CN217103948U - 一种用于出铁场的节能除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出铁场除尘技术领域，具体是一种用于出铁场的节能除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁开设有固定孔，固定孔内固定连接有导尘管，导尘管的一端开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有吸风扇叶，导尘管的导气孔内固定连接有连接管，连接管的底端固定连接有喷头，喷头的内侧壁均匀开设有多个喷气孔，箱体顶部的出气孔内固定连接有出气管；本实用新型能够通过自然风吹动转动扇叶转动，转动扇叶转动带动驱动轴通过驱动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴转动通过从动锥齿轮带动转动轴和吸风扇叶转动，吸风扇叶转动可以增大风压，实现了加快出铁场排出的烟尘的速度，进而提高了除尘的速度。

Description

一种用于出铁场的节能除尘装置

技术领域

本实用新型涉及出铁场除尘技术领域，具体是一种用于出铁场的节能除尘装置。

背景技术

我国冶金工业在保持高速、持续发展过程中，环境保护的需要对钢铁企业提出了越来越高的要求。在炼铁厂高炉出铁时，一般都选用除尘风机除尘，以减少对环境的污染。根据炼铁工艺的作业制度，每天出铁大约十几次，每次大约几十分钟，因此除尘风机电动机的工作制度为连续周期工作制，除尘风机的风量不要求恒定。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有的出铁场的节能除尘装置，大多数需要使用多个电机进行驱动，不够节能，在除尘的过程中，不能加快除尘的速度；

(2)并且大多数节出铁场的除尘装置清理机构较为单一，导致清理效果不理想，降低了除尘的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于出铁场的节能除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于出铁场的节能除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁开设有固定孔，固定孔内固定连接有导尘管，导尘管的一端开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有吸风扇叶，导尘管的导气孔内固定连接有连接管，连接管的底端固定连接有喷头，喷头的内侧壁均匀开设有多个喷气孔，箱体顶部的出气孔内固定连接有出气管，转动轴上安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括开设于箱体的顶部的活动孔，活动孔内转动连接有从动轴，从动轴与转动轴相互靠近的一端键连接有从动锥齿轮，箱体的顶部固定连接有安装座，安装座的一侧开设有驱动孔，驱动孔内转动连接有驱动轴，驱动轴与从动轴相互靠近的一端键连接有驱动锥齿轮，驱动轴的另一端固定连接转动扇叶，从动轴上安装转动单元。

优选的，所述从动轴上转动套接有固定板，固定板的一端固定连接于箱体的内壁，固定板的另一端固定连接有弧形清理刷。

优选的，所述转动单元包括键套接于从动轴上的转动齿轮，转动齿轮上啮合有转动齿环，转动齿环内壁转动套接有圆环套，圆环套转动套接于出气管底端的圆柱外侧壁上，转动齿环的底部固定连接有弧形活性炭层，弧形活性碳层与清理刷相贴合，转动齿环的顶部固定连接有圆柱块，圆柱块上适配安装有敲击元件。

优选的，所述敲击元件包括固定连接有箱体内壁上的U形座，U形座的内壁开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有U 形块，U形块的两端分别固定连接有三角块和圆球块。

优选的，所述滑动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与U形座和滑动杆固定连接。

优选的，所述滑动杆的圆柱外侧壁固定连接有两个导向块，U形座的两侧内壁均开设有有导向槽，两个导向块的一端分别位于两个导向槽内。

本实用新型通过改进在此提供一种用于出铁场的节能除尘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过将箱体内放入适量的水，水位低于导尘管，使得从导尘管的烟尘会通过连接管从喷头排出，使得排出的烟尘经过水过滤后，进入箱体内，然后从弧形活性炭层过滤后从出气管排出，进而达到除尘的目的，自然风吹动转动扇叶进行转动，转动扇叶转动带动驱动轴通过驱动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴转动通过从动锥齿轮带动转动轴和吸风扇叶转动，吸风扇叶转动可以增大风压，实现了加快出铁场排出的烟尘的速度，进而提高了除尘的速度；

