CN217106914U - 一种修井用振动冲击工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井下修井工具技术领域，具体涉及一种修井用振动冲击工具，包括壳体，壳体中转动装配有芯轴，芯轴的下端通过花键连接有冲锤，以使得冲锤与芯轴轴向相对滑动、周向相对止转地装配在一起；芯轴的外周面上设有螺旋叶片，螺旋叶片在受到由管柱流过的液体冲击后会产生旋转，以带动芯轴及冲锤转动；冲锤的底端和下接头的顶端均设有凸起，下接头上的凸起上设有周向延伸的下斜面，冲锤转动时，冲锤底端的凸起与下斜面配合而将冲锤向上顶起；芯轴的外部套设有弹簧座，弹簧座与冲锤之间设有弹簧，弹簧用于驱动冲锤向下移动并撞击下接头中凸起上的下斜面。

Description

一种修井用振动冲击工具

技术领域

本实用新型属于井下修井工具技术领域，具体涉及一种修井用振动冲击工具。

背景技术

在油田修井作业过程中，铣、磨、钻类工具广泛应用于事故井、复杂落物井、严重套损井的修井鱼头、铣磨环空以及钻铣水泥塞、铣磨桥塞等场合。现场应用中存在钻磨铣速度慢、进尺少或无进尺等现状，增加了修井作业工作量，延缓了修井速度并且增加了修井施工成本。尤其是老井筒的钻塞处置，存在长井段钻塞效率低、风险高、施工强度大、周期长等问题。

目前修井作业中，解决铣、磨、钻类工具进尺少或无进尺的问题的方法主要从工具本身优化改造以及操作方法上入手，通常从增加钻压以及改变工具材质、结构等方向进行改进，以提高修井工具的施工效率。

实际上，在钻井施工中，经常会通过冲击回转的方式进行破碎岩石，如专利文献CN110306931A中公开的一种螺旋叶轮驱动的液动冲击器，该液动冲击器通过螺旋叶轮的偏心作用和传动板周期性节流的共同作用，在冲击腔内形成脉冲特性高速射流，以压力波的形式冲击井底，对井底的钻头产生轴向冲击力，辅助机械破岩。

虽然现有技术中钻井施工时的冲击回转方式提高了一种新的辅助钻进的思路，但是现有的液动冲击器的尺寸较大，扭矩大，需要大排量泵及钻铤等相关配套工艺管柱，仅适用于钻井作业，对于修井这类小规模施工作业来说，并不适用。而且，现有技术中的液动冲击器只能产生轴向上的脉冲，但是在修井施工时，经常会遇到修井工具周向卡滞的情况，仅依靠轴向冲击无法实现解卡，导致修井工具无法继续下行，或者下行速度较慢，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修井用振动冲击工具，以解决现有技术中的冲击工具易出现周向卡滞而导致修井工具钻进效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的修井用振动冲击工具的技术方案是：一种修井用振动冲击工具，包括壳体，壳体的上端设有上接头，上接头用于与管柱连接，壳体的下端连接有下接头，下接头用于与修井工具连接；壳体中转动装配有芯轴，芯轴的下端通过花键连接有冲锤，以使得冲锤与芯轴轴向相对滑动、周向相对止转地装配在一起；芯轴的外周面上设有螺旋叶片，螺旋叶片在受到由管柱流过的液体冲击后会产生旋转，以带动芯轴及冲锤转动；冲锤的底端和下接头的顶端均设有凸起，下接头上的凸起上设有周向延伸的下斜面，以在冲锤转动时，使得冲锤底端的凸起与下斜面配合而将冲锤向上顶起；芯轴的外部套设有弹簧座，弹簧座与冲锤之间设有弹簧，弹簧用于驱动冲锤向下移动并撞击下接头中凸起上的下斜面。

