CN217105943U - 岩板位置调整结构及岩板干挂安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑装饰领域,尤其涉及一种岩板位置调整结构及岩板干挂安装装置,该岩板位置调整结构包括固定组件、安装件、升降组件和紧定组件,固定组件用于与建筑结构固定连接;安装件用于安装岩板,安装件的上下两端分别活动限位于限位槽和承托槽内;升降组件设置于下承托件与安装件之间,升降组件能够调节安装件限位于承托槽内的一端与承托槽的槽底之间的间距;紧定组件用于连接安装件与建筑结构,且紧定组件能够调节安装件与建筑结构之间的间距。利用升降组件和紧定组件能够分别对相邻岩板间存在的高低落差和平整度进行调整,通过该岩板干挂安装装置安装岩板能够省时省力,保证岩板安装的精准可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域,尤其涉及一种岩板位置调整结构及岩板干挂安装装置。
背景技术
目前市面上的岩板安装方式分为两种,一种为传统的水泥湿法安装,另一种为干式安装。第一种安装效率低,岩板粘贴工艺复杂,且容易出现掉落,缝隙不均匀的情况。第二种方式指的是以不使用水泥沙的方式施工,在岩板背面植入背栓配件,通过背栓配件将岩板安装在墙壁上,不仅增加安全可靠性,更可预防使用粘接剂粘接所造成的脱落。
但是传统的干挂结构在将岩板安装至墙壁的过程中,对于岩板的空间位置难以调整,导致干挂安装费时费力且精准度差。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种岩板位置调整结构及岩板干挂安装装置,用于解决传统的干挂结构在将岩板安装至墙壁的过程中,对于岩板的空间位置难以调整,导致干挂安装费时费力且精准度差的技术问题。
为此,根据本实用新型的一个方面,提供了一种岩板位置调整结构,该岩板位置调整结构包括:
固定组件,用于与建筑结构固定连接,固定组件包括上下间隔设置的上限位件和下承托件,上限位件和下承托件上分别设置有限位槽和承托槽,且限位槽的槽口与承托槽的槽口相对设置;
安装件,用于安装岩板,安装件的上下两端分别限位于限位槽和承托槽内,且安装件能够在限位槽和承托槽之间移动;
升降组件,设置于下承托件与安装件之间,升降组件能够调节安装件限位于承托槽内的一端与承托槽的槽底之间的间距;以及
紧定组件,用于连接安装件与建筑结构,且紧定组件能够调节安装件与建筑结构之间的间距。
可选地,升降组件包括调整件和支撑块,支撑块设置于承托槽内并支撑于安装件限位于承托槽内的一端的下方,调整件与支撑块连接,通过调整件能够控制支撑块在承托槽内上下移动。
可选地,调整件包括螺杆部,螺杆部竖向设置于承托槽内并抵接于承托槽的槽底,支撑块螺接于螺杆部上,绕螺杆部的轴向旋转螺杆部,支撑块能够在承托槽内沿螺杆部上下移动。
可选地,调整件还包括用于旋转螺杆部的旋拧部,螺杆部的上端伸出承托槽的槽口并连接于旋拧部。
可选地,紧定组件包括连接套件、调节螺栓和调节螺母,连接套件具有螺纹孔,连接套件能够安装于建筑构件上,安装件上设置有通孔,调节螺栓穿过通孔螺接于螺纹孔,调节螺母螺接于调节螺栓上并位于安装件与连接套件之间。
可选地,连接套件包括膨胀套、套筒和锥形螺母,套筒的内壁设置有内螺纹,套筒的内部形成螺纹孔,套筒的一端设置有外螺纹,套筒穿设于膨胀套内且套筒的一端伸出膨胀套并螺接于锥形螺母。
可选地,调整件为螺栓,螺栓的螺杆形成螺杆部,螺栓的头部形成旋拧部。
可选地,安装件为安装板,升降组件共有两组,两组升降组件分别设置于安装板限位于承托槽内的一端沿承托槽长度方向的两侧。
可选地,安装件为安装板或安装立柱,安装板或安装立柱背离建筑结构的一侧用于安装岩板。
根据本实用新型的另一个方面,提供了一种岩板干挂安装装置,包括如上述的岩板位置调整结构以及连接组件,连接组件用于将岩板安装至安装件上。
本实用新型提供的岩板位置调整结构及岩板干挂安装装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型岩板位置调整结构通过在建筑构件上上下间隔固定上限位件和下承托件,并在上限位件和下承托件上分别设置限位槽和承托槽,将用于安装岩板的安装件的上下两端分别活动限位于限位槽和承托槽内,利用设置在下承托件与安装件之间的升降组件来调节安装件限位于承托槽内的一端与承托槽的槽底之间的间距,即可调整安装件在竖向空间的位置,进而能够简单快速地对相邻岩板间存在的高低落差进行调整,利用紧定组件能够调节安装件与建筑结构之间的间距,进而对相邻岩板间的平整度进行调整,通过该岩板干挂安装装置安装岩板能够省时省力,保证岩板安装的精准可靠,使得相邻岩板之间更加紧密美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中:
