CN217092238U - 一种环保型隔膜压滤机滤板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜压滤机领域，且公开了一种环保型隔膜压滤机滤板结构，包括本体，所述本体的内部固定连接有芯板，所述芯板的中间位置处开设有进料口，所述本体的两侧固定连接有固定连接架，所述固定连接架的一侧固定连接有卡块，所述本体的两侧活动连接有活动连接架，所述活动连接架的一侧固定连接有安装座，所述芯板的正面和背面固定连接有固定台，所述固定台的表面活动连接有活动台，所述活动台的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述活动台的一端固定连接有橡胶台。该环保型隔膜压滤机滤板结构，利用缓冲弹簧的弹力，实现本体相互靠近的缓冲防护，避免压榨力过大导致活动台的损坏，延长其使用寿命。

Description

一种环保型隔膜压滤机滤板结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜压滤机领域，具体为一种环保型隔膜压滤机滤板结构。

背景技术

隔膜压滤机是一种滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，其被广泛应用于冶金、制药、食品、酿造、精细化工等行业，而其内部的滤板好坏，很大程度上决定了隔膜压滤机的质量。

现有的环保型隔膜压滤机滤板结构在使用时不便缓冲防护，装置在工作时，由于其压榨过滤时，滤板一侧的凸台易受较大的挤压力而发生损坏，进而易导致流水通道的堵塞，影响后续的压榨过滤作业。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型隔膜压滤机滤板结构，具备缓冲防护等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节喷管高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型隔膜压滤机滤板结构，包括本体，所述本体的内部固定连接有芯板，所述芯板的中间位置处开设有进料口，所述本体的两侧固定连接有固定连接架，所述固定连接架的一侧固定连接有卡块，所述本体的两侧活动连接有活动连接架，所述活动连接架的一侧固定连接有安装座，所述安装座内部一侧开设有与卡块相配合的卡槽，所述安装座内部的一侧固定连接有安装结构。

所述芯板的正面和背面固定连接有固定台，所述固定台的表面活动连接有活动台，所述活动台的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述活动台的一端固定连接有橡胶台，利用缓冲弹簧的弹力，实现本体相互靠近的缓冲防护，避免压榨力过大导致活动台的损坏，延长其使用寿命。

优选的，所述橡胶台的形状为圆台型，且橡胶台的数量为四个，使得二者接触面积更大，提高缓冲防护效果。

优选的，所述固定台横截面的形状为倒凸型，且固定台与缓冲腔的内部之间构成滑动结构，避免固定台与活动台滑动过度导致二者脱离的现象发生。

优选的，所述缓冲弹簧关于芯板的竖向中轴线对称分布，且缓冲弹簧分别在缓冲腔的内部等角度分布有四个，进一步提高缓冲防护的效果。

优选的，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在安装座内部的一侧，且安装座一侧活动连接有延伸至安装槽内部的安装杆，所述安装杆的一侧固定连接有安装块，且安装块一侧的安装杆表面缠绕有安装弹簧，所述卡块内部一侧开设有与安装块相配合的安装孔，通过安装块与安装孔的卡合，便于保证卡块与卡槽卡合的紧密性，进而实现固定连接架和活动连接架安装的牢固稳定性，便于本体与隔膜压滤机之间的快速安装拆卸。

优选的，所述安装杆的形状为倒C型，且安装杆一侧与安装块的内部之间呈焊接一体化结构，提高二者连接的机械强度，保证连接紧密性。

优选的，所述安装块和安装孔的形状为倒山型，且安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构，进一步提高卡块卡向卡槽内部的紧密牢固性。

优选的，所述卡块的形状为倒L型，且卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，实现固定连接架与活动连接架之间的初步安装固定。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型隔膜压滤机滤板结构，具备以下有益效果：