有益效果是：本实用新型提供的修井用振动冲击工具，下接头固定在壳体上，下接头的凸起上设置下斜面，冲锤随芯轴被管柱中泵送的液体冲击转动时，冲锤底端的凸起顶在下接头上的下斜面上，在下斜面的引导下，冲锤被顶起并压缩弹簧，后续在弹簧的驱动下，冲锤加速下落以沿轴向冲击下接头，对修井工具施加轴向力，有利于提高修井效率，与现有技术中冲击工具仅由液体产生轴向脉冲相比，冲锤下落时不仅可以冲击下接头以对修井工具产生轴向冲击，而且冲锤的凸起与下接头上斜面配合的过程中，冲锤还能够对下接头产生周向上的作用力，进而产生周向的脉冲，形成对修井工具的周向冲击，便于修井工具解卡，以保证修井作业的顺利进行，有利于进一步提高修井效率。

作为进一步地改进，所述下接头上的凸起设有至少两个，下接头上的各凸起沿周向间隔排布且各凸起上的下斜面的延伸方向一致。

有益效果是：在下接头上设置至少两个凸起，可以使得在芯轴在转一圈的过程中冲锤上的单个凸起至少两次被顶起和下落，有利于提高修井效率，当冲锤上的凸起也有两个以上时，通过至少两对凸起、冲锤的配合还能够提高轴向冲击力和周向冲击力。

作为进一步地改进，所述冲锤的凸起上设有上斜面，上斜面的延伸方向与下斜面的延伸方向一致。

有益效果是：冲锤的凸起上也设置斜面，可以增加冲锤的凸起与斜接头的凸起之间的接触面积，形成面面接触，有利于提高冲锤和下接头之间的配合稳定度。

作为进一步地改进，所述弹簧座与壳体之间存在径向间隙，以使弹簧座能够相对壳体转动。

有益效果是：弹簧座可相对壳体转动，使得弹簧座与冲锤同步转动，避免弹簧在周向上扭动损坏。

作为进一步地改进，所述壳体中设有上轴承座和下轴承座，芯轴的上端通过上轴承连接在上轴承座上，芯轴的下端通过下轴承连接在下轴承座上；上轴承座上设有供液体从上到下流过的上过流孔。

有益效果是：上轴承座和下轴承座可以分别对芯轴的上端和下端进行扶正，避免芯轴径向摆动。

作为进一步地改进，所述壳体的内壁上设有用于支撑所述上轴承座的上环形台阶和用于支撑下轴承座的下环形台阶，所述上接头将上轴承座压在上环形台阶上。

有益效果是：上环形台阶和下环形台阶可以分别将上轴承座和下轴承座以压装的方式固定在壳体上，结构简单，便于制造。

作为进一步地改进，所述芯轴的下端设有中心孔，中心孔向下延伸至芯轴的下端端部，芯轴的侧壁上设有与中心孔连通的径向过流孔，径向过流孔供冲击螺旋叶片后的液体流入中心孔中。

有益效果是：在芯轴上设置中心孔和径向过流孔，可以将壳体内的液体向下排出，以便对落物进行冲洗。

作为进一步地改进，所述径向过流孔位于所述下轴承座的下方，所述下轴承座上设有供液体从上到下流过的下过流孔；冲锤与壳体之间、下接头与壳体之间存在供液体流过的间隙，所述下接头上设有上下贯通的通孔，下接头的侧壁上设有连接下接头的通孔以及下接头与壳体之间间隙的下接头过流孔。

有益效果是：在冲锤与壳体之间、下接头与壳体之间设置间隙，可以避免将液体积存在冲锤与弹簧座之间及冲锤与下接头之间，有利于保证冲锤稳定工作。设置下接头过流孔，能够将液体导入下接头中向下流动。

作为进一步地改进，所述下接头过流孔为由间隙向通孔且由上向下倾斜延伸的斜孔。

有益效果是：斜孔利于液体的流动，防止出现堵塞。

作为进一步地改进，所述芯轴贯穿所述冲锤，下接头中设有通孔，所述芯轴的下端穿入所述下接头的通孔中。

有益效果是：芯轴贯穿冲锤伸入下接头中，一方面可以使芯轴中的液体直接流入到下接头的通孔中排出，避免液体在冲锤与下接头之间堆积，有利于进一步保证冲锤流畅工作；另一方面下接头可以对芯轴起到扶正的作用，避免径向摆动。

