CN217089812U - 一种按压式皮带扣及皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式皮带扣及皮带，涉及皮带扣领域。按压式皮带扣包括第一扣体、第二扣体；第一扣体包括卡槽主体和挡止件，卡槽主体设有沿皮带扣的宽度方向的卡槽通道，卡槽主体的一端设有插入口；第二扣体包括插头主体，插头主体与卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合；挡止件安装于卡槽主体上，挡止件具有错开卡槽通道的避让位，以供插头主体可由插入口插入卡槽通道中；挡止件具有凸出于卡槽通道内部的挡止位，以在插装到位时，挡止件与插头主体在皮带扣的宽度方向上止退配合。插头主体通过插入口进入卡槽通道内，并沿皮带扣的宽度方向滑动到位，若需要解开皮带，操作挡止件将其调整至避让位，反向滑出插头主体即可分离，操作简便。

Description

一种按压式皮带扣及皮带

技术领域

本实用新型涉及皮带扣技术领域，特别是涉及一种按压式皮带扣及皮带。

背景技术

皮带是男士着装中常见的服饰用品，一般由皮带扣和带体组成。其中，带体的一端固定连接皮带扣，带体的另一端可调节穿过皮带扣，方便调整带体的伸长量。

如授权公告号为CN211558995U、授权公告日为2020.09.25的中国实用新型专利公开了一种插扣式带头可拆卸的皮带扣及其皮带，具体包括皮带扣头、尾夹、固定座和插扣按钮；固定座与尾夹连接的一端为空心插槽，且设有插口，空心插槽两端设有缺口；尾夹靠近固定座的一端设有滑槽，滑槽内设有可在滑槽内滑动的挤压插块，挤压插块与插扣按钮连接，通过推动尾夹，使插扣按钮带动挤压插块进入固定座的空心插槽中，并与缺口插扣固定，使尾夹和固定座连接；通过插扣按钮将挤压插块与缺口脱离时，尾夹和固定座分离。

使用现有技术中的皮带时，将尾夹的挤压插块推入固定座的空心插槽中，通过挤压插块与缺口插扣配合起到连接作用。但是，佩戴现有皮带时，若用户需要解开皮带，则同时压下两个挤压插块并完全进入空心插槽内，否则无法顺利分离出尾夹，分离操作难度大，无法满足操作简便的使用要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种按压式皮带扣及皮带，以解决佩戴现有皮带时，若用户需要解开皮带，则同时压下两个挤压插块并完全进入空心插槽内，否则无法顺利分离出尾夹，分离操作难度大，无法满足操作简便的使用要求的问题。

本实用新型的按压式皮带扣的技术方案为：

按压式皮带扣包括第一扣体、用于连接带体的第二扣体；

所述第一扣体包括卡槽主体和挡止件，所述卡槽主体的一侧设有沿皮带扣的宽度方向延伸的卡槽通道，所述卡槽主体的一端设有插入口；

所述第二扣体包括插头主体，所述插头主体滑动安装于所述卡槽通道中，且所述插头主体与所述卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合；

所述挡止件安装于所述卡槽主体上，所述挡止件具有错开所述卡槽通道的避让位，以供所述插头主体可由所述插入口插入所述卡槽通道中；

所述挡止件还具有凸出于所述卡槽通道内部的挡止位，以在插装到位时，所述挡止件与所述插头主体在皮带扣的宽度方向上止退配合。

进一步的，所述挡止件的一端与所述卡槽主体铰接连接，所述挡止件的另一端设有按压部；

所述卡槽主体与所述挡止件之间还安装有弹性件，所述弹性件的弹力方向为由所述避让位朝向所述挡止位设置。

进一步的，所述卡槽通道为T形槽通道，所述插头主体上设有朝外凸出的插头部，所述插头部与所述T形槽通道凹凸配合。

进一步的，所述卡槽主体包括固定连接的第一面板、第二面板和侧壁，所述第一面板与所述第二面板平行间隔设置；

所述第一面板的内侧面设有第一导槽，所述第二面板的内侧面对应设有第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽之间的空间构成所述T形槽通道。

进一步的，所述卡槽主体的上侧设有限位板，所述限位板与所述侧壁之间形成有限位孔，所述挡止件活动安装于所述限位孔中，以在插装到位时，所述限位板与所述插头主体限位配合。

进一步的，所述挡止件的一端与所述卡槽主体连接，所述挡止件上设有凸起部，所述凸起部朝所述卡槽通道的外侧方向凸出设置；

相应的，所述插头主体设有朝外凸出的插头部，以在插装到位时，所述凸起部与所述插头部在皮带扣的宽度方向上止退配合。

进一步的，所述挡止件上还设有导引部，所述导引部与所述凸起部相连接，所述导引部沿所述卡槽通道的长度方向朝外倾斜设置，或者，所述导引部沿所述卡槽通道的长度方向朝外弯曲设置。

