓶体201的下表面固接有防滑垫5,防滑垫5为橡胶材质制成,具有一定的韧性。
瓶体201通过便接机构3与瓶盖202相对接,便接机构3包括凸块301、立筒302、拉簧303、丝杆304、U型板305和旋钮306,两个凸块301分别固接在瓶体201的外壁左右两侧上方,凸块301的外侧铰接有立筒302,立筒302的内部底端固接有拉簧303,拉簧303的系数为5-50N/CM,拉簧303的另一端固接有丝杆304,丝杆304的外壁套接有U型板305,U型板305的内壁与丝杆304的接触面间隙配合,U型板305与瓶盖202的接触面固定相连,丝杆304的外壁螺纹连接有旋钮306,旋钮306与U型板305的接触面相抵紧,丝杆304的顶端固接有拉环6,拉环6便于操作人员对丝杆304进行施力,旋钮306的外壁加工有磨纹,磨纹可增强旋钮306外壁的摩擦力,便于操作人员对旋钮306进行施力。
瓶体201的内壁上方设有辅助机构4,辅助机构4包括槽环401、滤板402、白纸条403和无水硫酸铜粉末404,槽环401固接在瓶体201的内壁上方,槽环401的内壁固接有滤板402,滤板402位表面布满通孔的不锈钢材质制成,目数位10-30目,滤板402的上表面放置有白纸条403,白纸条403的上表面设有无水硫酸铜粉末404。
当生产纳米纤维膜用检测装置,在进行使用的过程中,操作人员首先将待检测纳米纤维膜1放置在瓶体201的上表面,在将瓶盖202对瓶体201进行覆盖,这时将丝杆304向外侧拉动,使拉簧303进行拉伸且将丝杆304位于U型板305的内部,然后松开对丝杆304的作用力使旋钮306与U型板305相抵紧,即可完成对瓶盖202与瓶体201之间的安装对接,且通过对旋钮306的转动可控制瓶盖202与瓶体201之间的抵紧作用力,使橡胶环203与待检测纳米纤维膜1的接触面相抵紧,这时在通过注水口向瓶盖202的内部注入适量净水,在将注水口204进行封堵,然后通过注气头205向瓶盖202的内部注入气体进行加压作业,期间随着瓶盖202内部气压不断增加,会使圆球211向透明管206内部右侧移动,期间操作人员可以观看圆球211与刻度210之间位置关系,可以较为直观的知晓瓶盖202内部气压,期间随着瓶盖202内部气压的不断增加,会将瓶盖202内部的净水压入经过待检测纳米纤维膜1,同时观看圆球211与刻度210之间的关系,可知晓待检测纳米纤维膜1的最大防水承压数值,可对待检测纳米纤维膜1进行防水性能的有效检测,使得成品的合格率得以保障,降低生产成本以及企业负担。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产纳米纤维膜用检测装置,包括待检测纳米纤维膜(1),其特征在于:所述待检测纳米纤维膜(1)的外侧设有检测机构(2);
所述检测机构(2)包括瓶体(201)、瓶盖(202)、橡胶环(203)、注水口(204)、注气头(205)、透明管(206)、套环(207)、密封圈(208)、横板(209)、刻度(210)、圆球(211)和压簧(212);
所述瓶体(201)位于待检测纳米纤维膜(1)的下表面,所述瓶盖(202)位于待检测纳米纤维膜(1)的上表面,所述瓶盖(202)的下表面固接有橡胶环(203),所述橡胶环(203)与待检测纳米纤维膜(1)的接触面相抵紧,所述瓶盖(202)的上表面左侧固接有注水口(204),所述瓶盖(202)的上表面右侧固接有注气头(205),所述瓶盖(202)的外壁右侧上方固接有透明管(206),所述透明管(206)的外壁固定套接有套环(207),所述套环(207)的左表面固接有密封圈(208),所述密封圈(208)与瓶盖(202)的接触面相抵紧,所述透明管(206)的外壁上下两端均固接有横板(209),所述横板(209)的前表面加工有刻度(210),所述透明管(206)的内部设有圆球(211),所述圆球(211)的外壁与透明管(206)的内壁间隙配合,所述圆球(211)的外壁右侧固接有压簧(212),所述压簧(212)的右侧端部与透明管(206)的接触面固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产纳米纤维膜用检测装置,其特征在于:所述瓶体(201)的下表面固接有防滑垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种生产纳米纤维膜用检测装置,其特征在于:所述瓶体(201)通过便接机构(3)与瓶盖(202)相对接;
所述便接机构(3)包括凸块(301)、立筒(302)、拉簧(303)、丝杆(304)、U型板(305)和旋钮(306);
两个所述凸块(301)分别固接在瓶体(201)的外壁左右两侧上方,所述凸块(301)的外侧铰接有立筒(302),所述立筒(302)的内部底端固接有拉簧(303),所述拉簧(303)的另一端固接有丝杆(304),所述丝杆(304)的外壁套接有U型板(305),所述U型板(305)的内壁与丝杆(304)的接触面间隙配合,所述U型板(305)与瓶盖(202)的接触面固定相连,所述丝杆(304)的外壁螺纹连接有旋钮(306),所述旋钮(306)与U型板(305)的接触面相抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种生产纳米纤维膜用检测装置,其特征在于:所述丝杆(304)的顶端固接有拉环(6)。
5.根据权利要求3所述的一种生产纳米纤维膜用检测装置,其特征在于:所述旋钮(306)的外壁加工有磨纹。
6.根据权利要求1所述的一种生产纳米纤维膜用检测装置,其特征在于:所述瓶体(201)的内壁上方设有辅助机构(4);
所述辅助机构(4)包括槽环(401)、滤板(402)、白纸条(403)和无水硫酸铜粉末(404);
所述槽环(401)固接在瓶体(201)的内壁上方,所述槽环(401)的内壁固接有滤板(402),所述滤板(402)的上表面放置有白纸条(403),所述白纸条(403)的上表面设有无水硫酸铜粉末(404)。
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