CN217088599U - 一种烟草种植打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草种植打孔器，包括支架、钻头、旋转驱动件、定距轮和呈U型设置的连接杆，钻头的顶端与旋转驱动件的旋转端连接，定距轮转动连于连接杆的闭口端；支架上装有驱动旋转驱动件升降的升降驱动件，支架的前端中部连有用于调节连接杆高度的调节组件，支架底部的后端两侧转动连有一组滚轮；定距轮的外壁沿环向均匀开设有若干个定位通槽，定位通槽内可拆卸连有定位杆，定位杆内开设有插槽，插槽内设有定位锥，定位锥的顶端与插槽的槽底之间连有压缩弹簧，定位锥的顶端连有铁块，插槽的槽底连有与铁块连接的电磁铁，支架后端连有推杆；本实用新型整体具有打孔效率高，保证了孔的大小、深度和间距统一，同时减少地膜受损的优点。

Description

一种烟草种植打孔器

技术领域

本实用新型涉及烟草种植领域，更具体地说，它涉及一种烟草种植打孔器。

背景技术

在现有烟草种植的过程中，需要先在土地铺上地膜，便于烟草在生长时候的保土保墒，再将地膜打孔，便于栽种烟草，其中烟苗的株间距和孔深一致非常重要，合理的株间距和孔深，不仅能充分保证烟叶基肥的分配和根系发育，利于养分吸收，保证烟株生长正常，在生长后期更能保证烟株间的空间通透，减少烟株病虫害发生，提高烟农种植效益。

目前烟草种植打孔方式大多是通过先人工目测栽种间距，之后再手持铁锨等工具挖孔，这种打孔方式费时费力，且极易导致孔的大小、深度、间距不能保持统一，造成打孔效率低和打孔质量差的问题，严重影响烟叶长势的一致性；且在目测预打孔时，极易出现因目测误差或因体力不支以致打孔偏移，从而需要重新打孔，造成地膜出现多处不必要受损和打孔效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟草种植打孔器，保证打孔速度和质量的同时，避免了地膜不必要受损，具有打孔效率高和打孔质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟草种植打孔器，包括支架、钻头、旋转驱动件、定距轮和呈U型设置的连接杆，所述钻头的顶端与所述旋转驱动件的旋转端连接，所述定距轮转动连接于所述连接杆的闭口端；所述支架上安装有驱动所述旋转驱动件升降的升降驱动件，所述支架的前端中部连接有用于调节所述连接杆高度的调节组件，所述支架底部的后端两侧转动连接有一组滚轮；所述定距轮的外壁沿环向均匀开设有若干个定位通槽，所述定位通槽内可拆卸连接有定位杆，所述定位杆内开设有插槽，所述插槽内设置有定位锥，所述定位锥的顶端与插槽的槽底之间连接有压缩弹簧，所述定位锥的顶端连接有铁块，所述插槽的槽底连接有与所述铁块连接的电磁铁，所述支架后端连接有推杆。

进一步设置：所述插槽的槽口内连接有用于刮除所述定位锥侧面泥土的刮板，所述刮板朝呈靠近所述定位锥的中轴线方向倾斜向下设置。

进一步设置：所述调节组件包括调节螺杆、摇把、第一轴承座、竖杆、螺母和两个横杆，所述横杆的两端分别与所述连接杆的两开口端固定连接，所述横杆分别连接于所述螺母的两侧；所述调节螺杆的底端穿过所述螺母，并安装于所述第一轴承座上，所述支架的底部与所述第一轴承座通过所述竖杆连接；所述支架的前端中部安装有第二轴承座，所述调节螺杆的上端安装在所述第二轴承座上，所述调节螺杆的顶端与所述摇把固定连接，所述支架的前端开设有供所述连接杆的开口端穿过的限位孔。

