CN217103094U - 一种制备氨水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备氨水的装置，包括汽提塔，所述汽提塔上设置有输气管，所述输气管连接有换热器，所述换热器连接有冷凝罐，所述冷凝罐的顶部连接有超重力反应器，所述超重力反应器包括磁力泵和由磁力泵驱动转动的旋转筒，所述旋转筒的外部套设有密闭的壳体，所述壳体的壳壁与旋转筒的筒壁之间具有空间；所述旋转筒的筒壁上开设有若干喷孔，所述壳体的壳壁上连通有输送管道和出气管道，所述输送管道与输气管连通，所述出气管道连接有脱硫吸附罐。通过设置超重力反应器等结构，强化了氨气和洗涤液的相对速度，减少了洗涤液的停留时间，提高了氨气的产出率。

Description

一种制备氨水的装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种制备氨水的装置。

背景技术

以原油为原料的炼厂中，炼化工艺链流程包括常减压装置、蜡油加氢装置、催化装置、焦化装置、汽柴油加氢装置、汽油加氢装置、柴油加氢装置等加工装置，这些加工装置处理中间物料的过程中会在塔顶回流罐、气液分离罐、入口分液罐等产生酸性水，酸性水中含有大量的硫化氢、铵根离子和微量的氯离子。

传统工艺中脱除硫化氢的流程是将酸性水汇集后进入酸性水汽提装置，通过汽提将酸水中H₂S、NH₃分离出来，汽提后汽提塔底部产生的净化水回用到常减压装置的电脱盐单元；汽提塔顶部产生的气体主要为硫化氢气体进入硫磺装置作为原料制备硫磺，汽提塔侧线抽出含有高浓度硫化氢气体的粗氨气经过三级冷凝后，直接制备氨水，氨水中仍然含有接近1%的硫化氢气体，存在硫化氢溢出安全风险。而工业上传统的醇胺吸收法、氧化还原法、固体吸附法等均不适合这种高含量H₂S且NH₃又易溶于水工况下的H₂S脱除方法。急需一种能够快速简单深度脱除高含量硫化氢，易于实施制备高纯度的氨水的工艺。

目前，专利号为202010898272.3、专利名称为一种脱除酸水汽提氨气中硫化氢的方法和装置的专利中，提供了一种脱除酸水汽提氨气中硫化氢的装置，包括串联的冷凝冷却换热器、分离罐、所述分离罐上方设有脱硫剂进口和出气口，液体脱硫剂从脱硫剂进口进入到分离罐，仅仅通过对三级分凝冷却分离罐进行简单改造，增加一个喷雾装置实现气相氨中的硫化氢深度脱除，然后通过重力沉降或旋流分离器除掉脱硫反应产物，使获得的氨产品中硫化氢含量低于10ug/g，其获得的氨产品中仍然含有一定量的硫化氢气体，且氨气产出率不高；另外，随着冷凝罐的气相中硫化氢含量的升高，脱硫剂的消耗量也会增大，脱硫剂为单向消耗不能再生，产生废水需要处理。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产高纯度氨水的装置，以达到加快氨气和洗涤液的相对速度、减少停留时间的目的，提高了硫化氢的脱除率和氨气的产出率。

本实用新型专利包括汽提塔，其结构特点是：所述汽提塔的底部连通有输送蒸汽的蒸汽输入管，所述汽提塔的中上部设置有原料水输入管、中部设置有输出混合氨气的输气管，所述输气管连接有换热器，所述换热器通过管路连接有对混合氨气进行冷凝的冷凝罐，所述冷凝罐的顶部设置有气相输出管，所述气相输出管连接有能够脱除冷凝后氨气中的硫化氢气体的超重力反应器，所述超重力反应器包括磁力泵和由磁力泵驱动转动的旋转筒，所述旋转筒上部设置有洗涤液的输入口，所述旋转筒的外部套设有密闭的壳体，所述壳体的壳壁与旋转筒的筒壁之间具有空间；所述旋转筒位于壳体内的筒壁上开设有若干喷孔，所述壳体上设置有与所述空间连通的输送管道和出气管道，所述输送管道与气相输出管连通。

采用上述结构后，通过设置汽提塔、换热器和冷凝罐等结构，得到满足需要的粗氨气；通过设置磁力泵和由磁力泵驱动转动的旋转筒等结构，强化了氨气和洗涤液的相对速度，能够使粗氨气与洗涤液快速充分混合，减少了洗涤液的停留时间，提高了氨气的产出率。

