CN217097357U

CN217097357U - 一种对位工装

Info

Publication number: CN217097357U
Application number: CN202122418968.4U
Authority: CN
Inventors: 徐杰; 方洋; 绪海波
Original assignee: O Net Communications Shenzhen Ltd
Current assignee: O Net Technologies Shenzhen Group Co Ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型涉及介质面偏振相关损耗测量领域，尤其涉及一种对位工装，所述对位工装包括底座外圈、转动设置在底座外圈内侧的底座内圈，转动设置在底座内圈内侧的底座内圆，设置在底座内圆的圆心处用于放置固定待测样品的样品支架，以及分别固定在底座外圈、底座内圈上的第一准直器支架和第二准直器支架；所述第一准直器支架和第二准直器支架上部均设置有槽口正对样品支架的准直器放置槽。通过旋转底座内圈，即可调整接收准直器、入光准直器之间的相对位置；通过旋转底座内圆，可调整待测样品膜面与入射光线的角度；通过在准直器放置槽中转动接收准直器可调整接收准直器尾纤的猫眼方向；对位工装具有结构简单，调节步骤简单，生产成本低等特点。

Description

一种对位工装

技术领域

本实用新型涉及介质面偏振相关损耗测量领域，尤其涉及一种对位工装。

背景技术

随着高功率激光应用越发广泛，对于高功率激光的波长和偏振上的传输、调制愈发要求高，尤其对于介质镀膜面的波长相关损耗(WDL)和偏振相关损耗(PDL)的检测日益重要。

在进行介质镀膜面的偏振相关损耗(PDL)测量时，为了节约成本，采用入光准直器、偏振片、接收准直器、旋转检偏器等器件，配合光源和功率计进行待测样品的偏振相关损耗测量。其中，根据测量要求不同，可采用反射测量和透射测量；然后根据测量方式的不同采用直接测量和间接测量；其中，每一种测量方法变换时需要调整入光准直器、待测样品、接收准直器之间的相对位置以满意另一种测量方式的位置要求。

现有的介质镀膜面的偏振相关损耗测量方式变化时，主要通过三个6轴机械手进行入光准直器、偏振片、接收准直器之间相对位置的调整，调整精度高；但是6轴机械手结构复杂，使偏振相关损耗测量的成本大大增加。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种对位工装，以解决现有的通过三个6轴机械手进行入光准直器、偏振片、接收准直器之间相对位置的调整，造成的偏振相关损耗测量的成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种对位工装，包括底座外圈、转动设置在底座外圈内侧的底座内圈，转动设置在底座内圈内侧的底座内圆，设置在底座内圆的圆心处用于放置固定待测样品的样品支架，以及分别固定在底座外圈、底座内圈上的第一准直器支架和第二准直器支架；所述第一准直器支架和第二准直器支架上部均设置有槽口正对样品支架的准直器放置槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一准直器支架包括第一伸缩杆以及设置在第一伸缩杆上端的准直器支撑块，所述准直器放置槽设置在准直器支撑块上；所述第一准直器支架与第二准直器支架结构相同；所述样品支架包括第二伸缩杆，以及设置在第二伸缩杆上端的样品支撑块。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一伸缩杆中部设置有用于固定第一伸缩杆伸缩状态的第一锁紧螺钉；所述第二伸缩杆中部设置有用于固定第二伸缩杆伸缩状态的第二锁紧螺钉。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一准直器支架还包括用于与准直器放置槽配合压紧固定准直器的压块组件，所述压块组件设置在准直器放置槽上侧。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述压块组件包括压块，以及用于连接压块和准直器支撑块的压块螺钉，所述压块螺钉穿过压块与准直器支撑块固定连接；所述压块下部设置有与准直器放置槽位置对应的弧形凹槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述对位工装还包括分别设在底座外圈、底座内圈、底座内圆上的第一对位刻度、第二对位刻度，和第三对位刻度。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一准直器支架还包括设置在第一伸缩杆和准直器支撑块之间第一转动板，以及设置在准直器支撑块和第一转动板之间用于调整准直器放置槽俯仰角的第一转动组件；所述第一转动组件包括设置在第一转动板两侧的第一转耳，以及设置在准直器支撑块两侧用于与第一转耳转动连接的第一转轴；所述第一转动板转动设置在第一伸缩杆上部。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述样品支架还包括设置在第二伸缩杆和样品支撑块之间第二转动板，以及设置在样品支撑块和第二转动板之间用于调整样品支撑块俯仰角的第二转动组件；所述第二转动组件包括设置在第二转动板两侧的第二转耳，以及设置在样品支撑块两侧用于与第二转耳转动连接的第二转轴；所述第二转动板转动设置在第二伸缩杆上部。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述准直器放置槽为V型长条槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述对位工装还包括设置在底座外圈和底座内圈之间的第一滑槽滑轨组件，以及设置在底座内圈和底座内圆之间的第二滑槽滑轨组件。