进一步设置：所述旋转驱动件包括电机和壳体，所述电机安装于所述壳体内，所述钻头安装于所述壳体的底端，所述电机的驱动端与所述钻头的顶端可拆卸连接，所述升降驱动件包括升降气缸和连接板，所述升降气缸安装于所述支架上，所述升降气缸的顶杆穿过所述支架并与所述连接板连接，所述连接板的底端与所述壳体的顶端可拆连接，所述支架上安装有电源和控制器，所述电机、所述升降气缸、所述控制器、所述电磁铁分别通过导线与所述电源电性连接。

进一步设置：所述定距轮包括内转盘、外轮环和辐条，所述内转盘和所述外轮环之间通过所述辐条连接，所述定位通槽沿所述外轮环的外壁均匀布设，所述定位杆的一端设置有螺纹块，所述内转盘的外壁沿环向均匀开设有若干个与所述螺纹块连接的螺纹槽，所述定位杆的另一端设置有穿插在所述定位通槽内，所述螺纹槽和定位通槽的个数相同，所述定位杆的个数小于等于所述螺纹槽的个数。

进一步设置：所述外轮环的一侧沿其环向均匀设置有若干个刻度标识。

综上所述，本实用新型通过推杆、滚轮和定距轮，起到省力和提高后续打孔效率的作用；通过连接杆和调节组件，起到定距轮高度可调节的作用；通过电磁铁、铁块、定位锥、定位通槽、插槽、压缩弹簧和定位杆，电磁铁断电，在定位锥的重力和压缩弹簧的回弹力作用下，位于定距轮最底部的定位锥快速弹出，并刺穿地膜至地膜内的土壤内，实现自动对地膜进行预打孔和提高打孔质量的作用；完成一个预打孔后，通过电磁铁通电，定位锥重新复位至插槽内，避免了定距轮在滚动的过程中，将地膜滑破，起到减少地膜不必要受损的作用；通过旋转驱动件、升降驱动件和钻头，实现了自动控制钻头升降并旋转深打孔和提高整体打孔效率的作用；本实用新型整体可同时进行预打孔和深打孔，整体打孔效率高，且定位锥为可自动收缩于定距轮内，无需借用其它运输设备运输，即可稳定地在正常行走路面或地膜上行走，整体具有打孔效率高、打孔质量好且减少地膜受损的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中定距轮的剖视图：

图4为本实用新型实施例的正视图；

图5为本实用新型实施例的部分结构示意图。

图中：1、支架；2、钻头；3、旋转驱动件；4、定距轮；5、连接杆；6、升降驱动件；7、刻度标识；8、滚轮；9、定位通槽；10、插槽；11、定位杆；12、定位锥；13、压缩弹簧；14、铁块；15、电磁铁；16、推杆；17、刮板；18、调节螺杆；19、摇把；20、第一轴承座；21、竖杆；22、螺母；23、横杆；24、第二轴承座；25、限位孔； 26、电机；27、壳体；28、升降气缸；29、连接板；30、电源；31、控制器；32、内转盘；33、外轮环；34、辐条；35、螺纹块；36、螺纹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过推杆16、滚轮8和定距轮4，无需用其它运输设备运输，可稳定地在正常行走路面推行，起到省力和提高后续打孔效率的作用；通过连接杆5和调节组件，便于打孔时将定距轮4提升至与地膜接触，起到定距轮4高度可调节的作用；通过电磁铁15、铁块14、定位锥12、定位通槽9、插槽10、压缩弹簧 13和定位杆11，电磁铁15断电，在定位锥12的重力和压缩弹簧13 的回弹力作用下，位于定距轮4最底部的定位锥12受到的作用力最大，该定位锥12下端从定位通槽9内快速弹出，并刺穿地膜至地膜内的土壤内，实现自动对地膜进行预打孔和提高打孔质量的作用；完成一个预打孔后，电磁铁15通电，定位锥12重新复位至插槽10内，避免了定距轮4在滚动至下一个待预打孔处的过程中，将地膜滑破，起到减少地膜不必要受损的作用；通过旋转驱动件3、升降驱动件6和钻头2，实现了自动控制钻头2升降并旋转深打孔和提高整体打孔效率的作用。