优选的，所述换热器和冷凝罐的数量分别设为至少一个，一个所述换热器和一个冷凝罐设为一组冷凝机构。

优选的，所述冷凝机构设为三组，分别设为依次连接的第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构；所述第一冷凝机构包括一级换热器和一级冷凝罐，所述第二冷凝机构包括二级换热器和二级冷凝罐，所述第三冷凝机构包括三级换热器和三级冷凝罐。

优选的，所述输气管与一级换热器连接，所述一级换热器与一级冷凝罐连接，所述一级冷凝罐底部连接有第一排液管，所述第一排液管上设置有第一截止阀，所述一级冷凝罐的罐身上设置有第一循环管路，所述第一循环管路上设置有第一液位控制器，所述第一循环管路连接有第一输液管，所述第一输液管的端部连接在第一截止阀上；所述一级冷凝罐顶部连接有一级输气管，所述一级输气管与二级换热器连接。

优选的，所述二级换热器通过管路与二级冷凝罐连接，所述二级冷凝罐底部连接有第二排液管，所述第二排液管上设置有第二截止阀；所述二级冷凝罐的罐身上设置有第二循环管路，所述第二循环管路上设置有第二液位控制器，所述第二循环管路还连接有第二输液管，所述第二输液管的端部连接在第二截止阀上；所述二级冷凝罐顶部连接有二级输气管，所述二级输气管与三级换热器连接，所述三级换热器上设置有三级温度控制器。

优选的，所述三级换热器通过管路与三级冷凝罐连接，所述三级冷凝罐底部连接有第三排液管，所述第三排液管上设置有控制其开闭的第三截止阀；所述三级冷凝罐的罐身上设置有第三循环管路，所述第三循环管路上设置有监测三级冷凝罐内液位的第三液位控制器，所述第三循环管路还连接有第三输液管，所述第三输液管连接在第三截止阀上。

优选的，所述第三排液管与第二排液管之间的第一排液管上还设置有四级换热器，所述四级换热器上设置有四级温度控制器，所述三级冷凝罐顶部连接有三级输气管，所述三级输气管与超重力反应器的输送管道连通。

综上所述，本实用新型通过对原料水进行一级、二级、三级冷凝罐冷却，得到含有一定量的硫化氢气体的粗氨气，即40℃的内含1%硫化氢气体的粗氨气；通过设置超重力反应器，粗氨气和MDEA洗涤剂进入超重力反应器进行充分混合，即采用超重力技术，旋转筒在磁力泵的带动下高速旋转，旋转筒内的洗涤液快速雾化从喷孔喷出与粗氨气混合，极大的强化了氨气和洗涤液的相对速度，使粗氨气与洗涤液充分混合，减少了氨气的停留时间，确保了氨气中的硫化氢的脱除率，保持了氨气的产出率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型超重力反应器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的示意图。

图中：1-汽提塔，101-进料管，102-排水管，103-输气管，2-换热器，3-冷凝罐，401-一级换热器，402-一级冷凝罐，403-第一排液管，404-第一截止阀，405-第一循环管路，406-第一输液管，407-一级输气管，501-二级换热器，502-二级冷凝罐，503-第二排液管，504-第二截止阀，505-第二循环管路，506-第二输液管，507-二级输气管，601-三级换热器，602-三级冷凝罐，603-第三排液管，604-第三截止阀，605-第三循环管路，606-第三输液管，607-三级输气管，608-四级换热器，7-超重力反应器，701-磁力泵，702-旋转筒，703-液体输出管，704-底部循环泵，705-输送管道，706-出气管道，707-壳体，8-脱硫吸附罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本方案的脱除氨气中硫化氢气体的装置，使用高浓度的氮甲基二乙醇胺为溶液为洗涤液，采用超重力技术，以脱除粗氨气中的硫化氢气体，使其含量小于5ppm。超重力技术是一种新型的化工过程强化技术，其基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相对速度和相互接触，从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。而获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场，虽然超重力技术是通过离心力场的作用而达到模拟超重力环境的目的，但该技术与传统的利用离心力进行复相分离或密度差分离有着本质的区别；其技术核心在于对于传递过程和微观混合过程的极大强化，因而它应用于需要对相间传递过程进行强化的多相过程和需要相内或拟均相内微观混合强化的混合与反应过程。采用超重力技术的超重力机具有很多优点:设备尺寸与质量大幅缩小；分子混合与传递过程高度强化；物料在设备内的停留时间极短(0.1～1.0s)；易于操作，开停车、维护与检修方便等。