进一步的，所述插头主体上设有两个所述插头部，两个所述插头部关于所述第二扣体的长度中线呈对称设置，所述插头部与所述T形槽通道凹凸配合。

进一步的，所述插头主体上设有容置槽，所述容置槽的一侧转动安装有齿压板，所述齿压板用于咬合压紧所述容置槽内的带体。

本实用新型的皮带的技术方案为：

使用上述按压式皮带扣的皮带，包括皮带扣和带体，所述带体可调安装于所述第一扣体上，所述带体的端部与所述第二扣体固定连接；

皮带扣包括第一扣体、用于连接带体的第二扣体；

所述第一扣体包括卡槽主体和挡止件，所述卡槽主体的一侧设有沿皮带扣的宽度方向延伸的卡槽通道，所述卡槽主体的一端设有插入口；

所述第二扣体包括插头主体，所述插头主体滑动安装于所述卡槽通道中，且所述插头主体与所述卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合；

所述挡止件安装于所述卡槽主体上，所述挡止件具有错开所述卡槽通道的避让位，以供所述插头主体可由所述插入口插入所述卡槽通道中；

所述挡止件还具有凸出于所述卡槽通道内部的挡止位，以在插装到位时，所述挡止件与所述插头主体在皮带扣的宽度方向上止退配合。

进一步的，所述挡止件的一端与所述卡槽主体铰接连接，所述挡止件的另一端设有按压部；

所述卡槽主体与所述挡止件之间还安装有弹性件，所述弹性件的弹力方向为由所述避让位朝向所述挡止位设置。

进一步的，所述卡槽通道为T形槽通道，所述插头主体上设有朝外凸出的插头部，所述插头部与所述T形槽通道凹凸配合。

进一步的，所述卡槽主体包括固定连接的第一面板、第二面板和侧壁，所述第一面板与所述第二面板平行间隔设置；

所述第一面板的内侧面设有第一导槽，所述第二面板的内侧面对应设有第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽之间的空间构成所述T形槽通道。

进一步的，所述卡槽主体的上侧设有限位板，所述限位板与所述侧壁之间形成有限位孔，所述挡止件活动安装于所述限位孔中，以在插装到位时，所述限位板与所述插头主体限位配合。

进一步的，所述挡止件的一端与所述卡槽主体连接，所述挡止件上设有凸起部，所述凸起部朝所述卡槽通道的外侧方向凸出设置；

相应的，所述插头主体设有朝外凸出的插头部，以在插装到位时，所述凸起部与所述插头部在皮带扣的宽度方向上止退配合。

进一步的，所述挡止件上还设有导引部，所述导引部与所述凸起部相连接，所述导引部沿所述卡槽通道的长度方向朝外倾斜设置，或者，所述导引部沿所述卡槽通道的长度方向朝外弯曲设置。

进一步的，所述插头主体上设有两个所述插头部，两个所述插头部关于所述第二扣体的长度中线呈对称设置，所述插头部与所述T形槽通道凹凸配合。

进一步的，所述插头主体上设有容置槽，所述容置槽的一侧转动安装有齿压板，所述齿压板用于咬合压紧所述容置槽内的带体。

有益效果：该按压式皮带扣采用第一扣体和第二扣体的分体设计形式，第一扣体包括卡槽主体和挡止件，挡止件安装于卡槽主体上，第一扣体的卡槽主体的一侧设有卡槽通道，卡槽通道沿皮带扣的宽度方向延伸设置；第二扣体包括插头主体，第二扣体的插头主体与第一扣体的卡槽主体滑动插装配合，其插装方向平行于卡槽通道的延伸方向，即插头主体通过插入口进入卡槽主体的卡槽通道内，并沿皮带扣的宽度方向滑动插装到位。

将第一扣体与第二扣体组合后，插头主体与卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合，且插头主体与挡止件在皮带扣的宽度方向上止退配合。也就是说，通过卡槽通道对插头主体产生了横向卡止作用，通过挡止件对插头主体产生了竖向止退作用，卡止作用和止退作用相结合，共同实现了固定连接两个扣体的目的。若用户需要解开皮带，仅需操作挡止件将调整至避让位，解除挡止件与插头主体之间的止退关系，反向滑出插头主体即可完成分离操作，满足了操作简便的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的按压式皮带扣的具体实施例中按压式皮带扣组合时的立体示意图；