本实用新型整体自动化程度较高，预打孔和深打孔同时进行，整体打孔效率高，且定距轮4即可与滚轮8结合，于地面行走，方便了整体移动运输，同时定距轮4与调节组件结合，也可于地膜上行走，定位锥12为可自动收缩于定距轮4内，避免了定距轮4于地膜行走时对地膜造成损伤，整体具有打孔效率高、打孔质量好且减少地膜受损的优点。

请参照图1至图5所示，一种烟草种植打孔器，包括支架1、钻头 2、旋转驱动件3、定距轮4和呈U型设置的连接杆5，钻头2的顶端与旋转驱动件3的旋转端连接，定距轮4转动连接于连接杆5的闭口端；支架1上安装有驱动旋转驱动件3升降的升降驱动件6，支架1 的前端中部连接有用于调节连接杆5高度的调节组件，支架1底部的后端两侧转动连接有一组滚轮8；定距轮4的外壁沿环向均匀开设有若干个定位通槽9，定位通槽9内可拆卸连接有定位杆11，定位杆11内开设有插槽10，插槽10内设置有定位锥12，定位锥12的顶端与插槽 10的槽底之间连接有压缩弹簧13，定位锥12的顶端连接有铁块14，插槽10的槽底连接有与铁块14连接的电磁铁15，支架1后端连接有推杆16。

从上述描述可知，当需要对烟田的地膜进行打孔时，首先，通过推杆16、滚轮8和定距轮4，由于此时定距轮4的底部与滚轮8底部齐平，定距轮4位于支架1底部的前端中间，滚轮8位于支架1底部的后端两侧，仅需手握推杆16即可轻松并稳定地推动烟草种植打孔器至地膜一端，起到省力和提高后续打孔效率的作用；再通过连接杆5 和调节组件，调节组件带动连接杆5和定距轮4一起垂直上升，直至定距轮4的底部与地膜接触，起到定距轮4高度可调节的作用；然后，手持推杆16推动支架1直至定距轮4最底部滚动至预打孔处，通过电磁铁15、铁块14、定位锥12、定位通槽9、插槽10、压缩弹簧13和定位杆11，将电磁铁15断电，在压缩弹簧13的回弹力作用下，定位锥12于插槽10内朝定位通槽9的方向快速移动，由于位于定距轮4 最底部的定位锥12受到的力最大，在该定位锥12重力和对应的压缩弹簧13的弹力作用下，定位锥12下端从定位通槽9的槽口快速弹出，并刺穿地膜至地膜内的土壤内，从而实现自动对地膜进行预打孔和提高打孔质量的作用；再然后，电磁铁15通电，电磁铁15与铁块14重新磁性连接在一起，定位锥12重新复位至插槽10内，避免了定距轮4 在滚动至下一个待预打孔处的过程中，将地膜滑破，起到减少地膜不必要受损的作用；

之后，推动支架1直至定距轮4最底部滚动至下一个待预打孔处时，重复上述预打孔的步骤，同时，由于此时的钻头2位于已完成预打孔处的上方，通过旋转驱动件3和升降驱动件6，启动旋转驱动件3 和升降驱动件6，升降驱动件6带动旋转驱动件3和钻头2一起朝地膜方向下降的同时，旋转驱动件3带动钻头2旋转，直至完整的烟苗孔完成，旋转驱动件3停止工作，升降驱动件6带动钻头2和旋转驱动件3复位，实现了自动控制钻头2升降并旋转深打孔和提高整体打孔效率的作用；再之后，继续推动推动支架1直至定距轮4最底部滚动至下一个预打孔处时，再次重复上述预打孔和深钻孔的步骤，直至打孔任务全部完成，最后，通过调节组件带动连接杆5和定距轮4一起下降，直至定距轮4的底部与地面接触即可。