该装置包括汽提塔1，汽提塔1包括下塔体、中塔体和上塔体，下塔体的横截面大于中塔体的横截面，中塔体的横截面大于上塔体的横截面；下塔体内壁上环设有多个间隔相错设置的下隔板，中塔体内壁上环设有多个间隔相错设置的中隔板，轴向相邻的两个下隔板之间的距离大于轴向相邻的两个中隔板之间的距离；即汽提塔的中部和下部的内壁上均环设有多个间隔相错设置的隔板。汽提塔1的中上部的中塔体处设置有进料管101，进料管101连接有原料水泵，以确保原料水（酸性水）经原料水泵加压至0.5MPa后通过进料管101进入汽提塔1；汽提塔1的底部连通有蒸汽输入管，用以输入压力为1.0MPa的蒸汽，汽提塔1内底部还设有重沸器，1.0MPa的蒸汽通过重沸器进行加热；原料水从中塔体处进入汽提塔1，1.0MPa的蒸汽从下塔体的底部进入汽提塔1，原料水进入后从中部下落，蒸汽对其进行加热汽提；由于中隔板和下隔板的设置，延长了蒸汽在中塔体和下塔体内的停留时间，使蒸汽和原料水充分混合，对原料水充分加热汽提，并且，由于轴向相邻的两个下隔板之间的距离大于两个中隔板之间的距离，随着汽提塔1的自下而上的横截面逐渐减小，汽提后产生的硫化氢气体上升速度加快，从顶部排出，汽提后产生的混合氨气从下塔体输出，该混合氨气含有20.525%的氨气、78.191%的水分和1.284%的硫化氢，剩余的废水从汽提塔1的下部排出。由于氨气极易溶于水，塔顶的氨气被水吸收，下降至汽提塔1中部输出，硫化氢其他通过顶部排出。

汽提塔1的上部设置有排气管，排气管连接有硫磺回收装置，汽提塔1内顶部产生的硫化氢气体通过排气管进入硫磺回收装置，即把硫化氢转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现，含硫原料气通常称为酸气：首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧，严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1；之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收；剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应，反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水，反应完后的气体同样需冷却回收硫磺；最后剩余气体在经二级、三级反应。通常情况下，硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。

汽提塔1的下部连接有排水管102，排水管102上设置有净化水冷却器和净化水空冷器，原料水汽提后产生的废水经净化水空冷器和净化水冷却器冷却至40℃后通过排水管102外送。

汽提塔1的下塔体侧部设置有输气管103，汽提后产生的混合氨气通过输气管103输出。输气管103连接有换热器2，混合氨气通过换热器换热后进入冷凝罐3，一个换热器和一个冷凝罐设为一组冷凝机构，该冷凝机构可设为多组。下面以该冷凝机构的数量为三组为例进行说明。

首先输气管连接有一级换热器401，该混合氨气通过一级换热器401换热后进入一级冷凝罐402，一级冷凝罐402底部连接有第一排液管403，第一排液管403上设置有控制其开闭的第一截止阀404，具有切断和节流的作用；罐身上连通有第一循环管路405，第一循环管路405上设置有第一液位控制器，用以监测一级冷凝罐402内的液位，第一循环管路405还连接有第一输液管406，第一输液管406的端部连接在第一截止阀404上；一级冷凝罐402顶部连接有一级输气管407，一级输气管407连接有二级换热器501。

二级换热器501通过管路连接有二级冷凝罐502，即由一级冷凝罐402冷凝后的一级混合氨气经一级输气管407通过二级换热器501换热后进入二级冷凝罐502，二级冷凝罐502底部连接有第二排液管503，第二排液管503上设置有控制其开闭的第二截止阀504；罐身上连通有第二循环管路505，第二循环管路505上设置有第二液位控制器，用以监测二级冷凝罐502内的液位，第二循环管路505还连接有第二输液管506，第二输液管506的端部连接在第二截止阀504上；二级冷凝罐502顶部连接有二级输气管507，二级输气管507连接有三级换热器601，三级换热器601上设置有三级温度控制器，用以监测并控制三级换热器601上的温度。

