CN217108522U - 一种管道转角连接用支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道转角连接用支吊架,涉及管道安装配件技术领域。本实用新型包括横板,横板的上侧壁的左右两端连接有两个吊柱,吊柱的上侧壁均连接有固定板,固定板的上侧壁开设有四个固定孔A,横板的上侧壁连接有若干个连接套,连接套的内侧壁均转动连接有转杆,转杆的上侧壁均连接有支撑板,支撑板的左右两侧壁连接有连接板。本实用新型设置支撑板通过转杆与连接套转动连接,使支撑板可以转动一定角度,便于调整下管夹的位置,从而便于适应不同转角角度的管道,在圆形槽的底部设置弹簧,弹簧的上侧壁连接圆形块,当管道不小心受到碰撞时,管道向下按压圆形块上的防滑凸块使圆形块挤压弹簧,弹簧的伸缩性可以起到减震的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道安装配件技术领域,特别是涉及一种管道转角连接用支吊架。
背景技术
管道是用管子、管子联接件等联接成的用于输送气体、流体等的装置,由于管道的应用领域十分广泛,因此管道的形状和大小也多种多样,所以管道的安装配件也是多种多样,例如,管道安装的支撑架、支吊架和管道安装接头等,其中,支吊架一般用于对安装在建筑顶部的管道的支撑,但其对管道转角处的支撑较为困难,因此一种管道转角连接用支吊架就显得尤为重要,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的管道转角连接用支吊架,在使用时,支撑管道的装置角度无法调节,不能适应不同转角角度的管道,管道转角处的支吊架支撑管道时较为不便;
2、现有的管道转角连接用支吊架,在使用时,装置的抗震能力弱,若管道不小心受到碰撞,管道容易受损,影响其后续使用。
因此,现有的管道转角连接用支吊架,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道转角连接用支吊架,通过设置支撑板通过转杆与连接套转动连接,且支撑板的左右两侧壁连接有连接板,支撑板的上侧壁连接有下管夹,下管夹的上侧壁连接有上管夹,支撑板通过转杆与连接套的转动连接,使支撑板可以转动一定角度,便于调整下管夹的位置,从而便于适应不同转角角度的管道,在圆形槽的底部设置弹簧,弹簧的上侧壁连接圆形块,圆形块的上侧壁连接防滑凸块,当管道不小心受到碰撞时,管道向下按压防滑凸块使圆形块挤压弹簧,弹簧的伸缩性可以起到减震的作用,从而对管道起到一定的保护作用,解决了现有的管道转角连接用支吊架的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种管道转角连接用支吊架,包括横板,所述横板呈长方形结构设置,且横板的上侧壁的左右两端连接有两个吊柱,所述吊柱的上侧壁均连接有固定板,且固定板的上侧壁呈矩形结构开设有四个固定孔A,所述横板的上侧壁连接有若干个连接套,且连接套与连接套之间等距,所述连接套的内侧壁均转动连接有转杆,且转杆的上侧壁均连接有支撑板,所述支撑板呈矩形结构设置,所述支撑板的左右两侧壁连接有连接板,具体地,支撑板通过转杆与连接套的转动连接,使支撑板可以转动一定角度,便于调整下管夹的位置,从而便于适应不同转角角度的管道。
进一步地,所述连接板呈L型结构设置,且连接板的上侧壁开设有两个固定孔B,且连接板的下侧壁与横板的上侧壁贴合,具体地,固定孔B的存在,便于连接板与横板的上侧壁连接,连接板的存在,便于稳固支撑板的位置。
进一步地,所述连接板的上端均焊接有下管夹,且下管夹呈弧形结构设置,所述下管夹的上侧壁的左右两端开设有连接孔A,具体地,下管夹的存在,便于将管道放置支撑板上,且可有效防止管道从支撑板的左右两端滑脱,连接孔A的存在,便于与连接孔B连接,从而方便通过螺栓将下管夹和上管夹连接。
进一步地,所述下管夹的上侧壁设有上管夹,且上管夹呈弧形结构设置,所述上管夹的下侧壁的左右两端开设有连接孔B,且上管夹与下管夹通过螺栓连接,具体地,上管夹的存在,便于将管道的位置固定在支撑板处。
