CN217105622U - 一种新型隔音吸声材料sp板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隔音吸声材料SP板，包括板体；所述板体中间位置设置有多个通孔，所述通孔均匀的分布在板体内部位置，所述通孔内部填充有相变材料，所述板体上侧设置有多个加强筋，所述加强筋均匀分布在板体内部，所述加强筋嵌入板体内部，所述板体外侧设置有防裂网，所述防裂网附着在板体内部，所述板体内部两侧设置有隔音板，所述隔音板嵌入板体内部两侧位置。本实用新型在温度较低时相变材料能够释放热量，在温度较高时能够吸收热量，降低板体受到温度的影响，相变材料在吸热之后体积将会发生膨胀，通孔容积较大设置避免相变材料膨胀之后导致通孔发生变形。

Description

一种新型隔音吸声材料SP板

技术领域

本实用新型涉及SP板设备技术领域，具体是一种新型隔音吸声材料SP板。

背景技术

SP大板是一种砼预应力结构构件；该产品具有环保，节能，隔音，抗震，阻燃，SP板延性好，临破坏前有较大挠度，板安全度高等多种优点。

现有的SP板在使用时受到热胀冷缩的影响，容易出现破裂的现象，影响SP板的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型隔音吸声材料SP板，以解决现有的SP板在使用时受到热胀冷缩的影响，容易出现破裂的现象，影响SP板的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔音吸声材料SP板，包括板体；所述板体中间位置设置有多个通孔，所述通孔均匀的分布在板体内部位置，所述通孔内部填充有相变材料，所述板体上侧设置有多个加强筋，所述加强筋均匀分布在板体内部，所述加强筋嵌入板体内部，所述板体外侧设置有防裂网，所述防裂网附着在板体内部，所述板体内部两侧设置有隔音板，所述隔音板嵌入板体内部两侧位置。

优选的，所述板体上端设置有多个凹槽，所述凹槽均匀分布在板体上侧。

优选的，所述板体两端一体设置有凸条，所述板体和凸条之间一体设置有插槽，所述凸条嵌入插槽内部。

优选的，所述加强筋外侧设置有箍筋，所述箍筋固定在相邻的两个加强筋上侧。

优选的，所述隔音板两侧设置有翼板，且翼板与隔音板为一体设置。

优选的，所述相变材料膨胀后的体积小于通孔的容积。

优选的，所述板体外侧设置有外壳，外壳采用镀锌钢板，外壳上开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在温度较低时相变材料能够释放热量，在温度较高时能够吸收热量，降低板体受到温度的影响；

2、翼板的设置用于嵌入板体内部，能够增加隔音板与板体之间衔接的稳定性；

3、箍筋的设置用于增加加强筋之间连接的稳定性和紧固性，使得加强筋连接为一个整体；

4、相变材料在吸热之后体积将会发生膨胀，通孔容积较大设置避免相变材料膨胀之后导致通孔发生变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加强筋的安装结构示意图；

图3为本实用新型防裂网的安装结构示意图；

图4为本实用新型隔音板的安装结构示意图。

图中：1、板体；2、凸条；3、插槽；4、凹槽；5、通孔；6、加强筋；7、箍筋；8、防裂网；9、相变材料；10、隔音板；11、翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3；图4，本实用新型实施例中，一种新型隔音吸声材料SP板，包括板体1；板体1中间位置设置有多个通孔5，通孔5均匀的分布在板体1内部位置，通孔5内部填充有相变材料9，板体1上侧设置有多个加强筋6，加强筋6均匀分布在板体1内部，加强筋6嵌入板体1内部，板体1外侧设置有防裂网8，防裂网8附着在板体1内部，板体1内部两侧设置有隔音板10，隔音板10嵌入板体1内部两侧位置。

进一步，板体1上端设置有多个凹槽4，凹槽4均匀分布在板体1上侧，凹槽4的设置用于增加混凝土与板体1的衔接面积，使得板体1安装的更加的紧固。

进一步，板体1两端一体设置有凸条2，板体1和凸条2之间一体设置有插槽3，凸条2嵌入插槽3内部，将相邻板体1的凸条2嵌入插槽3内部，使得板体1安装的更加的稳定和紧固。

进一步，加强筋6外侧设置有箍筋7，箍筋7固定在相邻的两个加强筋6上侧，箍筋7的设置用于增加加强筋6之间连接的稳定性和紧固性，使得加强筋6连接为一个整体。

进一步，隔音板10两侧设置有翼板11，且翼板11与隔音板10为一体设置，翼板11的设置用于嵌入板体1内部，能够增加隔音板10与板体1之间衔接的稳定性。

进一步，相变材料9膨胀后的体积小于通孔5的容积，相变材料9在吸热之后体积将会发生膨胀，通孔5容积较大设置避免相变材料9膨胀之后导致通孔5发生变形。

进一步，所述板体1外侧设置有外壳，外壳采用镀锌钢板，外壳上开设有通孔，孔径为3mm，中心距为5mm；在保证安装强度和外表美观的前提下，实现最高的穿孔率，最大限度的降低外饰对吸声材料吸声性能的影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，加强筋6的设置用于增加板体1的韧性，防裂网8的设置能够避免在加工的过程中，板体1外表面脱水出现开裂的现象，隔热板10使用的玻璃纤维板具有较好的隔音和隔热效果，能够增加板体1的隔热和隔音性能，在温度较低时相变材料9能够释放热量，在温度较高时能够吸收热量，降低板体1受到温度的影响。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型隔音吸声材料SP板，包括板体(1)；其特征在于：所述板体(1)中间位置设置有多个通孔(5)，所述通孔(5)均匀的分布在板体(1)内部位置，所述通孔(5)内部填充有相变材料(9)，所述板体(1)上侧设置有多个加强筋(6)，所述加强筋(6)均匀分布在板体(1)内部，所述加强筋(6)嵌入板体(1)内部，所述板体(1)外侧设置有防裂网(8)，所述防裂网(8)附着在板体(1)内部，所述板体(1)内部两侧设置有隔音板(10)，所述隔音板(10)嵌入板体(1)内部两侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔音吸声材料SP板，其特征在于：所述板体(1)上端设置有多个凹槽(4)，所述凹槽(4)均匀分布在板体(1)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型隔音吸声材料SP板，其特征在于：所述板体(1)两端一体设置有凸条(2)，所述板体(1)和凸条(2)之间一体设置有插槽(3)，所述凸条(2)嵌入插槽(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔音吸声材料SP板，其特征在于：所述加强筋(6)外侧设置有箍筋(7)，所述箍筋(7)固定在相邻的两个加强筋(6)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔音吸声材料SP板，其特征在于：所述隔音板(10)两侧设置有翼板(11)，且翼板(11)与隔音板(10)为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型隔音吸声材料SP板，其特征在于：所述相变材料(9)膨胀后的体积小于通孔(5)的容积。

7.根据权利要求1所述的一种新型隔音吸声材料SP板，其特征在于：所述板体(1)外侧设置有外壳，外壳采用镀锌钢板，外壳上开设有通孔。

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