CN217095056U - 钢管用冷拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管用冷拔模具。钢管用冷拔模具包括：支撑座；冷拔外模，设置于支撑座，冷拔外模上设有用于容置钢管的拉拔模孔；冷拔内模，穿设在拉拔模孔内，冷拔内模的外壁面和拉拔模孔的内壁面之间具有间隔；冷却组件，包括喷头和用于支撑喷头的支撑件，沿拉拔模孔的轴线方向，冷拔外模的至少一侧设有喷头，支撑件位于支撑座的一侧或者设置于支撑座，喷头用于向冷拔外模和/或冷拔内模喷淋冷却液。本实用新型的技术方案的钢管用冷拔模具可以提高对钢管的冷拔精度。

Description

钢管用冷拔模具

技术领域

本实用新型涉及冷拔模具技术领域，具体而言，涉及一种钢管用冷拔模具。

背景技术

现有技术中，在对无缝钢管冷拔的过程中，冷拔外模和钢管之间会发生摩擦并产生摩擦热，冷拔内模和钢管之间会发生摩擦并产生摩擦热，冷拔外模和冷拔内模不可避免的要受热膨胀，这样会导致冷拔所得钢管的两端的外径不一致，也会导致钢管的相对两端的内径不一致，因此，这样会降低钢管的冷拔精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管用冷拔模具，上述钢管用冷拔模具可以提高对钢管的冷拔精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管用冷拔模具，包括：支撑座；冷拔外模，设置于支撑座，冷拔外模上设有用于容置钢管的拉拔模孔；冷拔内模，穿设在拉拔模孔内，冷拔内模的外壁面和拉拔模孔的内壁面之间具有间隔；冷却组件，包括喷头和用于支撑喷头的支撑件，沿拉拔模孔的轴线方向，冷拔外模的至少一侧设有喷头，支撑件位于支撑座的一侧或者设置于支撑座，喷头用于向冷拔外模和/或冷拔内模喷淋冷却液。

进一步地，冷却组件还包括：冷却管，与支撑件连接，喷头位于冷却管的朝向冷拔外模的一侧；储液部，用于向冷却管提供冷却液，冷却管与储液部连通，冷却液流经冷却管后由喷头喷出。

进一步地，冷却管为环形管段，环形管段的轴线与拉拔模孔的轴线平行，冷却组件包括多个喷头，多个喷头绕环形管段的轴线间隔设置。

进一步地，喷头相对于冷却管在竖直平面内可转动地设置，以调节喷头相对于冷拔外模的喷淋角度。

进一步地，沿拉拔模孔的轴线方向，冷拔外模的相对两侧均设有喷头。

进一步地，支撑座上设有用于安装冷拔外模的安装通孔，沿钢管的拉拔方向，安装通孔包括第一孔段、与第一孔段连接的第二孔段以及位于第一孔段和第二孔段的连接处的第一台阶面，冷拔外模位于第一孔段内，第一台阶面用于限制冷拔外模沿拉拔方向的位移。

进一步地，钢管用冷拔模具还包括用于安装冷拔外模的安装件，安装件与第一孔段过盈配合，安装件上设有装配通孔，冷拔外模位于装配通孔内。

进一步地，沿钢管的拉拔方向，装配通孔包括相连接的第一装配孔段和第二装配孔段，冷拔外模位于第一装配孔段内且与第一装配孔段过盈配合，第一装配孔段的直径大于第二装配孔段的直径，第一装配孔段和第二装配孔段之间具有第二台阶面，第二台阶面用于限制冷拔外模沿拉拔方向的极限位移。

进一步地，沿钢管的拉拔方向，拉拔模孔包括依次相连通的入口孔段、定径孔段和出口孔段，入口孔段包括相连通的弧形孔段和锥形孔段，锥形孔段与定径孔段连接。

进一步地，弧形孔段的内壁面和锥形孔段的内壁面之间光滑连接；或者，锥形孔段的内壁面与定径孔段的内壁面之间光滑连接。

应用本实用新型的技术方案，通过在冷拔外模的至少一侧设置喷头，并且将冷却液喷淋至冷拔外模和/或冷拔内模上，这样可以对冷拔外模和冷拔内模进行降温，在冷拔过程中，可以避免因钢管与冷拔外模之间的摩擦发热以及钢管与冷拔内模之间的摩擦发热而引起的冷拔外模和冷拔内模膨胀的问题，进而可以减少钢管的一端和钢管的另一端之间的内外径偏差，这样，可以提高钢管的冷拔精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的钢管用冷拔模具的结构示意图；