进一步的：插槽10的槽口内连接有用于刮除定位锥12侧面泥土的刮板17，刮板17朝呈靠近定位锥12的中轴线方向倾斜向下设置。

从上述描述可知，在定位锥12完成预打孔，定位锥12在磁力作用下复位的过程中，通过刮板17，将附着于定位锥12的圆周侧面的泥土刮落回地面，避免泥土进入插槽10内而影响压缩弹簧13的寿命和定位锥12移动的顺畅度，从而造成预打孔效率和质量降低，实现保证打孔效率和打孔质量的作用；同时，将刮板17设置为呈靠近定位锥12 的中轴线方向倾斜向下，在定位锥12预打孔的过程中，刮板17避免飞溅的泥土进入插槽10内的同时，便于飞溅至刮板17上泥土在重力作用下倾斜掉落，起到进一步避免泥土进通槽内和减少粘至刮板17上泥土的作用。

进一步的：调节组件包括调节螺杆18、摇把19、第一轴承座20、竖杆21、螺母22和两个横杆23，横杆23的两端分别与连接杆5的两开口端固定连接，横杆23分别连接于螺母22的两侧；调节螺杆18的底端穿过螺母22，并安装于第一轴承座20上，支架1的底部与第一轴承座20通过竖杆21连接；支架1的前端中部安装有第二轴承座24，调节螺杆18的上端安装在第二轴承座24上，调节螺杆18的顶端与摇把19固定连接，支架1的前端开设有供连接杆5的开口端穿过的限位孔25。

从上述描述可知，当需要将定距轮4提升至地膜上时，通过调节螺杆18、摇把19、第一轴承座20、竖杆21、螺母22和两个横杆23，由于连接杆5的开口端穿过限位孔25，手动转动摇把19，带动调节螺杆18转动，从而带动螺母22旋转上升，进而带动横杆23、连接杆5 和定距轮4一起垂直上升，直至定距轮4底部与地膜接触，当打孔完成，定距轮4离开地膜时，手动朝反方向转动摇把19，带动调节螺杆 18反向转动，从而带动螺母22旋转下降，进而带动横杆23、连接杆5 和定距轮4一起垂直下降，直至定距轮4底部与地面接触，从而实现定距轮4高度可调节的作用。

进一步的：旋转驱动件3包括电机26和壳体27，电机26安装于壳体27内，钻头2安装于壳体27的底端，电机26的驱动端与钻头2 的顶端可拆卸连接，升降驱动件6包括升降气缸28和连接板29，升降气缸28安装于支架1上，升降气缸28的顶杆穿过支架1并与连接板 29连接，连接板29的底端与壳体27的顶端可拆连接，支架1上安装有电源30和控制器31，电机26、升降气缸28、控制器31、电磁铁15 分别通过导线与电源30电性连接。

从上述描述可知，当需要对已预打孔处进行深打孔时，通过电机 26、升降气缸28和连接板29，启动电源30，控制器31控制升降气缸 28和电机26启动，升降气缸28带动连接板29和壳体27朝地膜方向下降，带动安装于壳体27底端的钻头2和安装于壳体27内的电机26 一起朝地膜方向下降，同时，电机26带动钻头2旋转，直至完整的烟苗孔完成，电机26停止工作，升降气缸28复位，实现了自动控制钻头2升降并旋转打孔的作用，进而提高了整体打孔效率。

进一步的：定距轮4包括内转盘32、外轮环33和辐条34，内转盘32和外轮环33之间通过辐条34连接，定位通槽9沿外轮环33的外壁均匀布设，定位杆11的一端设置有螺纹块35，内转盘32的外壁沿环向均匀开设有若干个与螺纹块35连接的螺纹槽36，定位杆11的另一端设置有穿插在定位通槽9内，螺纹槽36和定位通槽9的个数相同，定位杆11的个数小于等于螺纹槽36的个数。