1、该环保型隔膜压滤机滤板结构，通过设置的橡胶台、固定台、活动台、缓冲腔和缓冲弹簧，本体，当进行压榨过滤时，橡胶台先接触，实现初步缓冲，同时利用缓冲弹簧的弹力，进一步实现本体相互靠近的缓冲防护，避免压榨力过大导致活动台的损坏，延长其使用寿命，降低维护成本，同时可保证隔膜压滤机的正常工作，从而解决了凸台易损坏，影响后续作业的问题。

2、该环保型隔膜压滤机滤板结构，通过设置的固定连接架、安装杆、安装弹簧、安装块、安装孔、活动连接架、卡块和卡槽，通过安装弹簧的弹力，实现安装块与安装孔的卡合或分离，进而可实现固定连接架和活动连接架安装或拆卸，便于本体与隔膜压滤机之间的快速安装拆卸，避免传统安装拆卸的繁琐，降低工作人员更换本体的难度，便于后期对本体的更换维护作业，从而解决了不便快速安装固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的卡块处部立体结构示意图；

图4为本实用新型的芯板处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定连接架；2、安装结构；201、安装杆；202、安装弹簧；203、安装块；204、安装槽；205、安装孔；3、活动连接架；4、进料口；5、芯板；6、本体；7、橡胶台；8、固定台；9、活动台；10、缓冲腔；11、缓冲弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的环保型隔膜压滤机滤板结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种环保型隔膜压滤机滤板结构，包括本体6，本体6的内部固定连接有芯板5，芯板5的中间位置处开设有进料口4，本体6的两侧固定连接有固定连接架1，固定连接架1的一侧固定连接有卡块12，本体6的两侧活动连接有活动连接架3，活动连接架3的一侧固定连接有安装座14，安装座14内部一侧开设有与卡块12相配合的卡槽13，安装座14内部的一侧固定连接有安装结构2。

芯板5的正面和背面固定连接有固定台8，固定台8的表面活动连接有活动台9，活动台9的内部开设有缓冲腔10，缓冲腔10的内壁固定连接有缓冲弹簧11，活动台9的一端固定连接有橡胶台7，当进行压榨过滤时，橡胶台7先接触，实现初步缓冲，同时利用缓冲弹簧11的弹力，进一步实现本体6相互靠近的缓冲防护，避免压榨力过大导致活动台9的损坏，延长其使用寿命。

本实施例中，橡胶台7的形状为圆台型，且橡胶台7的数量为四个，通过多个圆台型的橡胶台7，使得二者接触面积更大，提高缓冲防护效果。

本实施例中，固定台8横截面的形状为倒凸型，且固定台8与缓冲腔10的内部之间构成滑动结构，通过设置倒凸型固定台8与缓冲腔10的滑动，使得固定台8与活动台9之间滑动更为平稳，且不会发生滑动过度导致二者脱离的现象发生。

本实施例中，缓冲弹簧11关于芯板5的竖向中轴线对称分布，且缓冲弹簧11分别在缓冲腔10的内部等角度分布有四个，通过多个等角度分布的缓冲弹簧11，使其缓冲弹力更大，进一步提高缓冲防护的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的环保型隔膜压滤机滤板结构的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构2包括安装槽204，安装槽204开设在安装座14内部的一侧，且安装座14一侧活动连接有延伸至安装槽204内部的安装杆201，安装杆201的一侧固定连接有安装块203，且安装块203一侧的安装杆201表面缠绕有安装弹簧202，卡块12内部一侧开设有与安装块203相配合的安装孔205，通过拉动安装杆201，使得安装块203移动至完全与安装孔205内部脱离，之后拉动活动连接架3，使得卡块12与卡槽13内部脱离，实现拆卸，而安装时，将卡块12卡向卡槽13内部，再通过安装弹簧202的弹力，使得安装块203移动卡向安装孔205内部，保证卡块12卡向卡槽13内部的牢固性，进而固定连接架1和活动连接架3与隔膜压滤机之间的快速安装拆卸。

本实施例中，安装杆201的形状为倒C型，且安装杆201一侧与安装块203的内部之间呈焊接一体化结构，通过设置倒C型与安装块203一侧的焊接，提高二者连接的机械强度，保证连接紧密性。