图2为本实用新型的按压式皮带扣的具体实施例中按压式皮带扣的分解示意图；

图3为本实用新型的按压式皮带扣的具体实施例中按压式皮带扣组合时的内部结构图。

图中：1－第一扣体、10－卡槽主体、100－插入口、11－挡止件、110－按压部、111－凸起部、112－导引部；

12－第一面板、120－第一导槽、13－第二面板、14－弹性件、15－限位板、16－限位孔；

2－第二扣体、20－插头主体、21－插头部、22－齿压板、3－针扣结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的按压式皮带扣的具体实施例1，如图1至图3所示，定义皮带扣的长度方向与带体的长度方向平行，皮带扣的宽度方向与带体的宽度方向平行，按压式皮带扣包括分体的第一扣体1和第二扣体2，第一扣体1包括卡槽主体10和挡止件11，卡槽主体10的一侧设有沿皮带扣的宽度方向延伸的卡槽通道，卡槽主体10的一端设有插入口100。

第二扣体2包括插头主体20，插头主体20滑动安装于卡槽通道中，且插头主体20与卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合；挡止件11安装于卡槽通道中，挡止件11具有错开卡槽通道的避让位，以供插头主体20可由插入口100插入卡槽通道中；挡止件11还具有凸出于卡槽通道内部的挡止位，以在插装到位时，挡止件11与插头主体20在皮带扣的宽度方向上止退配合。

该按压式皮带扣采用第一扣体1和第二扣体2的分体设计形式，第一扣体1包括卡槽主体10和挡止件11，挡止件11安装于卡槽主体10上，第一扣体1的卡槽主体10的一侧设有卡槽通道，卡槽通道沿皮带扣的宽度方向延伸设置；第二扣体2包括插头主体20，第二扣体2的插头主体20与第一扣体1的卡槽主体10插装配合，插头主体20通过插入口100进入卡槽通道内，沿皮带扣的宽度方向滑动插装到位，插头主体20与卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合。

将第一扣体1与第二扣体2组合后，插头主体20与卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合，且挡止件11与插头主体20在皮带扣的宽度方向上止退配合。也就是说，通过卡槽通道对插头主体20产生了横向卡止作用，通过挡止件11对插头主体20产生了竖向止退作用，卡止作用和止退作用相结合，共同实现了固定连接两个扣体的目的。若用户需要解开皮带，仅需操作挡止件11将其调整至避让位，解除挡止件11与插头主体20之间的止退关系，反向滑出插头主体20即可完成分离操作，满足了操作简便的使用要求。

在本实施例中，挡止件11的一端与卡槽主体10铰接连接，挡止件11的铰接轴线沿皮带扣的厚度方向延伸，挡止件11的另一端设有按压部110；卡槽主体10与挡止件11之间还安装有弹性件14，弹性件14的弹力方向为由避让位朝向挡止位设置。具体的，弹性件14为圆柱压簧，圆柱压簧设置于挡止件11的内侧，圆柱压簧对挡止件11产生向外的弹力，可使挡止件11在自然状态下处于止退插头主体20的挡止位，防止第一扣体1和第二扣体2发生随意分离的情况。

其中，卡槽通道为T形槽通道，插头主体20上设有朝外凸出的插头部21，插头部21与T形槽通道凹凸配合。具体的，卡槽主体10的截面形状为U形，其包括固定连接的第一面板12、第二面板13和侧壁，第一面板12与第二面板13平行间隔设置，第一面板12的内侧面设有第一导槽120，第二面板13的内侧面对应设有第二导槽，第一导槽120、第二导槽平行于皮带扣的宽度方向延伸，第一导槽120和第二导槽之间空间构成T形槽通道。

在插装组合时，通过卡槽主体10上的第一导槽120、第二导槽对插头主体20的插头部21产生沿皮带扣的宽度方向的导向作用，利用T形槽通道的槽壁与插头主体20的插头部21形成沿皮带扣的长度方向卡止配合关系，确保了两个扣体之间的连接可靠性。

并且，卡槽主体10的上侧设有限位板15，限位板15与侧壁之间形成有限位孔16，挡止件11活动安装于限位孔16中，以在插装到位时，限位板15与插头主体20限位配合。由于卡槽主体10上设有限位板15，通过限位板15不仅可约束挡止件11的活动行程，防止挡止件11向外过度摆动，而且，还可对插头主体20起到上下限位作用，防止插头主体20向上滑出卡槽通道。

在本实施例中，挡止件11的一端与卡槽主体10连接，挡止件11上设有凸起部111，凸起部111朝卡槽通道的外侧方向凸出设置；相应的，插头主体20设有朝外凸出的插头部21，以在插装到位时，凸起部111与插头部21在皮带扣的宽度方向上产生止退配合的效果。

