CN217094883U - 一种机体的进料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机体的进料口结构，包括机体，所述机体设有进料口，所述进料口上设有盖板，所述进料口的一侧与盖板铰接，所述进料口的另一侧设有固定盖板的锁紧机构，所述机体上还设有安全控制机构；所述安全控制机构包括：伸缩气缸、电磁阀和压力传感器，所述锁紧机构上设有与伸缩气缸的气缸杆相适配的限位槽，所述压力传感器与电磁阀电连接，所述电磁阀用于控制伸缩气缸的气缸杆伸出和缩回。与现有技术相比，本实用新型通过优化进料口的紧固结构，将6个活节螺栓简化成一个锁紧机构，操作更简便。增加了安全控制机构，在机体内部带压时，操作人员无法打开盖板，提高设备安全性。将进料口和视镜合二为一，降低了制造成本和泄漏风险。

Description

一种机体的进料口结构

技术领域

本实用新型涉及机体制造技术领域，尤其是涉及一种机体的进料口结构。

背景技术

现有机体进料口结构一般为快开法兰结构，例如清洗机的进料口，通过6个M16的活节螺栓紧固，每次加料都要用扳手松开6个螺栓才能打开，加料完成然后再拧紧，操作比较繁琐，体验感很差。其次，无安全联锁控制装置，由于设备内部有较大内压和高温蒸汽，万一出现误打开操作，对操作员工的人身安全有危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种机体的进料口结构，优化了进料口的紧固结构，操作更简单，降低了误操作的风险，提高了设备的安全性。

本实用新型提供一种机体的进料口结构，包括机体，所述机体设有进料口，所述进料口上设有盖板，所述进料口的一侧与盖板铰接，所述进料口的另一侧设有固定盖板的锁紧机构，所述机体上还设有安全控制机构；

所述安全控制机构包括：伸缩气缸、电磁阀和压力传感器，所述锁紧机构上设有与伸缩气缸的气缸杆相适配的限位槽，所述压力传感器与电磁阀电连接，所述电磁阀用于控制伸缩气缸的气缸杆伸出和缩回。

优选的，所述锁紧机构包括卡块和锁紧件，所述锁紧件上开有与卡块相适配的卡槽，所述卡块与盖板固定连接，所述锁紧件与机体转动连接，所述限位槽设于锁紧件上，所述安全控制机构用于控制锁紧件是否能旋转。

优选的，所述卡槽的槽口处设有导斜面，所述导斜面设于卡槽的上端槽壁处。

优选的，所述卡槽和限位槽相背对设置。

优选的，所述盖板与进料口之间设有密封圈。

优选的，所述盖板上设有视镜。

优选的，所述盖板的上端面开有与视镜相适配的安装槽，所述视镜的上端设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在盖板上。

优选的，所述视镜与盖板之间设有密封垫，所述视镜与盖板之间设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型通过优化进料口的紧固结构，将6个活节螺栓简化成一个锁紧机构，操作更简便。增加了安全控制机构，在机体内部带压时，操作人员无法打开盖板，提高设备安全性。将进料口和视镜合二为一，降低了制造成本和泄漏风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型部分结构的剖视示意图；

图4为本实用新型锁紧件的结构示意图；

图5为图4的主视图。

附图标记：

1.机体，11.进料口，12.盖板，13.锁紧机构，14.安全控制机构，131.锁紧件，1311.卡槽，132.卡块，1312.限位槽，141.伸缩气缸，142.电磁阀，143.压力传感器，133.导斜面，15.密封圈，16.视镜，17.安装板，18.密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实施例提供了一种机体的进料口结构，包括机体1，在此用清洗机的机体1进行具体说明，机体1设有进料口11，进料口11上设有盖板12，进料口11的一侧与盖板12铰接，进料口11的另一侧设有固定盖板12的锁紧机构13，机体1上还设有安全控制机构14；

