CN217084687U - 试纸条检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试纸条检测装置，试纸条检测装置包括壳体、送检组件、驱动组件及检测组件。壳体其上具有初始位置及终止位置；送检组件包括送检件及承载件，送检件活动配接于壳体，承载件可拆卸地配接于送检件，且承载件用于承载试纸条；驱动组件配接于壳体，并与送检件传动连接；送检件在驱动组件的驱动下，带动承载件沿第一方向于初始位置与终止位置之间滑动；检测组件配接于壳体，并用于在送检组件滑动的过程中对试纸条进行检测。本申请提供的试纸条检测装置具有便携式的特点。

Description

试纸条检测装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种试纸条检测装置。

背景技术

尿液检测是临床三大常规检验中的其中一项，作为排泄物，尿液反映了机体的代谢状况，是很多疾病诊断的重要指标。随着社会经济的高速发展，人们对健康的愈发重视，尿液检测也越来越普遍。但是，由于传统的尿液检测只能由医院检验科完成，人们在日常中无法通过对尿液检测来了解自身健康状况，给人们的生活带来诸多不便。因此，如何提供一种便携式的试纸条检测装置，以方便个人进行尿液监测成为亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便携式的试纸条检测装置。

一种试纸条检测装置，所述试纸条检测装置包括：

壳体，其上具有初始位置及终止位置；

送检组件，包括送检件及承载件，所述送检件活动配接于所述壳体，所述承载件可拆卸地配接于所述送检件，且所述承载件用于承载试纸条；以及

驱动组件，配接于所述壳体，并与所述送检件传动连接；所述送检件在所述驱动组件的驱动下，带动所述承载件沿第一方向于所述初始位置与所述终止位置之间滑动；

检测组件，配接于所述壳体，并用于在所述送检组件滑动的过程中对所述试纸条进行检测。

在其中一实施例中，所述检测组件为光电检测组件，所述检测组件用于在所述送检组件滑动的过程中采集所述试纸条上的样本信息。

在其中一实施例中，所述送检件具有送检面，所述送检面凹陷形成沿所述第一方向延伸的安装槽，所述承载件限位于所述安装槽内。

在其中一实施例中，所述承载件具有与所述送检面平齐设置的承载面，所述承载面凹陷形成用于收容所述试纸条的承载槽，所述承载槽沿所述第一方向延伸。

在其中一实施例中，所述送检件具有与所述送检面相对设置的导向面，所述导向面凹陷形成沿所述第一方向延伸的导向通槽；

所述壳体上形成有沿所述第一方向延伸的导向凸起，所述导向凸起与所述导向通槽滑动配合。

在其中一实施例中，所述导向通槽与所述安装槽连通。

在其中一实施例中，所述送检组件还包括压板，所述压板配接于所述导向面上，且所述压板在所述导向面上的正投影落入至所述导向通槽内。

在其中一实施例中，所述送检面上还开设有用于收容标记色块的标记槽，且所述标记槽与所述安装槽沿所述第一方向依次设置。

在其中一实施例中，所述送检件上形成有沿所述第一方向延伸的齿条，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件传动连接的传动齿轮，且所述传动齿轮与所述齿条啮合。

在其中一实施例中，还包括感测件及控制器，所述感测件配接于所述壳体上并用于感测所述送检组件的实际位置，所述控制器与所述感测件及所述驱动件电连接，所述控制器用于在所述实际位置与终止位置重合时控制所述驱动件关闭。

上述试纸条检测装置，当需要进行检测时，试纸条安装于承载体上，承载体可拆卸地设置于送检件上，驱动组件驱动送检件带动承载件沿第一方向于初始位置与终止位置之间滑动，且在滑动的过程中，检测组件对试纸条进行检测，从而可方便个人对自身的健康状况进行判断。上述试纸条检测装置，在可进行检测的同时还具有便携式的特点，从而可方便个人对自身的健康状况进行监测。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中试纸条检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的试纸条检测装置去掉上壳的结构示意图；

