CN217087256U - 新式箱式变电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变电站技术领域，尤其为新式箱式变电站，包括变电站底座，所述变电站底座的端面设有变电站立柱，所述变电站立柱之间设有变电站隔板，本实用新型中通过设置的变电站隔板，并且在变电站隔板采用雕花铝塑材料为主要墙板材料的作用下，降低装置本身自重的同时也提高了装置的美光性、提高了装置的使用周期，减少了因解决外部环境而采用特殊材料而造成的成本增加，减少了不锈钢材料产生的目眩对人们的视觉伤害，从而解决了现有的箱式变电站一般均采用冷轧钢板与不锈钢板加工制作，在长时间的使用运行过程中，容易受到腐蚀，导致装置整体的使用寿命缩短，产生了较大的经济损失的问题，进而提升了装置的使用寿命，使装置的实用性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站技术领域，具体为新式箱式变电站。
背景技术
箱式变电站一般都处在室外,需要兼顾保温和散热功能，由于冬季室外较冷，尤其是在北方，为了防止变压器内的油液被冰洁，箱式变压器需要具有较好的隔热、保温功能，同时在夏季，由于外界温度较高，箱式变电站内的变电设备工作时也需要具有较好散热功能。
现有的箱式变电站一般均采用冷轧钢板与不锈钢板加工制作，在长时间的使用运行过程中，容易受到腐蚀，导致装置整体的使用寿命缩短，产生了较大的经济损失，并且由于大型箱型变电站整体结构较大，导致了需要消耗较多的人力和时间进行运输和安装，在安装的过程中还存在加工困难、精度差等一系列问题。
因此需要新式箱式变电站对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新式箱式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
新式箱式变电站，包括变电站底座，所述变电站底座的端面设有变电站立柱，所述变电站立柱之间设有变电站隔板，所述变电站隔板上并且靠近变电站隔板的下方设有通风口，所述变电站立柱的端面设有变电站顶盖，所述变电站顶盖端面的右侧设有散热风扇，所述变电站顶盖的端面设有顶盖散热口，所述变电站顶盖的上方设有变电站顶棚，所述变电站顶棚底部的前后两侧对称设有顶棚散热口，所述变电站顶盖的四角并且与变电站顶棚相对应设有角立柱开关支架，所述变电站顶盖的前后两侧并且与变电站顶棚相对应设有中立柱开关支架。
作为本实用新型优选的方案，所述变电站隔板采用雕花铝塑材料为主要墙板材料，所述变电站隔板的内部设有玻璃棉。
通过采用上述技术方案，降低装置本身自重的同时也提高了装置的美光性、提高了装置的使用周期，减少了因解决外部环境而采用特殊材料而造成的成本增加，减少了不锈钢材料产生的目眩对人们的视觉伤害，从而解决了现有的箱式变电站一般均采用冷轧钢板与不锈钢板加工制作，在长时间的使用运行过程中，容易受到腐蚀，导致装置整体的使用寿命缩短，产生了较大的经济损失的问题，进而提升了装置的使用寿命，使装置的实用性增强。
作为本实用新型优选的方案，所述变电站立柱与变电站隔板之间通过高强度螺栓固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述角立柱开关支架与变电站顶棚之间的连接结构为插拔结构。
作为本实用新型优选的方案，所述中立柱开关支架与变电站顶棚之间的连接结构为插拔结构。
通过采用上述技术方案，使装置的安装更加方便快捷，从原来的全部组焊式改为局部组焊、多部组装式结构，提高了装置的强度、精度，减少了原加工工艺过程中组焊环节产生的污染，同时也减少了加工过程中产生的对产品表面涂层产生的破坏问题，从而解决了现有的由于大型箱型变电站整体结构较大，导致了需要消耗较多的人力和时间进行运输和安装，在安装的过程中还存在的加工困难、精度差等一系列问题，进而简化了装置的安装过程，使装置的运输更加轻松，减少了人力的损耗，使装置的实用性得到进一步的提升。
作为本实用新型优选的方案，所述散热风扇通过导线与电源之间的连接方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述顶盖散热口设有若干并且不均匀分布在变电站顶盖的端面。