图2示出了图1的钢管用冷拔模具的冷却管的结构示意图；

图3示出了图2的冷却管的左视图；

图4示出了图1的钢管用冷拔模具的安装件和冷拔外模的连接结构示意图；

图5示出了图1的钢管用冷拔模具的安装件的结构示意图；以及

图6示出了图1的钢管用冷拔模具的冷拔内模的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、钢管；10、支撑座；11、安装通孔；111、第一孔段；112、第二孔段；20、冷拔外模；21、拉拔模孔；22、入口孔段；221、弧形孔段；222、锥形孔段；23、定径孔段；24、出口孔段；30、冷拔内模；40、冷却组件；41、喷头；42、冷却管；44、支撑件；50、安装件；51、装配通孔；511、第一装配孔段；512、第二装配孔段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种钢管用冷拔模具。钢管用冷拔模具包括支撑座10、冷拔外模20、冷拔内模30和冷却组件40。其中，冷拔外模20设置于支撑座10，冷拔外模20上设有用于容置钢管1的拉拔模孔21；冷拔内模30穿设在拉拔模孔21内，冷拔内模30的外壁面和拉拔模孔21的内壁面之间具有间隔；冷却组件40包括喷头41和用于支撑喷头41的支撑件44，沿拉拔模孔21的轴线方向，冷拔外模20的至少一侧设有喷头41，支撑件44位于支撑座10的一侧或者设置于支撑座10，喷头41用于向冷拔外模20和/或冷拔内模30喷淋冷却液。

上述技术方案中，通过在冷拔外模20的至少一侧设置喷头41，并且将冷却液喷淋至冷拔外模20和冷拔内模30上，这样可以对冷拔外模20和冷拔内模30进行降温，在冷拔过程中，可以避免因钢管1与冷拔外模20之间的摩擦发热以及钢管1与冷拔内模30之间的摩擦发热而引起的冷拔外模20和冷拔内模30膨胀的问题，进而可以减少钢管1的一端和钢管1的另一端之间的内外径偏差，这样，可以提高钢管1的冷拔精度。

具体地，本实施例的钢管用冷拔模具能够对钢管进行冷拔，适用于管线用无缝钢管，尤其适用于海洋工程用管。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，冷拔内模30的外壁面和拉拔模孔21的内壁面之间的间隔用于容置钢管1，该间隔为环形间隔。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，冷却液可以为水或者切削液等等可以对冷拔外模20和冷拔内模30进行降温的液体。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，冷却组件40还包括冷却管42和储液部。其中，冷却管42与支撑件44连接，喷头41位于冷却管42的朝向冷拔外模20的一侧；储液部用于向冷却管42提供冷却液，冷却管42与储液部连通，冷却液流经冷却管42后由喷头41喷出。

通过上述设置，储液部内的冷却液经冷却管42后进入喷头41，并由喷头41喷淋至冷拔内模30和冷拔外模20上，从而在冷拔过程中可以实时降低冷拔内模30和冷拔外模20的温度，避免冷拔内模30和冷拔外模20因摩擦发热而产生膨胀的问题，进而可以提高钢管1的冷拔精度。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，冷却管42为环形管段，环形管段的轴线与拉拔模孔21的轴线平行，冷却组件40包括多个喷头41，多个喷头41绕环形管段的轴线间隔设置。

通过上述设置，冷却管42上的多个喷头41可以对冷拔外模20的绕钢管1的轴线的一周进行冷却，也可以对冷拔内模30的绕钢管1的轴线的一周进行冷却，这样，可以使拉拔模孔21的内壁面和冷拔内模30的外壁面在周向上均能够避免发生热膨胀，从而使钢管1的在周向上尺寸更加均匀，进而可以提高钢管1的拉拔精度。

优选地，本实用新型的实施例中，如图2所示，环形管段为圆环形管段。当然，在附图未示出的替代实施例中，环形管段也可以为多边形的环形管段，比如，四边形或者六边形等。

当然，在附图未示出的替代实施中，冷却管42也可以包括两个沿竖直方向延伸的竖直管段，沿垂直于拉拔模孔21的轴线的方向，即垂直于图1所在纸面的方向，两个竖直管段间隔设置，且两个竖直管段分别位于钢管1的相对两侧。当然，竖直管段也可以是多个，只要可以对冷拔内模30和冷拔外模20进行降温即可。