从上述描述可知，通过内转盘32、外轮环33、螺纹块35和螺纹槽36，由于螺纹槽36和定位通槽9的个数相同，定位杆11的个数小于等于螺纹槽36的个数，当需要更换烟株间距时，先旋转定位杆11，将螺纹块35从螺纹槽36内旋出，然后，将旋出的定位杆11的一端穿过对应的定位通槽9至对应的螺纹槽36内，再次旋转定位杆11，直至将螺纹块35旋至螺纹槽36内，同时，当需要更换定位杆11时，将定位杆11旋出即可，实现定位杆11可拆卸更换和相邻定位杆11角度可调节的作用。

进一步的：外轮环33的一侧沿其环向均匀设置有若干个刻度标识 7。

从上述描述可知，当需要更换烟株间距时，通过外轮环33上的刻度标识7，根据实际需要的间距值，可快速且准确的对定位杆11进行调节，起到提高测量准确率和打孔前期准备速度的作用，从而实现进一步提高整体打孔效率和保证打孔质量的作用。

参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：

一种烟草种植打孔器，如图1和图3所示，包括支架1、钻头2、旋转驱动件3、定距轮4和呈U型设置的连接杆5，钻头2的顶端与旋转驱动件3的旋转端连接，定距轮4转动连接于连接杆5的闭口端；支架1底部的后端两侧转动连接有一组滚轮8；支架1上安装有驱动旋转驱动件3升降的升降驱动件6；支架1的前端中部连接有用于调节连接杆5高度的调节组件；

如图2和图3所示，定距轮4的外壁沿环向均匀开设有若干个定位通槽9，定位通槽9内可拆卸连接有定位杆11，定位杆11内开设有插槽10，插槽10内设置有定位锥12，定位锥12的顶端与插槽10的槽底之间连接有压缩弹簧13，定位锥12的顶端连接有铁块14，插槽 10的槽底连接有与铁块14连接的电磁铁15，支架1后端连接有推杆 16；插槽10的槽口内连接有用于刮除定位锥12侧面泥土的刮板17，刮板17朝呈靠近定位锥12的中轴线方向倾斜向下设置；

如图2和图4所示，调节组件包括调节螺杆18、摇把19、第一轴承座20、竖杆21、螺母22和两个横杆23，横杆23的两端分别与连接杆5的两开口端固定连接，横杆23分别连接于螺母22的两侧；调节螺杆18的底端穿过螺母22，并安装于第一轴承座20上，支架1的底部与第一轴承座20通过竖杆21连接；

如图4和图5所示，支架1的前端中部安装有第二轴承座24，调节螺杆18的上端安装在第二轴承座24上，调节螺杆18的顶端与摇把 19固定连接，支架1的前端开设有供连接杆5的开口端穿过的限位孔 25。

如图1和图2所示，旋转驱动件3包括电机26和壳体27，电机 26安装于壳体27内，钻头2安装于壳体27的底端，电机26的驱动端与钻头2的顶端可拆卸连接；

如图1和图2所示，升降驱动件6包括升降气缸28和连接板29，升降气缸28安装于支架1上，升降气缸28的顶杆穿过支架1并与连接板29连接，连接板29的底端与壳体27的顶端可拆连接，支架1上安装有电源30和控制器31，电机26、升降气缸28、控制器31、电磁铁15分别通过导线与电源30电性连接。