其二：本实用新型通过从动轴转动带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动转动齿环进行转动，转动齿环转动带动弧形活性炭层进行转动，使得弧形活动碳层在清理刷上进行转动，同时转动齿环带动圆柱块进行转动，圆柱块会挤压U形块一端的三角块进行移动，使得U形块带动滑动杆和复位弹簧进行移动，复位弹簧移动并发生弹性形变，圆柱块远离三角块时，复位弹簧带动滑动杆和U形块复位，U形块带动圆球块撞击弧形活性炭层进行震动，实现了对弧形活性炭层上附着的颗粒进行清理，有效的防止了弧形活性炭层别堵塞，提高了除尘的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的剖面立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的转动单元立体结构示意图；

图5是本实用新型的敲击元件立体结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；101、导尘管；102、转动轴；103、吸风扇叶；104、连接管；105、喷头；106、出气管；2、安装座；201、驱动轴；202、转动扇叶；203、驱动锥齿轮；204、从动轴；205、固定板；206、从动锥齿轮；207、清理刷； 3、圆环套；301、转动齿环；302、弧形活性炭层；303、转动齿轮；304、圆柱块；4、U形座；401、滑动杆；402、U形块；403、复位弹簧；404、导向块。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于出铁场的节能除尘装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种用于出铁场的节能除尘装置，包括箱体1，箱体1 的一侧内壁开设有固定孔，固定孔内固定连接有导尘管101，导尘管101的一端开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴102，转动轴102的一端固定连接有吸风扇叶103，导尘管101的导气孔内固定连接有连接管104，连接管104 的底端固定连接有喷头105，喷头105的内侧壁均匀开设有多个喷气孔，箱体 1顶部的出气孔内固定连接有出气管106，转动轴102上安装有驱动机构；借由上述结构，通过喷气孔的设置，由于喷气孔均匀排列有多个，实现了将烟气分散排出，增大了与水的接触体积，提高了除尘效果。

进一步的，驱动机构包括开设于箱体1的顶部的活动孔，活动孔内转动连接有从动轴204，从动轴204与转动轴102相互靠近的一端键连接有从动锥齿轮206，箱体1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的一侧开设有驱动孔，驱动孔内转动连接有驱动轴201，驱动轴201与从动轴204相互靠近的一端键连接有驱动锥齿轮203，驱动轴201的另一端固定连接转动扇叶202，从动轴 204上安装转动单元；借由上述结构，通过转动扇叶202的设置，实现了能够增大风压，提高了除尘的速度。

进一步的，从动轴204上转动套接有固定板205，固定板205的一端固定连接于箱体1的内壁，固定板205的另一端固定连接有弧形清理刷207；借由上述结构，通过弧形清理刷207的设置，实现了对灰尘进行清理。

进一步的，转动单元包括键套接于从动轴204上的转动齿轮303，转动齿轮303上啮合有转动齿环301，转动齿环301内壁转动套接有圆环套3，圆环套3转动套接于出气管106底端的圆柱外侧壁上，转动齿环301的底部固定连接有弧形活性炭层302，弧形活性炭层302与清理刷207相贴合，转动齿环301的顶部固定连接有圆柱块304，圆柱块304上适配安装有敲击元件；借由上述结构，通过敲击元件的设置，实现了能够撞击弧形活性炭层302进行震动，提高了对弧形活性炭层302上附着烟尘的清理效果。

进一步的，敲击元件包括固定连接有箱体1内壁上的U形座4，U形座4 的内壁开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动杆401，滑动杆401的一端固定连接有U形块402，U形块402的两端分别固定连接有三角块和圆球块；借由上述结构，通过圆球块的设置，圆球块为橡胶材料，实现了撞击弧形活性碳层302时不会造成损坏。

进一步的，滑动杆401上套接有复位弹簧403，复位弹簧403的两端分别与U形座4和滑动杆401固定连接；借由上述结构，通过复位弹簧403的设置，在复位弹簧403的弹力作用下，实现了带动敲击元件进行复位。

进一步的，滑动杆401的圆柱外侧壁固定连接有两个导向块404，U形座 4的两侧内壁均开设有有导向槽，两个导向块404的一端分别位于两个导向槽内；借由上述结构，通过导向块404的设置，实现了提高了滑动杆401在移动过程中的稳定性。