本实用新型的实施例中，喷头41相对于冷却管42在竖直平面内可转动地设置，以调节喷头41相对于冷拔外模20的喷淋角度。

通过上述设置，可以调节喷头41相对于冷拔外模20的喷淋角度，这样可以使冷却组件40适用于不同尺寸规格的冷拔外模20和冷拔内模30，从而可以使钢管用冷拔模具适用于不同尺寸规格的钢管1。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，可转动设置的喷头41可以为现有的线切割机用角度可调节的冷却水喷头或者农业用角度可调节的喷头等等。

如图1所示，本实用新型的实施例中，沿拉拔模孔21的轴线方向，冷拔外模20的相对两侧均设有喷头41。

通过上述设置，冷却组件40可以对冷拔外模20和冷拔内模30的沿拉拔方向的相对两侧进行降温，这样，可以更全面地对冷拔外模20和冷拔内模30进行降温，从而更好地提高钢管1的拉拔精度。

如图1所示，本实用新型的实施例中，支撑座10上设有用于安装冷拔外模20的安装通孔11，沿钢管1的拉拔方向，安装通孔11包括第一孔段111、与第一孔段111连接的第二孔段112以及位于第一孔段111和第二孔段112的连接处的第一台阶面，冷拔外模20位于第一孔段111内，第一台阶面用于限制冷拔外模20沿拉拔方向的位移。

通过上述设置，支撑座10可以更好地对冷拔外模20进行支撑；并且，在拉拔过程中，第一台阶面可以对冷拔外模20沿拉拔方向的移动进行限制，避免冷拔外模20因其与钢管1之间的摩擦力而脱离安装通孔11的问题。

如图1所示，本实用新型的实施例中，钢管用冷拔模具还包括用于安装冷拔外模20的安装件50，安装件50与第一孔段111过盈配合，安装件50上设有装配通孔51，冷拔外模20位于装配通孔51内。

通过上述设置，冷拔外模20可以通过安装件50安装至支撑座10的安装通孔11内，这样，当需要对不同规格的钢管1进行冷拔时，只需要更换配套的安装件50和冷拔外模20即可，从而可以提高对不同规格的钢管1的拉拔效率。

如图1、图4和图5所示，本实用新型的实施例中，沿钢管1的拉拔方向，装配通孔51包括相连接的第一装配孔段511和第二装配孔段512，冷拔外模20位于第一装配孔段511内且与第一装配孔段511过盈配合，第一装配孔段511的直径大于第二装配孔段512的直径，第一装配孔段511和第二装配孔段512之间具有第二台阶面，第二台阶面用于限制冷拔外模20沿拉拔方向的极限位移。

通过上述设置，在拉拔过程中，第一台阶面可以对安装件50沿拉拔方向的移动进行限制，第二台阶面可以对冷拔外模20沿拉拔方向的移动进行限制，这样，就可以将冷拔外模20限制在支撑座10的安装通孔11内，避免冷拔外模20因其与钢管1之间的摩擦力而脱离安装通孔11的问题。

如图4所示，本实用新型的实施例中，沿钢管1的拉拔方向，拉拔模孔21包括依次相连通的入口孔段22、定径孔段23和出口孔段24，入口孔段22包括相连通的弧形孔段221和锥形孔段222，锥形孔段222与定径孔段23连接。

通过上述设置，弧形孔段221可以减小钢管1的直径，锥形孔段222既可以减小钢管1的直径，也可以减小钢管1的壁厚；定径孔段23可以保证钢管1的外径达到要求精度的定径作用；出口孔段24可以使拔制后钢管1顺利脱模，并且不划伤钢管1的外表。

优选地，本实用新型的实施例中，定径孔段23的长度在40cm至60cm之间。

如图4所示，本实用新型的实施例中，弧形孔段221的内壁面和锥形孔段222的内壁面之间光滑连接。这样可以避免拉拔模孔21的内壁将钢管1的外壁面划伤的问题，提高钢管质量。

如图4所示，本实用新型的实施例中，锥形孔段222的内壁面与定径孔段23的内壁面之间光滑连接。这样可以避免拉拔模孔21的内壁将钢管1的外壁面划伤，提高钢管质量。

如图6所示，本实用新型的实施例中，冷拔内模30包括导入段、定径段和顶端倒角段。其中，通过设置导入段，一方面可以使内模顺利导入钢管1的内孔，另一方面，冷拔内模30和冷拔外模20同时作用，可以起到减小钢管1的壁厚的作用。