图1是本实用新型一实施例示出的岩板干挂安装装置使用时的示意图;
图2是本实用新型一实施例示出的岩板位置调整结构的部分结构示意图;
图3是本实用新型一实施例示出的升降组件、安装件和下承托件之间的连接示意图;
图4是本实用新型一实施例示出的紧定组件与安装件和建筑结构之间的连接示意图;
图5是本实用新型一实施例示出的紧定组件的调节螺母的结构示意图;
图6是本实用新型一实施例示出的安装件和建筑结构之间另一连接示意图。
主要元件符号说明:
100、固定组件;110、上限位件;111、限位槽;120、下承托件;121、承托槽;
200、安装件;
300、升降组件;310、调整件;311、螺杆部;312、旋拧部;320、支撑块;
400、紧定组件;410、膨胀套;420、套筒;430、锥形螺母;440、调节螺栓;450、调节螺母;460、胶垫;
500、上挂板;
600、下挂板;
700、岩板;
800、建筑结构。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
正如背景技术中所记载的,传统的干挂结构在将岩板安装至墙壁的过程中,对于岩板的空间位置难以调整,导致干挂安装费时费力且精准度差。
为了解决上述问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型的实施例提供了一种岩板位置调整结构,如图1-图2所示,该岩板位置调整结构包括固定组件100、安装件200、升降组件300和紧定组件400。固定组件100用于与建筑结构800固定连接,固定组件100包括上下间隔设置的上限位件110和下承托件120,上限位件110和下承托件120上分别设置有限位槽111和承托槽121,且限位槽111的槽口与承托槽121的槽口相对设置;安装件200用于安装岩板700,安装件200的上下两端分别限位于限位槽111和承托槽121内,且安装件200能够在限位槽111和承托槽121之间移动;升降组件300设置于下承托件120与安装件200之间,升降组件300能够调节安装件200限位于承托槽121内的一端与承托槽121的槽底之间的间距;紧定组件400用于连接安装件200与建筑结构800,且紧定组件400能够调节安装件200与建筑结构800之间的间距。
在本实用新型实施例中,该岩板位置调整结构通过在建筑构件上上下间隔固定上限位件110和下承托件120,并在上限位件110和下承托件120上分别设置限位槽111和承托槽121,将用于安装岩板700的安装件200的上下两端分别活动限位于限位槽111和承托槽121内,利用设置在下承托件120与安装件200之间的升降组件300来调节安装件200限位于承托槽121内的一端与承托槽121的槽底之间的间距,即可调整安装件200在竖向空间的位置,进而能够简单快速地对相邻岩板700间存在的高低落差进行调整,利用紧定组件400能够调节安装件200与建筑结构800之间的间距,进而对相邻岩板700间的平整度进行调整,通过该岩板位置调整结构安装岩板700能够省时省力,保证岩板700安装的精准可靠,使得相邻岩板700之间更加紧密美观。
具体来说,上限位件110和下承托件120可均为U型的钢构件或铝合金构件,使用时可通过膨胀螺丝将下承托件120槽口朝上固定到建筑构件(如墙壁)上,再将安装件200的下端插入下承托件120的承托槽121内,然后通过膨胀螺丝将上限位件110槽口朝下固定到建筑构件上,并使安装件200的上端插入上限位件110的限位槽111内,其中,限位槽111的槽顶和承托槽121的槽底之间的竖向间距大于安装件200沿竖向的长度,即安装件200与限位槽111和承托槽121之间均沿竖向留有活动间距,以使升降组件300在对安装件200进行调整时,安装件200沿竖向能够有移动空间。
在一种实施例中,如图1-图2所示,升降组件300包括调整件310和支撑块320,支撑块320设置于承托槽121内并支撑于安装件200限位于承托槽121内的一端的下方,调整件310与支撑块320连接,通过调整件310能够控制支撑块320在承托槽121内上下移动。
支撑块320支撑在安装件200位于承托槽121内的一端的下方,安装件200在自身重力和安装在其上的岩板700的重力作用下被支撑在安装件200的上方,通过调整件310控制支撑块320在承托槽121内上下移动,进而调整支撑块320相对于承托槽121的槽底对安装件200的支撑高度,进而能够简单快速地对相邻岩板700间存在的高低落差进行调平处理。