附图说明

图1为本实用新型提供的修井用振动冲击工具的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为图1的C-C向剖视图；

图5为图1中芯轴的结构示意图；

图6为图1中冲锤的结构示意图；

图7为图1中下接头的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、芯轴；3、上轴承座；4、上轴承；5、第一挡止台阶；6、上接头；7、螺旋叶轮；8、下轴承座；9、下轴承；10、第二挡止台阶；11、轴承端盖；12、径向过流孔；13、第三挡止台阶；14、弹簧座；15、弹簧；16、冲锤；17、中心孔；18、下接头；19、上密封圈；20、下密封圈；21、第四挡止台阶；22、花键；23、花键槽；24、通孔；25、下接头过流孔；26、上环形台阶；27、下环形台阶；28、上凸起；29、上斜面；30、普通外螺纹段；31、锥形外螺纹段；32、下凸起；33、下斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是主体的一部分，也可以是与主体分体布置并连接在主体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例1：

如图1所示，修井用振动冲击工具包括壳体1，壳体1的上端连接有上接头6，用于与管柱连接，壳体1的下端连接有下接头18，用于与修井工具连接。壳体1中转动装配有芯轴2，沿芯轴2的轴向从上到下依次设有上轴承座3、下轴承座8、弹簧座14及冲锤16。

壳体1为筒状结构，壳体1上端的内周面上设有内螺纹，上接头6的外周面上设有外螺纹，上接头6旋装在壳体1上。上接头6的外周面与壳体1的内周面之间还设有上密封圈19，以避免上接头6外侧的杂物进入壳体1。当然，其他实施例中，上接头6还可以一体成型在壳体1的上端。

壳体1的内周面上于内螺纹的下方设有上环形台阶26，上轴承座3的外径略小于壳体1的内径，但大于上环形台阶26的内径，上轴承座3支撑放置在上环形台阶26上，同时上接头6在插入壳体1中与壳体1连接的同时还能将上轴承座3压紧在上环形台阶26上，实现对上轴承座3的上下限位。上轴承座3的中间位置设有穿孔，穿孔中安装有上轴承4，芯轴2从下到上穿过上轴承4，以在芯轴2转动时扶正芯轴2，避免芯轴2的上端产生摆动。芯轴2的外周面上于下轴承座8的下方设有朝上的第一挡止台阶5，以与上轴承4的内圈挡止配合，避免芯轴2向上窜动。上轴承座3上设有扇环形的上过流孔，上过流孔连通上轴承座3上下，以供由管柱泵送的液体穿过后向上轴承座3的下方流动。

壳体1的内周面上于上轴承座3与下接头18之间设有下环形台阶27，下轴承座8的外径略小于壳体1的内径，但大于下环形台阶27的内径，下轴承座8支撑放置在下环形台阶27上；下轴承座8的上端面上设有环槽，环槽中安装有下轴承9，下轴承9为止推轴承。如图1和图5所示，芯轴2的外周面上于上轴承座3的上方设有朝下的第二挡止台阶10，芯轴2穿过下轴承9后，第二挡止台阶10压在下轴承9的内圈上，并将下轴承座8压紧在下环形台阶27上。芯轴2上还套装有轴承端盖11。下轴承座8上设有扇环形的下过流孔，下过流孔连通下轴承座8的上侧和下侧。

芯轴2于上轴承座3和下轴承座8之间的外周面上设有螺旋叶轮7，螺旋叶轮7由连续的螺旋叶片形成，经上轴承座3向下流动的液体会冲击螺旋叶轮7，使得螺旋叶轮7旋转以带动芯轴2转动。如图1、图2和图5所示，芯轴2的下部设有中心孔17，中心孔17向下延伸至芯轴2的下端端面上，芯轴2于下轴承座8下方的侧壁上设有径向过流孔12，如图2所示，径向过流孔12沿周向布置有五个(其他实施例中数量可以增减)，各径向过流孔12沿芯轴2的周向间隔均布，且均与中心孔17连通，径向过流孔12用来将经下轴承座8向下流动的液体引至中心孔17中并向下输送。