本实用新型的有益效果在于，通过旋转底座内圈，即可调整接收准直器、入光准直器之间的相对位置，满足透射测量或反射测量的位置要求；通过旋转底座内圆，调整待测样品的倾斜角度，可满足待测样品不同入射角度的测试要求；通过在准直器放置槽中转动接收准直器从而调整接收准直器尾纤的猫眼方向，即可满足直接测试或间接测试不同猫眼夹角的要求；本对位工装具有结构简单，调节步骤简单，生产成本低等特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的对位工装的使用示意图；

图2是本实用新型的对位工装的结构示意图；

图3是本实用新型的第一准直器支架的局部放大示意图；

图4是本实用新型的样品支架的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种对位工装，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型较佳实施例的对位工装，一并参见图1至图4，其包括底座外圈1、转动设置在底座外圈1内侧的底座内圈2，转动设置在底座内圈2内侧的底座内圆3，设置在底座内圆3的圆心处用于放置固定待测样品b的样品支架4，以及分别固定在底座外圈1、底座内圈2上的第一准直器支架5和第二准直器支架6；所述第一准直器支架5和第二准直器支架6上部均设置有槽口正对样品支架4的准直器放置槽521。

其中，用户可根据实际测试要求将入光准直器a安装在第一准直器支架5或第二准直器支架6中的一个上，将接收准直器c安装在第一准直器支架5或第二准直器支架6中的另一个上。本实施例中，所述入光准直器a安装在第一准直器支架5上，所述接收准直器c安装在第二准直器支架6上。

其中，所述准直器放置槽521的槽口方向正对样品支架4，可以保证放置在准直器放置槽521上的入光准直器a、接收准直器c的方向正对位于样品支架4上的待测样品b；即便转动底座外圈1、底座内圈2，也可以保证入光准直器a、接收准直器c的方向正对待测样品b，有效的降低对位的难度，简化调节步骤。

具体使用时，通过旋转底座内圈2，可调整接收准直器a、入光准直器c之间的相对位置，满足透射测量或反射测量的位置要求；通过旋转底座内圆3，调整待测样品b的倾斜角度，满足待测样品b不同入射角度的测试要求；通过在准直器放置槽521中转动接收准直器c从而调整接收准直器c尾纤的猫眼方向，即可满足直接测试或间接测试时，入光准直器a尾纤的猫眼和接收准直器c尾纤的猫眼之间不同夹角的角度要求。

本对位工装具有结构简单，调节步骤简单，且生产成本低等特点。

其中，请参照图1至图3，所述准直器放置槽521为V型长条槽，在保证朝向准确的同时，可适用于不同直径尺寸的入射准直器a或出射准直器c，提高对位工装7的通用性，提高用户使用体验。

进一步的，请参照图1、图2，所述第一准直器支架5包括第一伸缩杆51以及设置在第一伸缩杆51上端的准直器支撑块52，所述准直器放置槽521设置在准直器支撑块52上；所述第一准直器支架5与第二准直器支架6结构相同；所述样品支架4包括第二伸缩杆41，以及设置在第二伸缩杆41上端的样品支撑块42。其中，通过调节第一伸缩杆51的长度，可用于调整放置在准直器支撑块52上的入射准直器a或出射准直器c的高度；通过调节第二伸缩杆41的长度，可用于调整放置在样品支撑块42上待测样品b的高度。即通过第一伸缩杆51、第二伸缩杆41的配合可实现入射准直器a、待测样品b、出射准直器c在水平高度上的对位，方便快捷。