在一种具体实施例中,调整件310为由下承托件120的下端向上贯穿承托槽121底部的螺钉,螺钉与下承托件120之间螺纹连接,螺钉伸至承托槽121的一端与支撑块320固接,通过旋拧螺钉即可控制支撑块320在承托槽121内的竖向位置,进而调整安装件200上岩板700的竖向位置。
在另一种具体实施例中,如图1-图2所示,调整件310包括螺杆部311,螺杆部311竖向设置于承托槽121内并抵接于承托槽121的槽底,支撑块320螺接于螺杆部311上,绕螺杆部311的轴向旋转螺杆部311,支撑块320能够在承托槽121内沿螺杆部311上下移动。
通过如上设置,旋拧螺杆部311即可控制支撑块320带动安装件200上下运动,结构简单,调整方便快捷。
在一种更加具体的实施例中,如图2所示,调整件310还包括用于旋转螺杆部311的旋拧部312,螺杆部311的上端伸出承托槽121的槽口并连接于旋拧部312。
通过如上设置,便于在调整时旋拧螺杆部311。
在一些实施例中,如图2所示,调整件310为螺栓,螺栓的螺杆形成螺杆部311,螺栓的头部形成旋拧部312。螺栓可为内六角头螺栓,也可为外六角头螺栓或者其他头型的螺栓,在此不做限定。
在一种实施例中,如图4所示,紧定组件400包括连接套件、调节螺栓440和调节螺母450,连接套件具有螺纹孔,连接套件能够安装于建筑构件800上,安装件200上设置有通孔,调节螺栓440穿过通孔螺接于螺纹孔,调节螺母450螺接于调节螺栓440上并位于安装件200与连接套件之间。
需要说明的是,安装件200在调节螺栓440上的固定是通过将安装件200夹持在调节螺栓440的头部与调节螺母450之间实现。
通过如上设置,在建筑构件800表面的平整度不符合岩板700安装的情况下,在通过前述实施例中的升降组件300调整好安装件200在竖向空间的位置后,通过同向旋拧调节螺栓440和调节螺母450对夹持在两者之间的安装件200距离建筑构件800之间的间距进行调节,进而能够达到调整安装在其上岩板700的平整度,调节简单方便。
可以理解的是,安装件200上紧定组件400的数量可以设置为多个,以进一步提高岩板700平整度调节的精度。
进一步地,为便于旋拧调节螺母450,如图5所示,调节螺母450的周向外壁设置有齿状凸起。
进一步地,为提高安装件200的稳定性,安装件200与调节螺母450之间还垫设有胶垫460。
在一种具体的实施例中,如图4所示,连接套件包括膨胀套410、套筒420和锥形螺母430,套筒420的内壁设置有内螺纹,套筒420的内部形成螺纹孔,套筒420的一端设置有外螺纹,套筒420穿设于膨胀套410内且套筒420的一端伸出膨胀套410并螺接于锥形螺母430。
安装连接套件时,事先在建筑构件800上钻固定孔,将膨胀套410、套筒420和锥形螺母430三者组装后锥形螺母430朝内插入固定孔中,对套筒420施力旋转力矩,使其将锥形螺母430拉入膨胀套410内以将膨胀套410撑开并胀入建筑构件800内实现膨胀套410的固定,安装简单方便,有效地避免了后续连接套件与建筑构件800之间发生脱落。
此外,需要说明的是,在岩板700安装过程中,在建筑构件800表面的平整度符合岩板700安装的情况下,如图6所示,紧定组件400可由膨胀套410、锥形螺母430、调节螺栓440、调节螺母450和胶垫460构成的连接组件替代,安装件200被夹持于调节螺栓440的头部与调节螺母450之间,胶垫460垫设在安装件200与调节螺母450之间起减震作用。
在一些实施例中,支撑块320上下滑动设置于承托槽121内。
通过如上设置,使得在转动螺杆部311时,支撑块320不会随螺杆部311一同转动,保证支撑块320能够沿螺杆部311在承托槽121内滑动。
具体来说,可将支撑块320设计为矩形块,矩形块的相对两侧与承托槽121的相对两槽壁之间滑动适配,也可在支撑块320与承托槽121的槽壁之间通过竖向设置的滑槽滑块等滑动连接结构实现滑动连接。
在一些实施例中,安装件200为安装板、安装立柱或安装框架,只要能够活动限位于承托槽121与限位槽111之间,并起到安装岩板700的作用即可,在此不做限定。
可以理解的是,安装板、安装立柱或安装框架背离建筑结构800的一侧用于安装岩板700。
在一种具体的实施例中,如图3所示,安装件200为安装板,升降组件300共有两组,两组升降组件300分别设置于安装板限位于承托槽121内的一端沿承托槽121长度方向的两侧。
通过如上设计,利用两组升降组件300分别对安装板位于承托槽121内的一端沿承托槽121长度方向的两侧的竖向高度进行调整,可实现对安装在安装板上的岩板700左右两侧的竖向高度进行调整。
在一些实施例中,限位槽111和承托槽121均为U型槽。