安全控制机构14包括：伸缩气缸141、电磁阀142和压力传感器143，锁紧机构13上设有与伸缩气缸141的气缸杆相适配的限位槽1312，压力传感器143与电磁阀142电连接，电磁阀142用于控制伸缩气缸141的气缸杆伸出和缩回。当机体1内部压力未完全释放，压力传感器143输出压力信号，通过电磁阀142控制伸缩气缸141的气缸轴伸入锁紧机构13的限位槽1312内，此时锁紧机构13无法启动，使盖板12无法打开。反之，当机体1内部无压力了，通过电磁阀142控制气缸轴从锁紧机构13的限位槽1312内缩回来，此时可以通过启动锁紧机构13来打开盖板12，对机体1进行加料操作。

参照附图3-4，锁紧机构13包括卡块132和锁紧件131，锁紧件131上开有与卡块132相适配的卡槽1311，卡块132与盖板12固定连接，锁紧件131与机体1转动连接，限位槽1312设于锁紧件131上，安全控制机构14用于控制锁紧件131是否能旋转。卡块132卡入卡槽1311内，盖板12关闭；旋转锁紧件131，卡块132离开卡槽1311，盖板12打开，盖板12上设有第一把手，以方便盖板12的打开和关闭。锁紧件131的旋转具体的是通过气缸杆和限位槽1312的配合来控制。更为具体的，锁紧件131上设有第二把手，以方便旋转锁紧件131。

参照附图5，卡槽1311的槽口处设有导斜面133，导斜面133设于卡槽1311的上端槽壁处，该结构方便引导卡板卡入卡槽1311内。

卡槽1311和限位槽1312相背对设置。

盖板12与进料口11之间设有密封圈15，利于提高进料口11的密封性。

盖板12上设有视镜16。将视镜16设置到了盖板12上,减少了一个管口，降低了成本，也减少了泄漏风险。

盖板12的上端面开有与视镜16相适配的安装槽，视镜16的上端设有安装板17，安装板17通过螺钉固定在盖板12上。

视镜16与盖板12之间设有密封垫18，视镜16与盖板12之间设有密封垫18，该结构利于提高进料口11的密封性。

本实用新型通过优化进料口11的紧固结构，将6个活节螺栓简化成一个锁紧机构13，操作更简便。增加了安全控制机构14，在机体1内部带压时，操作人员无法打开盖板12，提高设备安全性。将进料口11和视镜16合二为一，降低了制造成本和泄漏风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种机体的进料口结构，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)设有进料口(11)，所述进料口(11)上设有盖板(12)，所述进料口(11)的一侧与盖板(12)铰接，所述进料口(11)的另一侧设有固定盖板(12)的锁紧机构(13)，所述机体(1)上还设有安全控制机构(14)；

所述安全控制机构(14)包括：伸缩气缸(141)、电磁阀(142)和压力传感器(143)，所述锁紧机构(13)上设有与伸缩气缸(141)的气缸杆相适配的限位槽(1312)，所述压力传感器(143)与电磁阀(142)电连接，所述电磁阀(142)用于控制伸缩气缸(141)的气缸杆伸出和缩回。

2.根据权利要求1所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述锁紧机构(13)包括卡块(132)和锁紧件(131)，所述锁紧件(131)上开有与卡块(132)相适配的卡槽(1311)，所述卡块(132)与盖板(12)固定连接，所述锁紧件(131)与机体(1)转动连接，所述限位槽(1312)设于锁紧件(131)上，所述安全控制机构(14)用于控制锁紧件(131)是否能旋转。

3.根据权利要求2所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述卡槽(1311)的槽口处设有导斜面(133)，所述导斜面(133)设于卡槽(1311)的上端槽壁处。

4.根据权利要求2所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述卡槽(1311)和限位槽(1312)相背对设置。

5.根据权利要求1所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述盖板(12)与进料口(11)之间设有密封圈(15)。

6.根据权利要求1所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述盖板(12)上设有视镜(16)。

7.根据权利要求6所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述盖板(12)的上端面开有与视镜(16)相适配的安装槽，所述视镜(16)的上端设有安装板(17)，所述安装板(17)通过螺钉固定在盖板(12)上。

8.根据权利要求7所述的机体的进料口结构，其特征在于，所述视镜(16)与盖板(12)之间设有密封垫(18)，所述视镜(16)与盖板(12)之间设有密封垫(18)。

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