图3为图2所示的试纸条检测装置中送检组件位于初始位置的俯视图；

图4为图2所示的试纸条检测装置中送检组件由初始位置运动至终止位置的结构示意图；

图5为图2所示的试纸条检测装置中送检组件位于终止位置的结构示意图；

图6为图1所示的试纸条检测装置中送检组件的结构示意图。

附图标号：

100、试纸条检测装置；10、壳体；11、上壳；12、下壳；121、送检口；123、检测腔；125、导向凸起；20、送检组件；21、送检件；212、送检面；213、安装槽；215、导向通槽；216、压板；217、标记槽；218、齿条；219、导向面； 22、承载件；221、承载面；223、承载槽；30、驱动组件；31、驱动件；32、传动齿轮；40、检测组件；50、显示器；60、储电件；70、感测件；200、试纸条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1、图3及图5，本申请提供一种试纸条检测装置100，试纸条检测装置100用于对例如尿液、或者血液、或者唾液等样本进行检测。试纸条检测装置100包括壳体10、送检组件20、驱动组件30及检测组件40，壳体 10上具有初始位置及终止位置，送检组件20包括送检件21及承载件22，送检件21活动配接于壳体10，承载件22可拆卸地配接于送检件21，且承载件22 用于承载试纸条200，驱动组件30配接于壳体10，并与送检件21传动连接。送检件21在驱动组件30的驱动下，带动承载件22沿第一方向于初始位置与终止位置之间滑动，检测组件40配接于壳体10，并用于在送检组件20滑动的过程中对试纸条200进行检测。

具体地，试纸条200上携带有样本信息，试纸条检测装置100工作时，试纸条200承载于承载件22上，承载件22可拆卸地设置于送检件21上。驱动组件30驱动送检件21带动承载件22沿第一方向于初始位置与终止位置之间滑动，使得试纸条200也可在初始位置与终止位置之间滑动。在送检组件20及试纸条 200滑动并通过检测组件40的检测区域的过程中，检测组件40可采集试纸条 200上的样本信息并获得检测结果，从而可方便个人对自身的健康状况进行判断。本申请提供的试纸条检测装置100，通过设置壳体10、送检组件20、驱动组件30及检测组件40，在可实现检测的同时还具有便携式的特点，从而可方便个人对自身的健康状况进行监测。

此外，在每次检测完成后，均需对承载件22进行清洗，以防止下一次检测时，上一次沾染于承载件22上的样本信息与下一次待检测的试纸条200上的样本信息混合而导致检测结果产生误差。而由于承载件22可拆卸地配接于送检件 21，因此，仅通过拆卸承载件22便可对承载件22进行清洗，从而具有方便清洗的特点。

优选地，检测组件40为光电检测组件，检测组件40用于在送检组件20滑动的过程中采集试纸条200上的样本信息，并根据样本信息获得检测结果。光电检测组件检测速度快且检测效果精准度高，从而可方便个人能够快速且精准的获得检测结果。

请一并参阅图2及图4，具体地，壳体10包括上壳11及下壳12，上壳11 及下壳12均为一端开口的中空结构并沿第一方向延伸(如图2中箭头a所指的方向)，上壳11及下壳12沿与第一方向相交的第二方向对接并共同围设形成检测腔123。下壳12开设有送检口121，送检口121与检测腔123连通，送检组件20沿第一方向插入至检测腔123内并进行送检，送检完成后，送检组件20 从送检口121处退出至壳体10外。可选地，第一方向与第二方向之间的夹角可以为30°，60°，90°等等，以下实施例均试纸条检测装置100放置于水平面上时，第一方向为水平的左右方向，第二方向(如图2中箭头b所指的方向) 为重力方向为例进行说明。

具体地，初始位置为送检组件20从送检口121刚插入至检测腔123所处的位置，终止位置为送检装置沿第一方向由初始位置单向滑动的极限位置，送检组件20位于终止位置时，试纸条200可完全收纳于检测腔123内。送检组件20 由初始位置滑动至终止位置的过程中，送检组件20伸入至检测腔123内的部分增加，送检组件20由终止位置滑动至初始位置的过程中，送检组件20伸入至检测腔123内的部分减少。

具体地，壳体10还具有检测位置，检测位置位于初始位置与终止位置之间，检测组件40位于检测位置的上方，且检测组件40的检测区域覆盖检测位置。当送检组件20在驱动组件30的作用下于下壳12的内底壁滑动并经过检测位置时，检测组件40可采集样本信息。