作为本实用新型优选的方案，所述顶棚散热口设有若干并且均匀分布在变电站顶棚底部的前后两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的变电站隔板，并且在变电站隔板采用雕花铝塑材料为主要墙板材料的作用下，降低装置本身自重的同时也提高了装置的美光性、提高了装置的使用周期，减少了因解决外部环境而采用特殊材料而造成的成本增加，减少了不锈钢材料产生的目眩对人们的视觉伤害，从而解决了现有的箱式变电站一般均采用冷轧钢板与不锈钢板加工制作，在长时间的使用运行过程中，容易受到腐蚀，导致装置整体的使用寿命缩短，产生了较大的经济损失的问题，进而提升了装置的使用寿命，使装置的实用性增强。
2、本实用新型中，在变电站立柱与变电站隔板之间通过高强度螺栓固定连接，角立柱开关支架与变电站顶棚之间的插拔结构和中立柱开关支架与变电站顶棚之间的插拔结构的作用下，使装置的安装更加方便快捷，从原来的全部组焊式改为局部组焊、多部组装式结构，提高了装置的强度、精度，减少了原加工工艺过程中组焊环节产生的污染，同时也减少了加工过程中产生的对产品表面涂层产生的破坏问题，从而解决了现有的由于大型箱型变电站整体结构较大，导致了需要消耗较多的人力和时间进行运输和安装，在安装的过程中还存在的加工困难、精度差等一系列问题，进而简化了装置的安装过程，使装置的运输更加轻松，减少了人力的损耗，使装置的实用性得到进一步的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构右视图；
图3为本实用新型部分结构俯视图；
图4为本实用新型结构A部分放大图；
图5为本实用新型结构B部分放大图。
图中：1、变电站底座；2、变电站立柱；3、变电站隔板；4、通风口；5、变电站顶盖；6、散热风扇；7、顶盖散热口；8、变电站顶棚；9、顶棚散热口；10、角立柱开关支架；11、中立柱开关支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
新式箱式变电站，包括变电站底座1，变电站底座1的端面设有变电站立柱2，变电站立柱2之间设有变电站隔板3，变电站隔板3上并且靠近变电站隔板3的下方设有通风口4，变电站立柱2的端面设有变电站顶盖5，变电站顶盖5端面的右侧设有散热风扇6，变电站顶盖5的端面设有顶盖散热口7，变电站顶盖5的上方设有变电站顶棚8，变电站顶棚8底部的前后两侧对称设有顶棚散热口9，变电站顶盖5的四角并且与变电站顶棚8相对应设有角立柱开关支架10，变电站顶盖5的前后两侧并且与变电站顶棚8相对应设有中立柱开关支架11。
进一步的，散热风扇6通过导线与电源之间的连接方式为电性连接。
进一步的，顶盖散热口7设有若干并且不均匀分布在变电站顶盖5的端面。
进一步的，顶棚散热口9设有若干并且均匀分布在变电站顶棚8底部的前后两侧。
实施例，请参照图1-3，变电站隔板3采用雕花铝塑材料为主要墙板材料，变电站隔板3的内部设有玻璃棉，通过设置的变电站隔板3，并且在变电站隔板3采用雕花铝塑材料为主要墙板材料的作用下，降低装置本身自重的同时也提高了装置的美光性、提高了装置的使用周期，减少了因解决外部环境而采用特殊材料而造成的成本增加，减少了不锈钢材料产生的目眩对人们的视觉伤害，从而解决了现有的箱式变电站一般均采用冷轧钢板与不锈钢板加工制作，在长时间的使用运行过程中，容易受到腐蚀，导致装置整体的使用寿命缩短，产生了较大的经济损失的问题，进而提升了装置的使用寿命，使装置的实用性增强。
实施例，请参照图1-5，变电站立柱2与变电站隔板3之间通过高强度螺栓固定连接，角立柱开关支架10与变电站顶棚8之间的连接结构为插拔结构，中立柱开关支架11与变电站顶棚8之间的连接结构为插拔结构，在变电站立柱2与变电站隔板3之间通过高强度螺栓固定连接，角立柱开关支架10与变电站顶棚8之间的插拔结构和中立柱开关支架11与变电站顶棚8之间的插拔结构的作用下，使装置的安装更加方便快捷，从原来的全部组焊式改为局部组焊、多部组装式结构，提高了装置的强度、精度，减少了原加工工艺过程中组焊环节产生的污染，同时也减少了加工过程中产生的对产品表面涂层产生的破坏问题，从而解决了现有的由于大型箱型变电站整体结构较大，导致了需要消耗较多的人力和时间进行运输和安装，在安装的过程中还存在的加工困难、精度差等一系列问题，进而简化了装置的安装过程，使装置的运输更加轻松，减少了人力的损耗，使装置的实用性得到进一步的提升。