进一步地,所述支撑板的上侧壁开设有若干个圆形槽,且圆形槽的底部连接有弹簧,且弹簧的上端连接有圆形块,具体地,圆形槽的存在,便于与弹簧连接,当管道不小心受到碰撞时,管道向下按压防滑凸块使圆形块挤压弹簧,弹簧的伸缩性可以起到减震的作用,从而对管道起到一定的保护作用。
进一步地,所述圆形块的大小与圆形槽的大小为相同设置,且圆形块的上侧壁连接有若干个防滑凸块,所述防滑凸块呈半圆形结构设置,具体地,圆形块的上侧壁与支撑板的上侧壁位于同一条水平线上,防滑凸块的存在,能增加管道与支撑板之间的摩擦力,从而使管道与支撑板之间连接的更加稳固。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置支撑板通过转杆与连接套转动连接,且支撑板的左右两侧壁连接有连接板,支撑板的上侧壁连接有下管夹,下管夹的上侧壁连接有上管夹,支撑板通过转杆与连接套的转动连接,使支撑板可以转动一定角度,便于调整下管夹的位置,从而便于适应不同转角角度的管道,解决了现有的管道转角连接用支吊架,在使用时,支撑管道的装置角度无法调节,不能适应不同转角角度的管道,管道转角处的支吊架支撑管道时较为不便的问题。
2、本实用新型通过在圆形槽的底部设置弹簧,弹簧的上侧壁连接圆形块,圆形块的上侧壁连接防滑凸块,当管道不小心受到碰撞时,管道向下按压防滑凸块使圆形块挤压弹簧,弹簧的伸缩性可以起到减震的作用,从而对管道起到一定的保护作用,解决了现有的管道转角连接用支吊架,在使用时,装置的抗震能力弱,若管道不小心受到碰撞,管道容易受损,影响其后续使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的横板及吊柱的结构图;
图3为本实用新型的连接套及转杆的结构图;
图4为本实用新型的支撑板及上管夹的结构示意图图一;
图5为本实用新型的支撑板及上管夹的结构示意图图二;
图6为本实用新型的支撑板及连接板的结构图;
图7为本实用新型的上管夹的结构图;
图8为本实用新型的支撑板及弹簧的结构图;
图9为本实用新型的弹簧及圆形块的结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、横板;2、吊柱;201、固定板;2011、固定孔A;3、连接套; 4、转杆;5、支撑板;501、圆形槽;6、连接板;601、固定孔B;7、下管夹;701、连接孔A;8、上管夹;801、连接孔B;9、弹簧;10、圆形块;11、防滑凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种管道转角连接用支吊架,包括横板1,横板1呈长方形结构设置,且横板1的上侧壁的左右两端连接有两个吊柱2,吊柱2的上侧壁均连接有固定板201,且固定板201的上侧壁呈矩形结构开设有四个固定孔A2011,横板1的上侧壁连接有若干个连接套3,且连接套3与连接套3之间等距,连接套 3的内侧壁均转动连接有转杆4,且转杆4的上侧壁均连接有支撑板 5,支撑板5呈矩形结构设置,支撑板5的左右两侧壁连接有连接板 6,具体地,支撑板5通过转杆4与连接套3的转动连接,使支撑板 5可以转动一定角度,便于调整下管夹7的位置,从而便于适应不同转角角度的管道。
其中如图4-7所示,连接板6呈L型结构设置,且连接板6的上侧壁开设有两个固定孔B601,且连接板6的下侧壁与横板1的上侧壁贴合,具体地,固定孔B601的存在,便于连接板6与横板1的上侧壁连接,连接板6的存在,便于稳固支撑板5的位置,连接板6的上端均焊接有下管夹7,且下管夹7呈弧形结构设置,下管夹7的上侧壁的左右两端开设有连接孔A701,具体地,下管夹7的存在,便于将管道放置支撑板5上,且可有效防止管道从支撑板5的左右两端滑脱,连接孔A701的存在,便于与连接孔B801连接,从而方便通过螺栓将下管夹7和上管夹8连接,下管夹7的上侧壁设有上管夹8,且上管夹8呈弧形结构设置,上管夹8的下侧壁的左右两端开设有连接孔B801,且上管夹8与下管夹7通过螺栓连接,具体地,上管夹8的存在,便于将管道的位置固定在支撑板5处。