具体地，检测组件40可以在送检组件20由初始位置滑动至终止位置的过程中对样本信息进行采集，或者，可以在送检组件20由终止位置滑动至初始位置的过程中对样本信息进行采集，或者，也可以在送检组件20由初始位置滑动至终止位置并经过检测位置时，且送检组件20由终止位置滑动至初始位置并经过检测位置时均对样本信息进行采集。以下实施例均以送检组件20由终止位置滑动至初始位置的过程中对样本信息进行采集为例进行说明。

由于送检组件20在处于终止位置时，试纸条200能够完全收纳于检测腔123 内，因此，以终止位置作为起点，并操作送检组件20滑动，以对送检组件20 上的试纸条200进行检测时，可排除外界环境的干扰，从而使得试纸条检测装置100具有较佳的检测精准度。

请再次参阅图2，并同时参阅图6，送检件21及承载件22均沿第一方向延伸，送检件21具有送检面212，送检面212为送检件21的上表面，且送检面 212沿第二方向凹陷并形成安装槽213，安装槽213沿第一方向延伸，承载件22 限位于安装槽213内。具体地，承载件22位于送检件21的上方并与安装槽213 的槽口对齐时，通过按压承载件22可将承载件22压入至安装槽213内，而当沿第二方向提拉承载件22时，可拆卸承载件22。通过设置安装槽213，可方便承载件22进行安装及拆卸。

具体地，承载件22安装于安装槽213内时，安装槽213的槽壁可沿与第一方向及第二方向相交的第三方向和/或第一方向对安装槽213进行限位。可选地，第三方向与第一方向的夹角可以为30°，60°，90°等等，第三方向与第二方向的夹角可以为30°，60°，90°等等，以下实施例均以第三方向与第一方向及第二方向的夹角均为90°为例进行说明。在图2中，当试纸条检测装置100 放置于水平面上时，第三方向(如图2中箭头c所指的方向)为水平的前后方向。

进一步地，安装槽213为通槽，安装槽213沿第一方向至少延伸至送检件 21的一端端面并在该端面上形成开口。因此，当若承载件22与安装槽213的槽壁接触较为紧密时，还可从安装槽213位于该端面上的开口处将承载件22翘起。

进一步地，承载件22具有与送检面平齐设置的承载面221，承载面221为承载件22的上表面，承载面221凹陷形成用于收容试纸条200的承载槽223，承载槽223沿第一方向延伸。具体地，试纸条200沿第一方向延伸并收容于承载槽223，通过设置承载槽223，可方便对试纸条200进行装卸。值得一提的是，为保证试纸条200能够平整的铺设于承载槽223内，承载槽223在第一方向上的长度应略大于试纸条200的长度，承载槽223在第二方向上的宽度应略大于试纸条200的宽度。此外，承载槽223在第三方向上的深度亦应大于试纸条200 的厚度，如此，试纸条200能够完全收容于承载槽223内。

此外，可以理解地，承载面221与送检面212平齐，相较于承载面221突出于送检面212而言，在第三方向上，承载件22不占用送检组件20额外的空间，从而便于实现试纸条检测装置100的小型化。

送检件21还具有与送检面212相对设置的导向面219，导向面219为送检件21的下表面，导向面219凹陷形成沿第一方向延伸的导向通槽215。壳体10 上形成有沿第一方向延伸的导向凸起125，导向凸起125与导向通槽215滑动配合。因此，送检组件20可在导向凸起125的引导下滑动，从而使得送检组件20 具有较佳的滑动稳定性。进而，送检组件20能够平稳地通过检测位置，以使得试纸条检测装置100具有较高的检测精准度。具体地，导向凸起125位于检测腔123内，并沿第三方向突出于下壳12的内底壁。

请再次参阅图6，进一步地，导向通槽215与安装槽213连通。如此，可以减少送检件21的重量，从而使得送检组件20具有较佳的滑动灵活性。此外，为防止承载件22从安装槽213掉落至导向通槽215内，可设置导向凸起125的厚度与导向通槽215的深度相等，因此，当导向凸起125与导向通槽215配合时，导向凸起125远离下壳12的内底壁的末端能够与承载件22抵接，以对承载件22进行支撑。