如图3所示，芯轴2的下部外周面上设有花键22，冲锤16上设有安装孔，安装孔的孔壁上设有花键槽23，冲锤16套装在芯轴2上。其中，冲锤16与壳体1之间有径向间隙，通过花键22和花键槽23的配合在周向上与芯轴2止转配合，随芯轴2一同转动，在轴向上可相对芯轴2上下移动。

冲锤16随芯轴2转动时，可被下接头18顶推上移。具体地，如图6所示，冲锤16的下端面上朝向下接头18凸设有三个上凸起28，三个上凸起28在冲锤16的周向上间隔均布，各上凸起28的底面设有倾斜方向相同的上斜面29。如图7所示，下接头18的上端面上朝向冲锤16凸设有三个下凸起32，三个下凸起32在下接头18的周向上间隔均布，各下凸起32的顶面设有倾斜方向相同的下斜面33，下斜面33与上斜面29的倾斜方向相同，下接头18螺旋装配在壳体1上，冲锤16随芯轴2转动时，上斜面29与下斜面33会接触，在相对转动的过程中，上斜面29沿下斜面33的倾斜方向逐渐被下接头18顶推上移。

如图1所示，冲锤16与下轴承座8之间还设有弹簧座14，弹簧座14空套在芯轴2上，弹簧座14的外周面与壳体1之间存在间隙，弹簧座14与壳体1可以相对转动，同时液体也能经弹簧座14、壳体1之间的径向间隙下行。芯轴2于径向过流孔12的下方设有朝下的第三挡止台阶13，用于与弹簧座14的上端面挡止配合，对弹簧座14向上移动的极限进行轴向限位。弹簧座14与冲锤16之间设有弹簧15，弹簧15套装在芯轴2上，弹簧15的上端连接在弹簧座14的下端面上，冲锤16的上端面上设有凹槽，弹簧15的下端连接在冲锤16上端面的凹槽中。当然，其他实施例中，弹簧15与冲锤16、弹簧座14之间仅有弹性顶压的关系而无连接关系。冲锤16被下接头18顶推上移时向上压缩弹簧15，当冲锤16的上斜面29与下接头18上的下斜面33分离时，弹簧15在恢复自身形变的过程中顶推冲锤16下移，使得冲锤16向下冲击下接头18以对下接头18施加轴向作用力，下接头18将作用力传递至修井工具上，辅助修井工具作业，并且在上斜面29与下斜面33配合的过程中，两者之间会产生周向振动，以辅助修井工具与油井之间解卡。

如图1和图7所示，下接头18的外周面上设有朝上的第四挡止台阶21，第四挡止台阶21的外径尺寸与壳体1的外径尺寸一致，下接头18于第四挡止台阶21的上方的外周面上设有普通外螺纹段30，下接头18螺旋插入壳体1中时，第四挡止台阶21与壳体1的下端面挡止配合；下接头18于第四挡止台阶21的下方的外周面上设有锥形外螺纹段31，供修井工具螺旋装配。下接头18于普通外螺纹段30上方与壳体1之间设有下密封圈20，下密封圈20上方的下接头18的外径较小，与壳体1之间存在径向间隙，如图4所示，下接头18中与壳体1之间存在径向间隙的部分上设有六个下接头过流孔25，下接头过流孔25在上下方向倾斜延伸，具体倾斜方向为由上向下且朝向中心倾斜；下接头18的中心设有上下贯通的通孔24，各下接头过流孔25绕通孔24间隔均布，且与通孔24连通，下接头过流孔25用于将冲锤16与壳体1之间的径向间隙、下接头18与壳体1之间的径向间隙及弹簧座14与冲锤16之间的轴向间隔中的液体向下引导至通孔24中。如图1所示，芯轴2的下端向下插入通孔24中，芯轴2的中心孔17与下接头18的通孔24连通，以将芯轴2中的液体排入通孔24中。