本实施例中，安装块203和安装孔205的形状为倒山型，且安装块203与安装孔205的内部之间构成卡合结构，通过倒山型安装块203与安装孔205之间的卡合，进一步提高卡块12卡向卡槽13内部的紧密牢固性。

除此之外，卡块12的形状为倒L型，且卡块12与卡槽13的内部之间构成卡合结构，通过倒L型卡块12与卡槽13内部的卡合，实现固定连接架1与活动连接架3之间的初步安装固定。

在使用时，将固定连接架1卡向隔膜压滤机合适位置处，再拉动安装杆201，使得安装块203移动压缩安装弹簧202至完全进入安装槽204的内部，之后将卡块12卡向卡槽13内部，再通过安装弹簧202的弹力，使得安装块203移动卡向安装孔205内部，保证卡块12卡向卡槽13内部的牢固性，进而实现固定连接架1和活动连接架3安装的牢固稳定性，便于本体6与隔膜压滤机之间的快速安装拆卸，便于后期对其进行更换维护作业，同时在隔膜压滤机工作时，本体6会相互靠近压铸过滤，使得橡胶台7先接触，并使得活动台9与固定台8发生相对滑动压缩缓冲弹簧11，进而利用缓冲弹簧11的弹力，实现本体6相互靠近的缓冲防护，避免压榨力过大导致活动台9的损坏，延长其使用寿命，保证隔膜压滤机的正常工作。

综上，该环保型隔膜压滤机滤板结构，该装置可以本体6压榨过滤时之间的缓冲防护，避免活动台9的损坏，同时可实现本体6与隔膜压滤机之间的快速安装固定，便于后期对其进行更换维护作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型隔膜压滤机滤板结构，包括本体(6)，其特征在于：所述本体(6)的内部固定连接有芯板(5)，所述芯板(5)的中间位置处开设有进料口(4)，所述本体(6)的两侧固定连接有固定连接架(1)，所述固定连接架(1)的一侧固定连接有卡块(12)，所述本体(6)的两侧活动连接有活动连接架(3)，所述活动连接架(3)的一侧固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)内部一侧开设有与卡块(12)相配合的卡槽(13)，所述安装座(14)内部的一侧固定连接有安装结构(2)；

所述芯板(5)的正面和背面固定连接有固定台(8)，所述固定台(8)的表面活动连接有活动台(9)，所述活动台(9)的内部开设有缓冲腔(10)，所述缓冲腔(10)的内壁固定连接有缓冲弹簧(11)，所述活动台(9)的一端固定连接有橡胶台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述橡胶台(7)的形状为圆台型，且橡胶台(7)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述固定台(8)横截面的形状为倒凸型，且固定台(8)与缓冲腔(10)的内部之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(11)关于芯板(5)的竖向中轴线对称分布，且缓冲弹簧(11)分别在缓冲腔(10)的内部等角度分布有四个。

5.根据权利要求1所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述安装结构(2)包括安装槽(204)，所述安装槽(204)开设在安装座(14)内部的一侧，且安装座(14)一侧活动连接有延伸至安装槽(204)内部的安装杆(201)，所述安装杆(201)的一侧固定连接有安装块(203)，且安装块(203)一侧的安装杆(201)表面缠绕有安装弹簧(202)，所述卡块(12)内部一侧开设有与安装块(203)相配合的安装孔(205)。

6.根据权利要求5所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述安装杆(201)的形状为倒C型，且安装杆(201)一侧与安装块(203)的内部之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求5所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述安装块(203)和安装孔(205)的形状为倒山型，且安装块(203)与安装孔(205)的内部之间构成卡合结构。

8.根据权利要求1所述的一种环保型隔膜压滤机滤板结构，其特征在于：所述卡块(12)的形状为倒L型，且卡块(12)与卡槽(13)的内部之间构成卡合结构。

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