三级换热器601通过管路连接有三级冷凝罐602，即由二级冷凝罐502冷凝后的二级混合氨气经二级输气管507通过三级换热器601换热后进入三级冷凝罐602，三级冷凝罐602底部连接有第三排液管603，第三排液管603上设置有控制其开闭的第三截止阀604；罐身上连通有第三循环管路605，第三循环管路605上设置有第三液位控制器，用以监测三级冷凝罐602内的液位，第三循环管路605还连接有第三输液管606，第三输液管606连接在第三截止阀604上，第三排液管603与第二排液管503之间的第一排液管403上还设置有四级换热器608，四级换热器608上设置有四级温度控制器，用以监测并调控第二排液管503与第一排液管403汇合后管内液体的温度；三级冷凝罐602顶部连接有三级输气管607，三级输气管607连接有超重力反应器7；上述换热器以及冷凝罐均为现有技术，其结构在此不再赘述。此时，三级输气管607内的粗氨气40℃，且含有1%硫化氢气体，该气体通过管路进入超重力反应器7。另外，当经过三级冷凝后的粗氨气温度仍然高于40℃时，三级输气管607上可以设置回流管，使粗氨气可以经回流管、第一排液管403、三级冷凝罐602底部的第三排液管603进入三级冷凝罐602继续冷凝；也可以经回流管、第一排液管403、第二排液管503进入二级冷凝罐502继续冷凝；也可以经回流管、第一排液管403进入一级冷凝罐402继续冷凝。以确保从三级冷凝罐602排出的粗氨气温度保持在40℃。

该超重力反应器7是采用超重力技术的一种设备，超重力反应器7包括磁力泵701和由磁力泵701驱动转动的旋转筒702，旋转筒（702）上部设置有洗涤液的输入口，洗涤液从其输入口加入，旋转筒702的外部套设有密闭的壳体707，该壳体707的壳壁与旋转筒702的筒壁之间具有空间，旋转筒702上位于壳体707内的筒壁上开设有若干喷孔；壳体707的底部设置有与上述空间连通的液体输出管703，液体输出管703连接有底部循环泵704，底部循环泵704把反应后的液体输出；壳体707上设置有与上述空间连通的输送管道705和出气管道706，输送管道705和三级输气管607连通，输送管道705设置在出气管道706的下方，即输送管道705设置在靠近壳体707的底部，出气管道706设置在远离壳体707的底部，以利于净化后氨气的顺利排出，该输送管道705与三级输气管607连通，出气管道706输出净化后的氨气。

在超重力反应器7工作时，洗涤液进入中间的旋转筒702，洗涤液采用MDEA氮甲基二乙醇胺，该氮甲基二乙醇胺不与氨气发生反应，而氨气易溶于水溶液，旋转筒702在磁力泵701的带动下高速旋转，洗涤液快速雾化喷出，壳体707的壳壁与旋转筒702的筒壁之间的空间，用以容纳雾化物，以利于持续排出，该方式缩短了洗涤剂的停留时间，提高了雾化效果，避免了氨气大量溶解到洗涤液中，粗氨气与洗涤液充分混合，提高了氨气的产出率，进行脱除硫化氢工艺，该结构极大的强化了氨气和洗涤液的相对速度，减少了停留时间，氨气的硫化氢脱除小于等于200ppm的同时保持了氨气的产出率。即通过旋转筒702的高速旋转模拟可控的超重力环境，极大的强化传质过程和微观混合效率，具有停留时间短、设备体积小的特点。在此过程中，液体被分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新。液体被旋转筒702抛到壳体707汇集后经液体输出管703离开超重力反应器7。气体自旋转筒702中心离开旋转筒702，由出气管道706引出，完成反应过程。在超重力反应器7的作用下，进行脱除硫化氢气体后，净化后的氨气进入脱硫吸附罐8进一步精脱硫，该脱硫吸附罐8的结构为现有技术，在此不再详细赘述；超重力反应器7和脱硫吸附罐8的设置，保证了精制后气氨中硫化氢含量低于5ppm，精脱硫后的氨气使用粗氨水抽射混合后经配置不同比例的氨水；其中的脱硫剂进入回收罐，可以再生循环使用，吸收硫化氢的氮甲基二乙醇胺经加热至110℃-120℃后释放出硫化氢气体，实现再生。