其中如图8-9所示,支撑板5的上侧壁开设有若干个圆形槽501,且圆形槽501的底部连接有弹簧9,且弹簧9的上端连接有圆形块10,具体地,圆形槽501的存在,便于与弹簧9连接,当管道不小心受到碰撞时,管道向下按压防滑凸块11使圆形块10挤压弹簧9,弹簧9的伸缩性可以起到减震的作用,从而对管道起到一定的保护作用。
圆形块10的大小与圆形槽501的大小为相同设置,且圆形块10 的上侧壁连接有若干个防滑凸块11,防滑凸块11呈半圆形结构设置,具体地,圆形块10的上侧壁与支撑板5的上侧壁位于同一条水平线上,防滑凸块11的存在,能增加管道与支撑板5之间的摩擦力,从而使管道与支撑板5之间连接的更加稳固。
本实施例的一个具体应用为:支撑板5通过转杆4与连接套3的转动连接,使支撑板5可以转动一定角度,便于调整下管夹7的位置,从而便于适应不同转角角度的管道,调整好下管夹7的位置后,将管道放置至支撑板5上,支撑板5的上侧壁开设有若干个圆形槽501,且圆形槽501的底部连接有弹簧9,且弹簧9的上端连接有圆形块10,当管道不小心受到碰撞时,管道向下按压防滑凸块11使圆形块10挤压弹簧9,弹簧9的伸缩性可以起到减震的作用,从而对管道起到一定的保护作用,圆形块10的上侧壁连接有若干个防滑凸块11,防滑凸块11呈半圆形结构设置,防滑凸块11能增加管道与支撑板5之间的摩擦力,从而使管道与支撑板5之间连接的更加稳固,将上管夹8 与下管夹7通过螺栓连接,完成对管道的固定。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管道转角连接用支吊架,包括横板(1),其特征在于:所述横板(1)呈长方形结构设置,且横板(1)的上侧壁的左右两端连接有两个吊柱(2),所述吊柱(2)的上侧壁均连接有固定板(201),且固定板(201)的上侧壁呈矩形结构开设有四个固定孔A(2011),所述横板(1)的上侧壁连接有若干个连接套(3),且连接套(3)与连接套(3)之间等距,所述连接套(3)的内侧壁均转动连接有转杆(4),且转杆(4)的上侧壁均连接有支撑板(5),所述支撑板(5)呈矩形结构设置,所述支撑板(5)的左右两侧壁连接有连接板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管道转角连接用支吊架,其特征在于,所述连接板(6)呈L型结构设置,且连接板(6)的上侧壁开设有两个固定孔B(601),且连接板(6)的下侧壁与横板(1)的上侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种管道转角连接用支吊架,其特征在于,所述连接板(6)的上端均焊接有下管夹(7),且下管夹(7)呈弧形结构设置,所述下管夹(7)的上侧壁的左右两端开设有连接孔A(701)。
4.根据权利要求3所述的一种管道转角连接用支吊架,其特征在于,所述下管夹(7)的上侧壁设有上管夹(8),且上管夹()8呈弧形结构设置,所述上管夹(8)的下侧壁的左右两端开设有连接孔B(801),且上管夹()8与下管夹(7)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道转角连接用支吊架,其特征在于,所述支撑板(5)的上侧壁开设有若干个圆形槽(501),且圆形槽(501)的底部连接有弹簧(9),且弹簧(9)的上端连接有圆形块(10)。
6.根据权利要求5所述的一种管道转角连接用支吊架,其特征在于,所述圆形块(10)的大小与圆形槽(501)的大小为相同设置,且圆形块(10)的上侧壁连接有若干个防滑凸块(11),所述防滑凸块(11)呈半圆形结构设置。
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CN202220547250.7U Active CN217108522U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种管道转角连接用支吊架 |
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