如图2和图3所示，定距轮4包括内转盘32、外轮环33和辐条 34，内转盘32和外轮环33之间通过辐条34连接，定位通槽9沿外轮环33的外壁均匀布设，定位杆11的一端设置有螺纹块35，内转盘32 的外壁沿环向均匀开设有若干个与螺纹块35连接的螺纹槽36，定位杆11的另一端设置有穿插在定位通槽9内，螺纹槽36和定位通槽9的个数相同，定位杆11的个数小于等于螺纹槽36的个数；外轮环33的一侧沿其环向均匀设置有若干个刻度标识7。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有打孔效率高、打孔质量好且减少地膜受损的优点，通过推杆16、滚轮8和定距轮4，起到省力和提高后续打孔效率的作用；通过连接杆5和调节组件，起到定距轮4高度可调节的作用；通过电磁铁15、铁块14、定位锥12、定位通槽9、插槽10、压缩弹簧13和定位杆11，电磁铁15断电，在定位锥12的重力和压缩弹簧13的回弹力作用下，位于定距轮4最底部的定位锥12快速弹出，并刺穿地膜至地膜内的土壤内，实现自动对地膜进行预打孔和提高打孔质量的作用；完成一个预打孔后，通过电磁铁 15通电，定位锥12重新复位至插槽10内，避免了定距轮4在滚动的过程中，将地膜滑破，起到减少地膜不必要受损的作用；通过旋转驱动件3、升降驱动件6和钻头2，实现了自动控制钻头2升降并旋转深打孔和提高整体打孔效率的作用；本实用新型整体可同时进行预打孔和深打孔，即可稳定地在正常行走路面或地膜上行走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烟草种植打孔器，其特征在于：包括支架、钻头、旋转驱动件、定距轮和呈U型设置的连接杆，所述钻头的顶端与所述旋转驱动件的旋转端连接，所述定距轮转动连接于所述连接杆的闭口端；所述支架上安装有驱动所述旋转驱动件升降的升降驱动件，所述支架的前端中部连接有用于调节所述连接杆高度的调节组件，所述支架底部的后端两侧转动连接有一组滚轮；所述定距轮的外壁沿环向均匀开设有若干个定位通槽，所述定位通槽内可拆卸连接有定位杆，所述定位杆内开设有插槽，所述插槽内设置有定位锥，所述定位锥的顶端与插槽的槽底之间连接有压缩弹簧，所述定位锥的顶端连接有铁块，所述插槽的槽底连接有与所述铁块连接的电磁铁，所述支架后端连接有推杆。

2.根据权利要求1所述的一种烟草种植打孔器，其特征在于：所述插槽的槽口内连接有用于刮除所述定位锥侧面泥土的刮板，所述刮板朝呈靠近所述定位锥的中轴线方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种烟草种植打孔器，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆、摇把、第一轴承座、竖杆、螺母和两个横杆，所述横杆的两端分别与所述连接杆的两开口端固定连接，所述横杆分别连接于所述螺母的两侧；所述调节螺杆的底端穿过所述螺母，并安装于所述第一轴承座上，所述支架的底部与所述第一轴承座通过所述竖杆连接；所述支架的前端中部安装有第二轴承座，所述调节螺杆的上端安装在所述第二轴承座上，所述调节螺杆的顶端与所述摇把固定连接，所述支架的前端开设有供所述连接杆的开口端穿过的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种烟草种植打孔器，其特征在于：所述旋转驱动件包括电机和壳体，所述电机安装于所述壳体内，所述钻头安装于所述壳体的底端，所述电机的驱动端与所述钻头的顶端可拆卸连接，所述升降驱动件包括升降气缸和连接板，所述升降气缸安装于所述支架上，所述升降气缸的顶杆穿过所述支架并与所述连接板连接，所述连接板的底端与所述壳体的顶端可拆连接，所述支架上安装有电源和控制器，所述电机、所述升降气缸、所述控制器、所述电磁铁分别通过导线与所述电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟草种植打孔器，其特征在于：所述定距轮包括内转盘、外轮环和辐条，所述内转盘和所述外轮环之间通过所述辐条连接，所述定位通槽沿所述外轮环的外壁均匀布设，所述定位杆的一端设置有螺纹块，所述内转盘的外壁沿环向均匀开设有若干个与所述螺纹块连接的螺纹槽，所述定位杆的另一端设置有穿插在所述定位通槽内，所述螺纹槽和定位通槽的个数相同，所述定位杆的个数小于等于所述螺纹槽的个数。

6.根据权利要求5所述的一种烟草种植打孔器，其特征在于：所述外轮环的一侧沿其环向均匀设置有若干个刻度标识。

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