而且，挡止件11上还设有导引部112，导引部112与凸起部111相连接，导引部112沿卡槽通道的长度方向朝外倾斜设置，或者，导引部112沿卡槽通道的长度方向朝外弯曲设置。在本实施例中，凸起部111的轮廓形状为台阶形，导引部112的轮廓形状为弧线形，在滑动安装时，通过导引部112能够使插头部21顺利顶开挡止件11，无需操作按压部110即可将插头部21安装到位。

另外，插头主体20上设有两个插头部21，两个插头部21关于第二扣体2的长度中线呈对称设置，插头部21与T形导槽通道凹凸配合，方便了正反双向插装使用。并且，插头主体20上设有容置槽，容置槽的一侧转动安装有齿压板22，齿压板22用于咬合压紧容置槽内的带体。通过齿压板22压紧固定带体的一端，而第一扣体1的另一侧安装有针扣结构3，带体的另一端穿过第一扣体1的定位环，将带身与针扣结构3可调连接。

本实用新型的皮带的具体实施例，皮带包括皮带扣和带体，带体可调安装于皮带扣的第一扣体上，带体的端部与皮带扣的第二扣体固定连接。其中，皮带扣与本实用新型的按压式皮带扣的具体实施方式中按压式皮带扣的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种按压式皮带扣，其特征是，包括第一扣体、用于连接带体的第二扣体；

所述第一扣体包括卡槽主体和挡止件，所述卡槽主体的一侧设有沿皮带扣的宽度方向延伸的卡槽通道，所述卡槽主体的一端设有插入口；

所述第二扣体包括插头主体，所述插头主体滑动安装于所述卡槽通道中，且所述插头主体与所述卡槽通道在皮带扣的长度方向上卡止配合；

所述挡止件安装于所述卡槽主体上，所述挡止件具有错开所述卡槽通道的避让位，以供所述插头主体可由所述插入口插入所述卡槽通道中；

所述挡止件还具有凸出于所述卡槽通道内部的挡止位，以在插装到位时，所述挡止件与所述插头主体在皮带扣的宽度方向上止退配合。

2.根据权利要求1所述的按压式皮带扣，其特征是，所述挡止件的一端与所述卡槽主体铰接连接，所述挡止件的另一端设有按压部；

所述卡槽主体与所述挡止件之间还安装有弹性件，所述弹性件的弹力方向为由所述避让位朝向所述挡止位设置。

3.根据权利要求2所述的按压式皮带扣，其特征是，所述卡槽通道为T形槽通道，所述插头主体上设有朝外凸出的插头部，所述插头部与所述T形槽通道凹凸配合。

4.根据权利要求3所述的按压式皮带扣，其特征是，所述卡槽主体包括固定连接的第一面板、第二面板和侧壁，所述第一面板与所述第二面板平行间隔设置；

所述第一面板的内侧面设有第一导槽，所述第二面板的内侧面对应设有第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽之间的空间构成所述T形槽通道。

5.根据权利要求4所述的按压式皮带扣，其特征是，所述卡槽主体的上侧设有限位板，所述限位板与所述侧壁之间形成有限位孔，所述挡止件活动安装于所述限位孔中，以在插装到位时，所述限位板与所述插头主体限位配合。

6.根据权利要求1所述的按压式皮带扣，其特征是，所述挡止件的一端与所述卡槽主体连接，所述挡止件上设有凸起部，所述凸起部朝所述卡槽通道的外侧方向凸出设置；

相应的，所述插头主体设有朝外凸出的插头部，以在插装到位时，所述凸起部与所述插头部在皮带扣的宽度方向上止退配合。

7.根据权利要求6所述的按压式皮带扣，其特征是，所述挡止件上还设有导引部，所述导引部与所述凸起部相连接，所述导引部沿所述卡槽通道的长度方向朝外倾斜设置，或者，所述导引部沿所述卡槽通道的长度方向朝外弯曲设置。

8.根据权利要求4所述的按压式皮带扣，其特征是，所述插头主体上设有两个所述插头部，两个所述插头部关于所述第二扣体的长度中线呈对称设置，所述插头部与所述T形槽通道凹凸配合。

9.根据权利要求1或2或3所述的按压式皮带扣，其特征是，所述插头主体上设有容置槽，所述容置槽的一侧转动安装有齿压板，所述齿压板用于咬合压紧所述容置槽内的带体。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述按压式皮带扣的皮带，其特征是，包括皮带扣和带体，所述带体可调安装于所述第一扣体上，所述带体的端部与所述第二扣体固定连接。

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