在上述制备装置工作时，工艺流程具体如下：

原料水（酸性水）经原料水泵加压至0.5MPa通过进料管101进入汽提塔1，1.0MPa的蒸汽从汽提塔1的底部进入，通过重沸器对原料水进行加热汽提，产生的净化水经净化水空冷器和净化水冷却器冷却至40℃后通过排水管102外送，汽提塔1上部的温度为40℃、0.5Mpa的硫化氢气体通过硫磺回收装置回收；汽提塔1的侧线抽出混合氨气通过输气管依次进入一级换热器401和一级冷凝罐402进行冷凝，温度由150℃换热至120℃，气液分离后，一级冷凝罐402的顶部输出处理过的压力为0.39Mpa、温度为120℃的一级粗氨气，底部通过第一排液管403排出废液，该废液温度为120℃，包括78%的水、20%的氨气和2%的硫化氢；一级粗氨气通过一级输气管407依次进入二级换热器501和二级冷凝罐502冷凝，温度由120℃换热至90℃，气液再次分离后，二级冷凝罐顶部输出压力为0.30Mpa、温度为90℃的二级粗氨气，底部排出的废液的温度为90℃、包含28%的水、70%的氨气和2%的硫化氢，其通过第二排液管503与第一排液管403的废液汇合，并经过四级换热器608换热冷却至40℃后一起排出；二级粗氨气通过二级输气管507依次进入三级换热器601和三级冷凝罐602冷凝，温度由90℃换热至40℃，气液分离后，三级冷凝罐602的顶部通过三级输气管607排出含0.7%硫化氢气体的40℃粗氨气，该粗氨气进入脱硫超重力反应器7，三级冷凝罐602底部的废液包含55%的水、44%的氨气和1%的硫化氢，通过第三排液管603与第一排液管403、第二排液管503的废液汇合后排出；此时，含30% ～45%氮甲基二乙醇胺的洗涤贫胺液进入旋转筒702，此时旋转筒702的转速为8-12t/h，旋转筒702在磁力泵701的带动下以300-500t/m的速度高速旋转，洗涤液雾化喷出，从而将粗氨气与洗涤液充分混合，混合质量比例10:1，实现脱除氨气中的硫化氢；洗涤后的富胺液泵送至胺液再生装置，净化至氨气中含硫化氢气体100-200ppm后，进入脱硫吸附罐8进一步精脱硫，该脱硫吸附罐8为固体脱硫罐（罐内为氧化铁、氧化锌等），氨气进入固体脱硫罐脱硫，加除盐水配置不同浓度的氨水，即保证精制后氨气中硫化氢含量低于5ppm，精脱硫后的氨气使用粗氨水抽射混合后经配置不同比例的氨水。

本实用新型与利用液氨来制备氨水的工艺相比，大大降低了装置的运行风险，并且MDEA为可再生循环使用的脱硫剂，炼油企业内都配置了其再生装置，不需要额外增加投资，MDEA即N-甲基二乙醇胺，分子式为CH₃-N(CH₂CH₂0H)₂，分子量119.2，沸点246-248℃，凝固点-21℃，能与水和醇混溶，微冗余醚，在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，化学性质稳定；且H₂S和C0₂是溶于水的弱酸性，MDEA是弱碱性，反应生成在高温中会分解的水溶性盐类，由于反应是可逆的，MDEA可以再生，循环使用，降低了成本。与使用含有三嗪的脱硫剂相比，本方案可以再生重复利用，降低了成本，而三嗪为环己胺、苯胺、己二胺与甲醛或多聚甲醛的胺醛缩合反应物，脱硫剂中含有上述的一种或两种，反应后的脱硫剂无法再生而重复利用，并且随着冷凝罐的气相中硫化氢含量的升高，脱硫剂的消耗量也会增大，脱硫剂为单向消耗不能再生，产生废水需要处理，成本较高。