具体地，本实用新型的实施例中，定径段可以起控制钢管1的壁厚的作用。

优选地，本实用新型的实施例中，冷拔内模30的定径段长度在60cm至80cm之间。

如图1所示，本实用新型的实施例中，钢管用冷拔模具还包括与冷拔内模30连接的拉杆，且冷拔内模30通过拉杆与支撑座10连接。这样，在钢管1的冷拔过程中，可以保证冷拔内模30的位置不变。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在冷拔外模的至少一侧设置喷头，并且将冷却液喷淋至冷拔外模和冷拔内模上，这样可以对冷拔外模和冷拔内模进行降温，从而在冷拔过程中避免因钢管与冷拔外模之间的摩擦发热以及钢管与冷拔内模之间的摩擦发热而引起的冷拔外模和冷拔内模膨胀的问题，进而可以减少钢管的一端和钢管的另一端之间的内外径偏差，这样，可以提高钢管的冷拔精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管用冷拔模具，其特征在于，包括：

支撑座(10)；

冷拔外模(20)，设置于所述支撑座(10)，所述冷拔外模(20)上设有用于容置钢管(1)的拉拔模孔(21)；

冷拔内模(30)，穿设在所述拉拔模孔(21)内，所述冷拔内模(30)的外壁面和所述拉拔模孔(21)的内壁面之间具有间隔；

冷却组件(40)，包括喷头(41)和用于支撑所述喷头(41)的支撑件(44)，沿所述拉拔模孔(21)的轴线方向，所述冷拔外模(20)的至少一侧设有所述喷头(41)，所述支撑件(44)位于所述支撑座(10)的一侧或者设置于所述支撑座(10)，所述喷头(41)用于向所述冷拔外模(20)和/或所述冷拔内模(30)喷淋冷却液。

2.根据权利要求1所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，所述冷却组件(40)还包括：

冷却管(42)，与所述支撑件(44)连接，所述喷头(41)位于所述冷却管(42)的朝向所述冷拔外模(20)的一侧；

储液部，用于向所述冷却管(42)提供所述冷却液，所述冷却管(42)与所述储液部连通，所述冷却液流经所述冷却管(42)后由所述喷头(41)喷出。

3.根据权利要求2所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，所述冷却管(42)为环形管段，所述环形管段的轴线与所述拉拔模孔(21)的轴线平行，所述冷却组件(40)包括多个喷头(41)，多个喷头(41)绕所述环形管段的轴线间隔设置。

4.根据权利要求2所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，所述喷头(41)相对于所述冷却管(42)在竖直平面内可转动地设置，以调节所述喷头(41)相对于所述冷拔外模(20)的喷淋角度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，沿拉拔模孔(21)的轴线方向，所述冷拔外模(20)的相对两侧均设有所述喷头(41)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，所述支撑座(10)上设有用于安装所述冷拔外模(20)的安装通孔(11)，沿所述钢管(1)的拉拔方向，所述安装通孔(11)包括第一孔段(111)、与所述第一孔段(111)连接的第二孔段(112)以及位于所述第一孔段(111)和所述第二孔段(112)的连接处的第一台阶面，所述冷拔外模(20)位于所述第一孔段(111)内，所述第一台阶面用于限制所述冷拔外模(20)沿所述拉拔方向的位移。

7.根据权利要求6所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，所述钢管用冷拔模具还包括用于安装所述冷拔外模(20)的安装件(50)，所述安装件(50)与所述第一孔段(111)过盈配合，所述安装件(50)上设有装配通孔(51)，所述冷拔外模(20)位于所述装配通孔(51)内。

8.根据权利要求7所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，沿所述钢管(1)的拉拔方向，所述装配通孔(51)包括相连接的第一装配孔段(511)和第二装配孔段(512)，所述冷拔外模(20)位于所述第一装配孔段(511)内且与所述第一装配孔段(511)过盈配合，所述第一装配孔段(511)的直径大于所述第二装配孔段(512)的直径，所述第一装配孔段(511)和所述第二装配孔段(512)之间具有第二台阶面，所述第二台阶面用于限制所述冷拔外模(20)沿所述拉拔方向的极限位移。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，沿所述钢管(1)的拉拔方向，所述拉拔模孔(21)包括依次相连通的入口孔段(22)、定径孔段(23)和出口孔段(24)，所述入口孔段(22)包括相连通的弧形孔段(221)和锥形孔段(222)，所述锥形孔段(222)与所述定径孔段(23)连接。

10.根据权利要求9所述的钢管用冷拔模具，其特征在于，所述弧形孔段(221)的内壁面和所述锥形孔段(222)的内壁面之间光滑连接；或者，所述锥形孔段(222)的内壁面与所述定径孔段(23)的内壁面之间光滑连接。

Images