工作原理：将箱体1内放入适量的水，水位低于导尘管101，使得从导尘管101的烟尘会通过连接管104从喷头105排出，使得排出的烟尘经过水过滤后，进入箱体1内，然后从弧形活性炭层302过滤后从出气管106排出，进而达到除尘的目的，自然风吹动转动扇叶202进行转动，转动扇叶202转动带动驱动轴201通过驱动锥齿轮203带动从动轴204转动，从动轴204转动通过从动锥齿轮206带动转动轴102和吸风扇叶103转动，吸风扇叶103 转动可以增大风压，实现了加快出铁场排出的烟尘的速度，进而提高了除尘的速度。

从动轴204转动带动转动齿轮303进行转动，转动齿轮303转动带动转动齿环301进行转动，转动齿环301转动带动弧形活性炭层302进行转动，使得弧形活性炭层302在清理刷207上进行转动，同时转动齿环301带动圆柱块304进行转动，圆柱块304会挤压U形块402一端的三角块进行移动，使得U形块402带动滑动杆401和复位弹簧403进行移动，复位弹簧403移动并发生弹性形变，圆柱块304远离三角块时，复位弹簧403带动滑动杆401 和U形块402复位，U形块402带动圆球块撞击弧形活性炭层302进行震动，实现了对弧形活性炭层302上附着的颗粒进行清理，有效的防止了弧形活性炭层别堵塞，提高了除尘的效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于出铁场的节能除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁开设有固定孔，固定孔内固定连接有导尘管(101)，导尘管(101)的一端开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴(102)，转动轴(102)的一端固定连接有吸风扇叶(103)，导尘管(101)的导气孔内固定连接有连接管(104)，连接管(104)的底端固定连接有喷头(105)，喷头(105)的内侧壁均匀开设有多个喷气孔，箱体(1)顶部的出气孔内固定连接有出气管(106)，转动轴(102)上安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于出铁场的节能除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设于箱体(1)的顶部的活动孔，活动孔内转动连接有从动轴(204)，从动轴(204)与转动轴(102)相互靠近的一端键连接有从动锥齿轮(206)，箱体(1)的顶部固定连接有安装座(2)，安装座(2)的一侧开设有驱动孔，驱动孔内转动连接有驱动轴(201)，驱动轴(201)与从动轴(204)相互靠近的一端键连接有驱动锥齿轮(203)，驱动轴(201)的另一端固定连接转动扇叶(202)，从动轴(204)上安装转动单元。

3.根据权利要求2所述的一种用于出铁场的节能除尘装置，其特征在于：所述从动轴(204)上转动套接有固定板(205)，固定板(205)的一端固定连接于箱体(1)的内壁，固定板(205)的另一端固定连接有弧形清理刷(207)。

4.根据权利要求2所述的一种用于出铁场的节能除尘装置，其特征在于：所述转动单元包括键套接于从动轴(204)上的转动齿轮(303)，转动齿轮(303)上啮合有转动齿环(301)，转动齿环(301)内壁转动套接有圆环套(3)，圆环套(3)转动套接于出气管(106)底端的圆柱外侧壁上，转动齿环(301)的底部固定连接有弧形活性炭层(302)，弧形活性炭层(302)与清理刷(207)相贴合，转动齿环(301)的顶部固定连接有圆柱块(304)，圆柱块(304)上适配安装有敲击元件。

5.根据权利要求4所述的一种用于出铁场的节能除尘装置，其特征在于：所述敲击元件包括固定连接有箱体(1)内壁上的U形座(4)，U形座(4) 的内壁开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑动杆(401)，滑动杆(401)的一端固定连接有U形块(402)，U形块(402)的两端分别固定连接有三角块和圆球块。

6.根据权利要求5所述的一种用于出铁场的节能除尘装置，其特征在于：所述滑动杆(401)上套接有复位弹簧(403)，复位弹簧(403)的两端分别与U形座(4)和滑动杆(401)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于出铁场的节能除尘装置，其特征在于：所述滑动杆(401)的圆柱外侧壁固定连接有两个导向块(404)，U形座(4)的两侧内壁均开设有有导向槽，两个导向块(404)的一端分别位于两个导向槽内。

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