本实施例中，所述第一伸缩杆51、第二伸缩杆41的结构相同；所述第一准直器支架5与第二准直器支架6结构相同；通过采用相同的部件进行高度调节，可以保证产品零件的一致性，可降低生产成本。

进一步的，请参照图1、图2，所述第一伸缩杆51中部设置有用于固定第一伸缩杆51伸缩状态的第一锁紧螺钉53；所述第二伸缩杆41中部设置有用于固定第二伸缩杆41伸缩状态的第二锁紧螺钉43。通过增加第一锁紧螺钉53，可在完成第一伸缩杆51长度调节后对第一伸缩杆51的伸缩状态进行固定，其中，固定或松开第一伸缩杆51只需旋转第一锁紧螺钉53即可，调节方式简单，结构简单，生产成本低。同样的，所述第二锁紧螺钉43也可以用于对完成长度调节的第二伸缩杆41进行固定。

进一步的，请参照图1至图3，所述第一准直器支架5还包括用于与准直器放置槽521配合压紧固定准直器的压块组件54，所述压块组件54设置在准直器放置槽521上侧。通过设置压块组件54可对已完成尾纤猫眼角度调节的入射准直器a或出射准直器c进行固定；防止在测试过程中，入射准直器a或出射准直器c转动，导致的入射准直器a尾纤猫眼和出射准直器c尾纤猫眼之间角度变化，即可保证测试的正常，保证测试的精度。

进一步的，请参照图1至图3，所述压块组件54包括压块541，以及用于连接压块541和准直器支撑块52的压块螺钉542，所述压块螺钉542穿过压块541与准直器支撑块52固定连接；通过压块螺钉542和压块541配合，即可对放置在准直器放置槽521内的入射准直器a或出射准直器c进行固定，具有结构简单，固定效果好，生产成本低等特点。更进一步的，所述压块541下部设置有与准直器放置槽521位置对应的弧形凹槽543。通过设置弧形凹槽543可以提高压块541与射准直器a或出射准直器c的接触面积，从而提高压紧固定的效果。

进一步的，请参照图1、图2，所述对位工装还包括分别设在底座外圈1、底座内圈2、底座内圆3上的第一对位刻度(图中未示出)、第二对位刻度(图中未示出)，和第三对位刻度(图中未示出)。通过设置第一对位刻度、第二对位刻度，和第三对位刻度，即为样品支架4、第一准直器支架5与第二准直器支架6之间相对位置调整提供参照，即提高射准直器a、测样品b、出射准直器c之间对位的便捷性。

进一步的，请参照图1至图3，所述第一准直器支架5还包括设置在第一伸缩杆51和准直器支撑块52之间第一转动板56，以及设置在准直器支撑块52和第一转动板56之间用于调整准直器放置槽521俯仰角的第一转动组件55；所述第一转动组件55包括设置在第一转动板56两侧的第一转耳551，以及设置在准直器支撑块52两侧用于与第一转耳551转动连接的第一转轴552；所述第一转动板56转动设置在第一伸缩杆51上部。通过将第一转动板56转动设置在第一伸缩杆51上部，可实现在水平面内旋转调节入射准直器a或出射准直器c的角度；通过第一转耳551、第一转轴552配合，可上下转动准直器支撑块52调整入射准直器a或出射准直器c的俯仰角，方便快捷。

当入射准直器a或出射准直器c的朝向无法进行调整时，对位工装各个零部件的加工精度和安装精度要求都非常高。本实施例通过设置第一转动板56、第一转动组件55对入射准直器a或出射准直器c的朝向进行调整，在保证入射准直器a或出射准直器c朝向准确的同时，可以的降低对位工装各个零部件的加工精度和安装精度要求，从而有效的降低生产成本。