根据本实用新型的另一个方面,本实用新型的实施例还提供了一种岩板干挂安装装置,如图1所示,该岩板干挂安装装置包括如上的岩板位置调整结构和连接组件,连接组件用于将岩板700安装至安装件200上。
具体来说,在本实施例中,连接组件可为上下间隔安装在安装件200上的上挂板500和下挂板600,上挂板500与下挂板600之间形成用于安装岩板700的安装空间。
需要说明的是,该岩板干挂安装装置不限于安装岩板,还能够安装瓷砖、石膏板、铝塑板或玻璃板等装饰板。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (10)
1.一种岩板位置调整结构,其特征在于,包括:
固定组件,用于与建筑结构固定连接,所述固定组件包括上下间隔设置的上限位件和下承托件,所述上限位件和所述下承托件上分别设置有限位槽和承托槽,且所述限位槽的槽口与所述承托槽的槽口相对设置;
安装件,用于安装岩板,所述安装件的上下两端分别限位于所述限位槽和所述承托槽内,且所述安装件能够在所述限位槽和所述承托槽之间移动;
升降组件,设置于所述下承托件与所述安装件之间,所述升降组件能够调节所述安装件限位于所述承托槽内的一端与所述承托槽的槽底之间的间距;以及
紧定组件,用于连接所述安装件与建筑结构,且所述紧定组件能够调节所述安装件与所述建筑结构之间的间距。
2.根据权利要求1所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述升降组件包括调整件和支撑块,所述支撑块设置于所述承托槽内并支撑于所述安装件限位于所述承托槽内的一端的下方,所述调整件与所述支撑块连接,通过所述调整件能够控制所述支撑块在所述承托槽内上下移动。
3.根据权利要求2所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述调整件包括螺杆部,所述螺杆部竖向设置于所述承托槽内并抵接于所述承托槽的槽底,所述支撑块螺接于所述螺杆部上,绕所述螺杆部的轴向旋转所述螺杆部,所述支撑块能够在所述承托槽内沿所述螺杆部上下移动。
4.根据权利要求3所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述调整件还包括用于旋转所述螺杆部的旋拧部,所述螺杆部的上端伸出所述承托槽的槽口并连接于所述旋拧部。
5.根据权利要求4所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述调整件为螺栓,所述螺栓的螺杆形成所述螺杆部,所述螺栓的头部形成所述旋拧部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述紧定组件包括连接套件、调节螺栓和调节螺母,所述连接套件具有螺纹孔,所述连接套件能够安装于建筑构件上,所述安装件上设置有通孔,所述调节螺栓穿过所述通孔螺接于所述螺纹孔,所述调节螺母螺接于所述调节螺栓上并位于所述安装件与所述连接套件之间。
7.根据权利要求6所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述连接套件包括膨胀套、套筒和锥形螺母,所述套筒的内壁设置有内螺纹,所述套筒的内部形成所述螺纹孔,所述套筒的一端设置有外螺纹,所述套筒穿设于所述膨胀套内且所述套筒的一端伸出所述膨胀套并螺接于所述锥形螺母。
8.根据权利要求2-5任一项所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述安装件为安装板,所述升降组件共有两组,两组所述升降组件分别设置于所述安装板限位于所述承托槽内的一端沿所述承托槽长度方向的两侧。
9.根据权利要求1所述的岩板位置调整结构,其特征在于,所述安装件为安装板或安装立柱,所述安装板或所述安装立柱背离所述建筑结构的一侧用于安装所述岩板。
10.一种岩板干挂安装装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的岩板位置调整结构以及连接组件,所述连接组件用于将所述岩板安装至所述安装件上。
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CN202220509885.8U Active CN217105943U (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 岩板位置调整结构及岩板干挂安装装置 |
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