进行修井作业时，将修井工具连接在下接头18的下方，将上接头6连接在管柱上，之后将振动冲击工具下放至油井中，之后从井口经管柱向上接头6内泵送液体，液体经过上接头6内腔流经上轴承座3的上过流孔，通过上过流孔的液体下落以冲击芯轴2上的螺旋叶轮7，在液体的推动作用下，螺旋叶轮7带动芯轴2转动，大部分液体通过下轴承座8上的下过流孔后，由芯轴2的径向过流孔12流入芯轴2的中心孔17中，沿中心孔17流入下接头18的通孔24中，最终流出，部分液体沿弹簧座14与壳体1之间的径向间隙、冲锤16与壳体1之间的径向间隙、下接头18与壳体1之间的径向间隙流入下接头过流孔25中，经下接头过流孔25流入下接头18的通孔24中，最终流出。

随着液体驱动芯轴2转动，与芯轴2通过花键22连接的冲锤16也随之转动，冲锤16转动的过程中，冲锤16的上凸起28的上斜面29与下接头18下凸起32的下斜面33接触滑动，使得冲锤16被下接头18顶推上移，冲锤16上移的过程中压缩弹簧15，使得弹簧15蓄能，当冲锤16的上斜面29滑动到下斜面33的最高点时，弹簧15压缩到最短，蓄能最大，随着冲锤16继续旋转，弹簧15储存的能量瞬间释放并复位，驱动冲锤16迅速下行，使得冲锤16冲击接触下接头18的下斜面33，完成一个振动周期。随后冲锤16随芯轴2继续旋转，芯轴2旋转一周，冲锤16共完成多次振动冲击，周期性为整个振动冲击工具提供轴向振动，提升钻磨铣速效率；并且在上斜面29冲击下斜面33的过程中，两者之间会产生周向振动，以辅助修井工具与油井之间解卡。

本实用新型提供的修井用振动冲击工具，下接头18固定在壳体1上，下接头18的凸起上设置下斜面33，冲锤16随芯轴2被管柱中泵送的液体冲击转动时，冲锤16底端的上凸起28与顶在下接头18上的下斜面33上，在下斜面33的引导下，冲锤16被顶起并压缩弹簧15，后续在弹簧15的驱动下，冲锤16加速下落以沿轴向冲击下接头18，对修井工具施加轴向力，有利于提高修井效率，与现有技术中冲击工具仅由液体产生轴向脉冲相比，冲锤16下落时不仅可以冲击下接头18以对修井工具产生轴向冲击，而且冲锤16的上凸起28与下接头18的下斜面33配合的过程中，冲锤16还能够对下接头18产生周向上的作用力，进而产生周向的脉冲，形成对修井工具的周向冲击，便于修井工具解卡，以保证修井作业的顺利进行，有利于进一步提高修井效率。

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，下接头18的上端面上设有三个下凸起32。而本实施例中，下接头18的上端面上设有两个下凸起32或者可以仅有一个下凸起32。在其他实施例中，下接头18的上端面上可以设置三个以上的下凸起32。其他实施例中，将冲锤16中上凸起28上的上斜面29取消，只要保证下凸起32上有下斜面33，就可以驱动冲锤16上行。

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，弹簧座14空套在芯轴2上，弹簧座14的外周面与壳体1之间存在间隙，弹簧座14与壳体1之间可以相对转动。而本实施例中，弹簧座14连接在壳体1上，弹簧15的下端固定在冲锤16上，弹簧15的上端抵在弹簧座14的下端面上，在弹簧座14的下端设置轴承、转盘等结构，使得弹簧15可以相对弹簧座14转动。其他实施例中，弹簧座14与壳体1之间仍有间隙，弹簧座14与芯轴2之间通过花键相连，或者可以直接通过螺纹相连。