进一步的，请参照图1、图2、图4，所述样品支架4还包括设置在第二伸缩杆41和样品支撑块42之间第二转动板44，以及设置在样品支撑块42和第二转动板44之间用于调整样品支撑块42俯仰角的第二转动组件45；所述第二转动组件45包括设置在第二转动板44两侧的第二转耳451，以及设置在样品支撑块42两侧用于与第二转耳451转动连接的第二转轴452；所述第二转动板44转动设置在第二伸缩杆41上部。通过将第二转动板44转动设置在第二伸缩杆41上部，可实现在水平面内旋转调节待测样品b的角度，通过第二转耳451、第二转轴452配合，可上下转动样品支撑块42调整待测样品b的俯仰角，方便快捷。

进一步的，所述对位工装还包括设置在底座外圈1和底座内圈2之间的第一滑槽滑轨组件(图中未示出)，以及设置在底座内圈2和底座内圆3之间的第二滑槽滑轨组件(图中未示出)。通过增加第一滑槽滑轨组件、第二滑槽滑轨组件，可保证底座外圈1、底座内圈2、底座内圆3之间的正常转动，提高位置调节的稳定性。

当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种对位工装，其特征在于，包括底座外圈、转动设置在底座外圈内侧的底座内圈，转动设置在底座内圈内侧的底座内圆，设置在底座内圆的圆心处用于放置固定待测样品的样品支架，以及分别固定在底座外圈、底座内圈上的第一准直器支架和第二准直器支架；所述第一准直器支架和第二准直器支架上部均设置有槽口正对样品支架的准直器放置槽。

2.根据权利要求1所述的对位工装，其特征在于，所述第一准直器支架包括第一伸缩杆以及设置在第一伸缩杆上端的准直器支撑块，所述准直器放置槽设置在准直器支撑块上；所述第一准直器支架与第二准直器支架结构相同；所述样品支架包括第二伸缩杆，以及设置在第二伸缩杆上端的样品支撑块。

3.根据权利要求2所述的对位工装，其特征在于，所述第一伸缩杆中部设置有用于固定第一伸缩杆伸缩状态的第一锁紧螺钉；所述第二伸缩杆中部设置有用于固定第二伸缩杆伸缩状态的第二锁紧螺钉。

4.根据权利要求2所述的对位工装，其特征在于，所述第一准直器支架还包括用于与准直器放置槽配合压紧固定准直器的压块组件，所述压块组件设置在准直器放置槽上侧。

5.根据权利要求4所述的对位工装，其特征在于，所述压块组件包括压块，以及用于连接压块和准直器支撑块的压块螺钉，所述压块螺钉穿过压块与准直器支撑块固定连接；所述压块下部设置有与准直器放置槽位置对应的弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的对位工装，其特征在于，所述对位工装还包括分别设在底座外圈、底座内圈、底座内圆上的第一对位刻度、第二对位刻度，和第三对位刻度。

7.根据权利要求2所述的对位工装，其特征在于，所述第一准直器支架还包括设置在第一伸缩杆和准直器支撑块之间第一转动板，以及设置在准直器支撑块和第一转动板之间用于调整准直器放置槽俯仰角的第一转动组件；所述第一转动组件包括设置在第一转动板两侧的第一转耳，以及设置在准直器支撑块两侧用于与第一转耳转动连接的第一转轴；所述第一转动板转动设置在第一伸缩杆上部。

8.根据权利要求7所述的对位工装，其特征在于，所述样品支架还包括设置在第二伸缩杆和样品支撑块之间第二转动板，以及设置在样品支撑块和第二转动板之间用于调整样品支撑块俯仰角的第二转动组件；所述第二转动组件包括设置在第二转动板两侧的第二转耳，以及设置在样品支撑块两侧用于与第二转耳转动连接的第二转轴；所述第二转动板转动设置在第二伸缩杆上部。

9.根据权利要求1所述的对位工装，其特征在于，所述准直器放置槽为V型长条槽。

10.根据权利要求1所述的对位工装，其特征在于，所述对位工装还包括设置在底座外圈和底座内圈之间的第一滑槽滑轨组件，以及设置在底座内圈和底座内圆之间的第二滑槽滑轨组件。