本实用新型工作流程：将变电站隔板3卡在变电站立柱2之间，在变电站立柱2与变电站隔板3之间通过高强度螺栓固定连接的作用下，使用螺栓将变电站隔板3固定，后将变电站顶棚8安置在变电站顶盖5上，通过角立柱开关支架10和中立柱开关支架11进行固定，完成变电站的安装，使装置的安装更加方便快捷，从原来的全部组焊式改为局部组焊、多部组装式结构，提高了装置的强度、精度，从而解决了现有的由于大型箱型变电站整体结构较大，导致了需要消耗较多的人力和时间进行运输和安装，在安装的过程中还存在的加工困难、精度差等一系列问题，进而简化了装置的安装过程，使装置的运输更加轻松，减少了人力的损耗，通过设置的变电站隔板3，并且在变电站隔板3采用雕花铝塑材料为主要墙板材料的作用下，降低装置本身自重的同时也提高了装置的美光性、提高了装置的使用周期，减少了因解决外部环境而采用特殊材料而造成的成本增加，减少了不锈钢材料产生的目眩对人们的视觉伤害，从而解决了现有的箱式变电站一般均采用冷轧钢板与不锈钢板加工制作，在长时间的使用运行过程中，容易受到腐蚀，导致装置整体的使用寿命缩短，产生了较大的经济损失的问题，进而提升了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.新式箱式变电站，包括变电站底座(1)，其特征在于：所述变电站底座(1)的端面设有变电站立柱(2)，所述变电站立柱(2)之间设有变电站隔板(3)，所述变电站隔板(3)上并且靠近变电站隔板(3)的下方设有通风口(4)，所述变电站立柱(2)的端面设有变电站顶盖(5)，所述变电站顶盖(5)端面的右侧设有散热风扇(6)，所述变电站顶盖(5)的端面设有顶盖散热口(7)，所述变电站顶盖(5)的上方设有变电站顶棚(8)，所述变电站顶棚(8)底部的前后两侧对称设有顶棚散热口(9)，所述变电站顶盖(5)的四角并且与变电站顶棚(8)相对应设有角立柱开关支架(10)，所述变电站顶盖(5)的前后两侧并且与变电站顶棚(8)相对应设有中立柱开关支架(11)。
2.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述变电站隔板(3)采用雕花铝塑材料为主要墙板材料，所述变电站隔板(3)的内部设有玻璃棉。
3.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述变电站立柱(2)与变电站隔板(3)之间通过高强度螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述角立柱开关支架(10)与变电站顶棚(8)之间的连接结构为插拔结构。
5.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述中立柱开关支架(11)与变电站顶棚(8)之间的连接结构为插拔结构。
6.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述散热风扇(6)通过导线与电源之间的连接方式为电性连接。
7.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述顶盖散热口(7)设有若干并且不均匀分布在变电站顶盖(5)的端面。
8.根据权利要求1所述的新式箱式变电站，其特征在于：所述顶棚散热口(9)设有若干并且均匀分布在变电站顶棚(8)底部的前后两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202220998271.0U CN217087256U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 新式箱式变电站 |
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Family Applications (1)
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2022
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