CN217085352U - 一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，包括底座，所述底座上转动连接有圆盘，所述底座上固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有连接杆，所述竖杆与连接杆上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有圆杆，所述圆杆上固定连接有连接盘，所述圆杆的端部固定连接有拉杆，所述圆杆上套设有弹簧。本实用新型中，引导线槽处固定连接的垫块具备弹性，垫块与缆芯接触，在缆芯的移动中，缆芯的表面弯曲的部分被垫块压平，使得缆芯上的弯曲变形部分被矫正，因此缆芯在被收卷到圆盘上时不会出现杂乱的情况，缆芯能够更好的被收卷，操作简单，省去了繁琐的步骤，因此能够减轻工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及缆芯技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
但是传统的缆芯制备加工装置缺乏在收卷前对缆芯引导，导致收卷的缆芯会出现弯曲的现象，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，包括底座，所述底座上转动连接有圆盘，所述底座上固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有连接杆，所述竖杆与连接杆上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有圆杆，所述圆杆上固定连接有连接盘，所述圆杆的端部固定连接有拉杆，所述圆杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与竖杆的侧壁固定连接，另一端与连接盘的侧壁固定连接，所述圆杆上固定连接有压块，所述压块上开设有引导线槽，所述竖杆与连接杆上设有对圆杆限位的限位件。
优选地，所述限位件包括连接杆上圆孔处开设有对称分布的横槽，所述圆杆的侧壁上固定连接有与横槽滑动连接的侧块。
优选地，所述连接盘与连接杆的侧壁抵接的部分上设有橡胶垫圈。
优选地，所述引导线槽处固定连接有垫块。
优选地，所述引导线槽的内壁上设有耐高温涂料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请通过引导线槽处固定连接的垫块具备弹性，垫块与缆芯接触，在缆芯的移动中，缆芯的表面弯曲的部分被垫块压平，使得缆芯上的弯曲变形部分被矫正，因此缆芯在被收卷到圆盘上时不会出现杂乱的情况，缆芯能够更好的被收卷，操作简单，省去了繁琐的步骤，因此能够减轻工作人员的工作量。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的缆芯制备装置整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的缆芯制备装置中圆孔结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的缆芯制备装置中压块结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、圆盘；3、竖杆；4、连接杆；5、圆孔；6、横槽；7、圆杆；8、侧块；9、连接盘；10、拉杆；11、弹簧；12、压块；13、引导线槽；14、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，包括底座1，底座1上转动连接有圆盘2，底座1上固定连接有竖杆3，竖杆3上固定连接有连接杆4，竖杆3与连接杆4上开设有圆孔5，圆孔5内滑动连接有圆杆7，圆杆7上固定连接有连接盘9，圆杆7的端部固定连接有拉杆10，圆杆7上套设有弹簧11，弹簧11的一端与竖杆3的侧壁固定连接，另一端与连接盘9的侧壁固定连接，圆杆7上固定连接有压块12，压块12上开设有引导线槽13，竖杆3与连接杆4上设有对圆杆7限位的限位件。
具体的，如图2和图3所示，限位件包括连接杆4上圆孔5处开设有对称分布的横槽6，圆杆7的侧壁上固定连接有与横槽6滑动连接的侧块8，侧块8在横槽6内移动时能够导致圆杆7无法在圆孔5内移动时出现转动的情况。
具体的，如图2所示，连接盘9与连接杆4的侧壁抵接的部分上设有橡胶垫圈，因此在弹簧11的作用下压块12互相靠近时，连接盘9与连接杆4接触时不会出现破损的情况。
具体的，如图3所示，引导线槽13处固定连接有垫块14，垫块14具备弹性，垫块14与缆芯接触，在缆芯的移动中，缆芯的表面弯曲的部分被垫块14压平，从而更好的收卷在圆盘2上。
具体的，如图2所示，引导线槽13的内壁上设有耐高温涂料，缆芯在经过引导线槽13时由于摩擦会产生一定的热量，因此在耐高温涂料的保护下，引导线槽13不会出现磨损的情况。
综上所述，本实施例所提供的缆芯位于引导线槽13处，在弹簧11的作用下，使得压块12互相靠近，直到抵接，此时的缆芯稳定位于引导线槽13处，随着圆盘2的旋转，缆芯经过引导线槽13缠绕在圆盘2上，缆芯在经过引导线槽13时，缆芯上弯曲的部分被矫正，从而更好的收卷在圆盘2上。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有圆盘(2)，所述底座(1)上固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)上固定连接有连接杆(4)，所述竖杆(3)与连接杆(4)上开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)内滑动连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)上固定连接有连接盘(9)，所述圆杆(7)的端部固定连接有拉杆(10)，所述圆杆(7)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与竖杆(3)的侧壁固定连接，另一端与连接盘(9)的侧壁固定连接，所述圆杆(7)上固定连接有压块(12)，所述压块(12)上开设有引导线槽(13)，所述竖杆(3)与连接杆(4)上设有对圆杆(7)限位的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，其特征在于，所述限位件包括连接杆(4)上圆孔(5)处开设有对称分布的横槽(6)，所述圆杆(7)的侧壁上固定连接有与横槽(6)滑动连接的侧块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，其特征在于，所述连接盘(9)与连接杆(4)的侧壁抵接的部分上设有橡胶垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，其特征在于，所述引导线槽(13)处固定连接有垫块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置，其特征在于，所述引导线槽(13)的内壁上设有耐高温涂料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220863480.4U CN217085352U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置 |
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| CN217085352U true CN217085352U (zh) | 2022-07-29 |
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| CN202220863480.4U Active CN217085352U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种玻璃纤维同轴复位材料缆芯制备装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-13 CN CN202220863480.4U patent/CN217085352U/zh active Active
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