送检组件20还包括压板216，压板216配接于导向面219上，且压板216 在导向面219上的正投影落入至导向通槽215内。具体地，压板216在第三方向上的正投影落入至导向通槽215内，因此，导向凸起125能够被压板216阻挡，从而可防止导向凸起125与送检件21在第三方向上分离，使得送检组件20 具有较佳的安装稳定性。具体地，在对送检组件20进行装配时，可将送检件21 与导向凸起125在第一方向上对齐，而后，通过滑动送检件21与下壳12中的至少一个，以使得送检件21与导向凸起125相向滑动，从而使得送检件21能够套设于导向凸起125上。可选地，压板216与送检件21可以一体成型或者分开成型。

送检面212上还开设有用于收容标记色块的标记槽217。具体地，标记色块可以为白色色块或者黑色色块，白色色块对光线的吸收能力可忽略不计，而黑色色块几乎可以对光线进行完全吸收，标记色块收容于标记槽217内，且标记槽217与安装槽213沿第一方向依次设置。标记色块可用于标记检测的开始或者结束。

请再次参阅图3、图4及图5，具体地，试纸条检测装置100还包括控制器 (图未示)，控制器与检测组件40电连接，光电检测组件包括光源及接收件，控制器与光源及接收件电连接。检测时，控制器控制光源向检测位置发射光束，在试纸条200沿第一方向滑动经过检测位置的过程中，光束经试纸条200反射后被接收件吸收，并生成样本信息，控制器根据样本信息可绘制一条连续的波形图。由于试纸条200沿第一方向依次设置的每个位置点均能够吸收部分光束，绘制形成的波形图反应了每个位置点吸收光束的吸收率。根据波形图可获得检测结果，以便于个人对自身的健康状况进行判断。而由于标记色块为白色色块或者黑色色块中的一种，因此，光束在与标记色块作用时，标记色块光束的吸收率发生骤变，对应地，形成的波形图上与标记色块对应的吸收率也发生骤变，则波形图上与标记色块对应的吸收率可判定为检测的起始点或者结束点。

例如，假设送检件21沿终止位置滑动至初始位置的过程中对试纸条200进行检测，且在此过程中，标记槽217位于安装槽213的前端，则在波形图上与标记色块对应的吸收率之后的其余的吸收率则为样本信息所对应的吸收率。

又例如，假设送检件21沿终止位置滑动至初始位置的过程中对试纸条200 进行检测，且在此过程中，标记槽217位于安装槽213的后端，则在波形图上与标记色块对应的吸收率之前的其余的吸收率则为样本信息所对应的吸收率。

此外，试纸条检测装置100还包括显示器50及储电件60，显示器50及储电件60均与控制器电连接，控制器还可对波形图进行分析并得到检测结果，而后控制显示器50显示检测结果，个人可根据检测结果了解自身的健康状况，并进行针对性的治疗。储电件60用于为控制器进行功能。

进一步地，控制器收容于检测腔123内，如此，可防止控制器外露，从而使得控制器具有较长的使用寿命，且整个试纸条检测装置100也更美观。

送检件21上形成有沿第一方向延伸的齿条218，驱动组件30包括驱动件 31及与驱动件31传动连接的传动齿轮32，且传动齿轮32与齿条218啮合。驱动件31驱动传动齿轮32旋转，使得传动齿轮32可拨动齿条218并带动整个送检组件20沿第一方向滑动而实现检测。通过设置驱动件31、传动尺寸及齿条 218，驱动件31、传动尺寸及齿条218配合具有较佳的传动稳定性，从而使得送检组件20的滑动更稳定。此外，驱动件31、传动尺寸及齿条218依次传动连接还能够提升驱动组件30与送检组件20布局的紧凑性，从而便于实现试纸条检测装置100的小型化。