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，下轴承座8上设有下过流孔，冲锤16与壳体1之间、下接头18与壳体1之间存在供液体流过的间隙，下接头18上设有上下贯通的通孔24，下接头18的侧壁上设有与通孔24连通的下接头过流孔25，而且下接头过流孔25为斜孔。而本实施例中，下接头过流孔25为沿下接头18径向延伸的径向孔。其他实施例中，下接头18上未设置下接头过流孔25，下轴承座8上未设置下过流孔，下轴承9与芯轴2之间密封转动装配，将径向过流孔12上提至下轴承座8的上方，且芯轴2的中心孔17向上延伸至下轴承座8的上方，此时液体仅通过径向过流孔12进入芯轴2的中心孔17中，经中心孔17向下流入下接头18的通孔24中。其他实施例中，若不考虑对落鱼顶部的冲洗，可以在壳体1的侧壁上开孔，供冲击螺旋叶轮7的液体直接流至油套环空中。

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，芯轴2贯穿冲锤16且下端穿入下接头18的通孔24中。而本实施例中，芯轴2的下端未穿入下接头18的通孔24中，具体地，在冲锤16下行时，芯轴2未向下穿出冲锤16

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，芯轴2的外周面上设有螺旋叶轮7，螺旋叶轮7由连续的螺旋叶片形成。而本实施例中，芯轴2的外周面上设有沿芯轴2周向间隔布置的多个螺旋叶片。

本实用新型中所提供的修井用振动冲击工具的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，芯轴2与上轴承座3之间设有上轴承4、与下轴承座8之间设有下轴承9。而本实施例中，芯轴2与上轴承座3之间设有上轴套、与下轴承座8之间设有下轴套，上轴套和下轴套均为陶瓷轴套。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种修井用振动冲击工具，其特征在于，包括壳体，壳体的上端设有上接头，上接头用于与管柱连接，壳体的下端连接有下接头，下接头用于与修井工具连接；壳体中转动装配有芯轴，芯轴的下端通过花键连接有冲锤，以使得冲锤与芯轴轴向相对滑动、周向相对止转地装配在一起；芯轴的外周面上设有螺旋叶片，螺旋叶片在受到由管柱流过的液体冲击后会产生旋转，以带动芯轴及冲锤转动；冲锤的底端和下接头的顶端均设有凸起，下接头上的凸起上设有周向延伸的下斜面，以在冲锤转动时，使得冲锤底端的凸起与下斜面配合而将冲锤向上顶起；芯轴的外部套设有弹簧座，弹簧座与冲锤之间设有弹簧，弹簧用于驱动冲锤向下移动并撞击下接头中凸起上的下斜面。

2.根据权利要求1所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述下接头上的凸起设有至少两个，下接头上的各凸起沿周向间隔排布且各凸起上的下斜面的延伸方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述冲锤的凸起上设有上斜面，上斜面的延伸方向与下斜面的延伸方向一致。

4.根据权利要求1或2所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述弹簧座与壳体之间存在径向间隙，以使弹簧座能够相对壳体转动。

5.根据权利要求1或2所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述壳体中设有上轴承座和下轴承座，芯轴的上端通过上轴承连接在上轴承座上，芯轴的下端通过下轴承连接在下轴承座上；上轴承座上设有供液体从上到下流过的上过流孔。

6.根据权利要求5所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述壳体的内壁上设有用于支撑所述上轴承座的上环形台阶和用于支撑下轴承座的下环形台阶，所述上接头将上轴承座压在上环形台阶上。

7.根据权利要求5所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述芯轴的下端设有中心孔，中心孔向下延伸至芯轴的下端端部，芯轴的侧壁上设有与中心孔连通的径向过流孔，径向过流孔供冲击螺旋叶片后的液体流入中心孔中。

8.根据权利要求7所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述径向过流孔位于所述下轴承座的下方，所述下轴承座上设有供液体从上到下流过的下过流孔；冲锤与壳体之间、下接头与壳体之间存在供液体流过的间隙，所述下接头上设有上下贯通的通孔，下接头的侧壁上设有连接下接头的通孔以及下接头与壳体之间间隙的下接头过流孔。

9.根据权利要求8所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述下接头过流孔为由间隙向通孔且由上向下倾斜延伸的斜孔。

10.根据权利要求7所述的修井用振动冲击工具，其特征在于，所述芯轴贯穿所述冲锤，下接头中设有通孔，所述芯轴的下端穿入所述下接头的通孔中。

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