本实用新型通过一级、二级、三级冷凝罐对原料水进行冷凝，得到含有一定量的硫化氢气体的粗氨气，即40℃的内含1%硫化氢气体的粗氨气；通过设置超重力反应器7，上述粗氨气和MDEA洗涤剂进入超重力反应器7进行充分混合，即采用超重力技术，旋转筒702在磁力泵701的带动下高速旋转，旋转筒702内的洗涤液快速雾化从喷孔喷出与粗氨气混合，加快了氨气和洗涤液的相对速度，使粗氨气与洗涤液充分混合，减少了氨气的停留时间，确保了氨气中的硫化氢的脱除率，保持了氨气的产出率，即确保氨气的硫化氢脱除大于100小于等于200ppm时进入脱硫吸附罐8，确保精制后氨气中硫化氢含量低于5ppm，满足环保要求，能够配置不同浓度的氨水。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制备氨水的装置，包括汽提塔（1），其特征在于：所述汽提塔（1）的底部连通有输送蒸汽的蒸汽输入管，所述汽提塔（1）的中上部设置有原料水输入管、中部设置有输出混合氨气的输气管（103），所述输气管（103）连接有换热器（2），所述换热器（2）通过管路连接有对混合氨气进行冷凝的冷凝罐（3），所述冷凝罐（3）的顶部设置有气相输出管，所述气相输出管连接有能够脱除冷凝后氨气中硫化氢气体的超重力反应器（7），所述超重力反应器（7）包括磁力泵（701）和由磁力泵（701）驱动转动的旋转筒（702），所述旋转筒（702）上部设置有洗涤液的输入口，所述旋转筒（702）的外部套设有密闭的壳体（707），所述壳体（707）的壳壁与旋转筒（702）的筒壁之间具有空间；所述旋转筒（702）位于壳体（707）内的筒壁上开设有若干喷孔，所述壳体（707）上设置有与所述空间连通的输送管道（705）和出气管道（706），所述输送管道（705）与气相输出管连通。

2.根据权利要求1所述的制备氨水的装置，其特征在于：所述换热器（2）和冷凝罐（3）的数量分别设为至少一个，一个所述换热器（2）和一个冷凝罐（3）设为一组冷凝机构。

3.根据权利要求2所述的制备氨水的装置，其特征在于：所述冷凝机构设为三组，分别设为依次连接的第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构；所述第一冷凝机构包括一级换热器（401）和一级冷凝罐（402），所述第二冷凝机构包括二级换热器（501）和二级冷凝罐（502），所述第三冷凝机构包括三级换热器（601）和三级冷凝罐（602）。

4.根据权利要求3所述的制备氨水的装置，其特征在于：所述输气管与一级换热器（401）连接，所述一级换热器（401）与一级冷凝罐（402）连接，所述一级冷凝罐（402）底部连接有第一排液管（403），所述第一排液管（403）上设置有第一截止阀（404），所述一级冷凝罐（402）的罐身上设置有第一循环管路（405），所述第一循环管路（405）上设置有第一液位控制器，所述第一循环管路（405）连接有第一输液管（406），所述第一输液管（406）的端部连接在第一截止阀（404）上；所述一级冷凝罐（402）顶部连接有一级输气管（407），所述一级输气管（407）与二级换热器（501）连接。

5.根据权利要求4所述的制备氨水的装置，其特征在于：所述二级换热器（501）通过管路与二级冷凝罐（502）连接，所述二级冷凝罐（502）底部连接有第二排液管（503），所述第二排液管（503）上设置有第二截止阀（504）；所述二级冷凝罐（502）的罐身上设置有第二循环管路（505），所述第二循环管路（505）上设置有第二液位控制器，所述第二循环管路（505）还连接有第二输液管（506），所述第二输液管（506）的端部连接在第二截止阀（504）上；所述二级冷凝罐（502）顶部连接有二级输气管（507），所述二级输气管（507）与三级换热器（601）连接，所述三级换热器（601）上设置有三级温度控制器。

6.根据权利要求5所述的制备氨水的装置，其特征在于：所述三级换热器（601）通过管路与三级冷凝罐（602）连接，所述三级冷凝罐（602）底部连接有第三排液管（603），所述第三排液管（603）上设置有控制其开闭的第三截止阀（604）；所述三级冷凝罐（602）的罐身上设置有第三循环管路（605），所述第三循环管路（605）上设置有监测三级冷凝罐（602）内液位的第三液位控制器，所述第三循环管路（605）还连接有第三输液管（606），所述第三输液管（606）连接在第三截止阀（604）上。

7.根据权利要求6所述的制备氨水的装置，其特征在于：所述第三排液管（603）与第二排液管（503）之间的第一排液管（403）上还设置有四级换热器（608），所述四级换热器（608）上设置有四级温度控制器，所述三级冷凝罐（602）顶部连接有三级输气管（607），所述三级输气管（607）与超重力反应器（7）的输送管道（705）连通。

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