进一步地，驱动组件30设置于检测腔123内，如此，可防止驱动组件30 外露，从而使得驱动组件30具有较长的使用寿命，且整个试纸条检测装置100 也更美观。

试纸条检测装置100还包括感测件70，感测件70配接于壳体10上并用于感测送检组件20的实际位置，控制器与感测件70及驱动件31电连接，控制器用于在实际位置与终止位置重合时控制驱动件31关闭。具体地，当送检组件20 运动至终止位置时，说明样本信息已经完全位于检测腔123内，此时，控制器控制驱动件31关闭，则送检组件20可停止运动。而后，控制器控制光源发射光束，接着，控制器控制驱动件31驱动传动齿轮32反向旋转，以使得送检组件20能够由终止位置滑动至初始位置，使得检测组件40能够对样本信息进行检测。由此可见，通过设置感测件70，还控制器能够自动控制送检组件20停止运动，从而便于试纸条检测装置100能够进行后续操作。

下面，对整个试纸条检测装置100的具体检测过程进行详细说明。

将试纸条200放入至承载槽223内，而后，承载件22卡持于安装槽213内组合形成送检组件20。接着，送检组件20由送检口121插入至检测腔123内，且导向凸起125与导向通槽215配合，传动齿轮32与齿条218啮合。而后，驱动件31启动，传动齿轮32旋转，送检组件20由初始位置滑动至终止位置。接着，控制器控制驱动件31关闭，并控制光源发射光束，而后，控制器控制驱动件31重新启动，传动齿轮32反向旋转，使得送检组件20能够由终止位置滑动至初始位置。在送检组件20由终止位置滑动至初始位置并经过检测位置的过程中，检测组件40能够对采集样本信息并发送至控制器，控制器根据样本信息获得检测结果并显示于显示器50上。而后，在送检组件20移动至初始位置后，控制器控制驱动件31及光源关闭，用户将送检组件20从送检口121抽出，整个检测过程结束。

上述试纸条检测装置100，当需要进行检测时，试纸条200安装于承载体上，承载体可拆卸地设置于送检件21上，驱动组件30驱动送检件21带动承载件22 沿第一方向于初始位置与终止位置之间滑动，且在滑动的过程中，检测组件40 对试纸条200进行检测，从而可方便个人对自身的健康状况进行判断。上述试纸条检测装置100，在可进行检测的同时还具有便携式的特点，从而可方便个人自身的健康状况进行监测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种试纸条检测装置，其特征在于，所述试纸条检测装置包括：

壳体，其上具有初始位置及终止位置；

送检组件，包括送检件及承载件，所述送检件活动配接于所述壳体，所述承载件可拆卸地配接于所述送检件，且所述承载件用于承载试纸条；以及

驱动组件，配接于所述壳体，并与所述送检件传动连接；所述送检件在所述驱动组件的驱动下，带动所述承载件沿第一方向于所述初始位置与所述终止位置之间滑动；

检测组件，配接于所述壳体，并用于在所述送检组件滑动的过程中对所述试纸条进行检测。

2.根据权利要求1所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述检测组件为光电检测组件，所述检测组件用于在所述送检组件滑动的过程中采集所述试纸条上的样本信息。

3.根据权利要求1所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述送检件具有送检面，所述送检面凹陷形成沿所述第一方向延伸的安装槽，所述承载件限位于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述承载件具有与所述送检面平齐设置的承载面，所述承载面凹陷形成用于收容所述试纸条的承载槽，所述承载槽沿所述第一方向延伸。

5.根据权利要求3所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述送检件具有与所述送检面相对设置的导向面，所述导向面凹陷形成沿所述第一方向延伸的导向通槽；

所述壳体上形成有沿所述第一方向延伸的导向凸起，所述导向凸起与所述导向通槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述导向通槽与所述安装槽连通。

7.根据权利要求5所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述送检组件还包括压板，所述压板配接于所述导向面上，且所述压板在所述导向面上的正投影落入至所述导向通槽内。

8.根据权利要求3所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述送检面上还开设有用于收容标记色块的标记槽，且所述标记槽与所述安装槽沿所述第一方向依次设置。

9.根据权利要求1所述的试纸条检测装置，其特征在于，所述送检件上形成有沿所述第一方向延伸的齿条，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件传动连接的传动齿轮，且所述传动齿轮与所述齿条啮合。

10.根据权利要求9所述的试纸条检测装置，其特征在于，还包括感测件及控制器，所述感测件配接于所述壳体上并用于感测所述送检组件的实际位置，所述控制器与所述感测件及所述驱动件电连接，所述控制器用于在所述实际位置与终止位置重合时控制所述驱动件关闭。

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