CN217083909U - 气体流量计远程检测标准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体流量计远程检测标准装置，其包括标准模块和驱动模块，标准模块包括第一机架、设置在第一机架上的两条流量检测支路、数据采集模块、工控机、工业摄像头和无线网络终端，流量检测支路包括过滤器、与过滤器连接的电动蝶阀、与电动蝶阀连接的标准流量计、温度传感器和压力传感器；驱动模块包括第二机架、设置在第二机架上的风机、用于控制风机驱动电机的变频器和与风机进气端连接的第二管接头。本实用新型能实现对流量计的计量准确性进行远程检测，并将检测数据通过移动互联网上传至检测实验室，通过远程检测可避免检测环境和工作环境不一致引起的测量误差，并且能提高计量检测工作的方便性。

Description

气体流量计远程检测标准装置

技术领域

本实用新型涉及计量检测设备技术领域，特别涉及一种气体流量在线检测标准装置。

背景技术

气体流量计量器具的传统送检方式为拆卸后送检，这种送检方式存在以下问题：

1.检测周期长。计量器具的校准/检定周期一般为一年，送检周期较长，计量器具在下次校准之前可能已经出现超差使用的情况，而这必然会造成计量失准。

2.不确定度高。测量仪器和计量器具的检测过程是在上级计量部门特定的环境和条件下进行的，因此测量结果具有相对性，当返回用户使用环境后，环境和条件发生变化，会导致附加的测量误差。

3.效率低。对于在生产线上使用无法完全拆卸的计量器具进行检测时，传统方式无法达成。例如化工厂、天然气开采调配等场合用于工艺控制、内部计量的流量计，无法停止运行进行拆卸送检，在线/远程检测服务需求强烈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气体流量计远程检测标准装置，以解决气体流量计的远程检测技术问题。

本实用新型气体流量计远程检测标准装置，其特征在于：包括标准模块和驱动模块，所述标准模块包括第一机架、设置在第一机架上的两条流量检测支路、数据采集模块、工控机、工业摄像头和无线网络终端，所述的流量检测支路包括过滤器、与过滤器连接的电动蝶阀、与电动蝶阀连接的标准流量计、设置在标准流量计进气侧的温度传感器和设置标准流量计出气侧的压力传感器，所述标准模块还包括汇集两条流量检测支路的三通接头、与三通接头的出气端连接的流量调节阀和与流量调节阀连接的第一管接头，所述电动蝶阀、标准流量计、温度传感器、压力传感器和流量调节阀的信号输出端分别与数据采集模块连接，所述数据采集模块和工控机连接，所述工控机的信号输出端分别与电动蝶阀和流量调节阀的控制信号输入端连接；所述无线网络终端分别与工控机和工业摄像头连接，所述无线网络终端用于连接通信网络，以接收实验室端电脑发送的检测指令和将检测结果通过网络发送给实验室端电脑；

所述工业摄像头用于监控现场设备和被测流量计读数，并将监测画面上传给实验室端电脑。

所述驱动模块包括第二机架、设置在第二机架上的风机、用于控制风机驱动电机的变频器和与风机进气端连接的第二管接头，所述工控机的信号输出端还与变频器的信号输入端连接。

进一步，所述第一机架和第二机架的底部设置有脚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型气体流量计远程检测标准装置，其能实现对流量计的计量准确性进行远程检测，并将检测数据通过移动互联网上传至检测实验室，通过远程检测可避免检测环境和工作环境不一致引起的测量误差；且远程检测还提高了校准检测工作的方便性，能更及时的对流量计进行校准检测，能更好的避免流量计超差工作的问题。

附图说明

图1为气体流量计远程检测标准装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例气体流量计远程检测标准装置包括标准模块和驱动模块。所述标准模块包括第一机架1、设置在第一机架上的两条流量检测支路、数据采集模块2、工控机3、工业摄像头4和无线网络终端5，所述的流量检测支路包括过滤器6、与过滤器连接的电动蝶阀7、与电动蝶阀连接的标准流量计8、设置在标准流量计进气侧的温度传感器9和设置标准流量计出气侧的压力传感器10，所述标准模块还包括汇集两条流量检测支路的三通接头11、与三通接头的出气端连接的流量调节阀12和与流量调节阀连接的第一管接头13，所述电动蝶阀、标准流量计、温度传感器、压力传感器和流量调节阀的信号输出端分别与数据采集模块连接，所述数据采集模块和工控机连接，所述工控机的信号输出端分别与电动蝶阀和流量调节阀的控制信号输入端连接。所述无线网络终端分别与工控机和工业摄像头连接，所述无线网络终端用于连接通信网络，以接收实验室端电脑14发送的检测指令和将检测结果通过网络发送给实验室端电脑。

所述工业摄像头用于监控现场设备和被测流量计读数，并将监测画面上传给实验室端电脑。对于不能将计量数据输出给数据采集模块2的流量计，实验室工作人员可以通过工业摄像头读取被测流量计的读数。

所述驱动模块包括第二机架15、设置在第二机架上的风机16、用于控制风机驱动电机的变频器17和与风机进气端连接的第二管接头18，所述工控机的信号输出端还与变频器的信号输入端连接。

本实施例中气体流量计远程检测标准装置工作时，将被测流量计19连接在第一管接头和第二管接头之间，其驱动模块通过风机为测量工作提供工作气流，且在工控机的控制下能对风机的转速进行调节，从而使工作气流的流量满足测量工作需要。本实施例中的标准模块能通过工控机控制电动蝶阀选择合适的流量检测支路工作，具体的本实施例中两条流量检测支路中的腰形流量计的型号分别为G16和G250，G16流量范围(0.8-25)m³/h，G250流量范围(5-400)m3/h，可对测量范围的气体流量计进行校准检测；标准模块还能控制流量调节阀将流量调节到与被测流量计量程相符，且标准模块还能将检测工作过程中的气流温度、气流压力、标准流量计的测量数据和被测流量计的测量数据通过4G/5G网络上传到实验室电脑进行保存。

本实施例中气体流量计远程检测标准装置工作时，检测工作人员通过实验室端电脑向工控机发送检测指令，工控机接收到检测指令后执行检测程序，检测过程中检测工作人员通过工业摄像头发送的监控画面掌握现场检测情况，检测流程结束后，工控机将检测结果数据通过网络发送给实验室端电脑。如此，本气体流量计远程检测标准装置实现了对流量计的计量准确性进行远程检测，通过远程检测可避免检测环境和工作环境不一致引起的测量误差；且远程检测还提高了校准检测工作的方便性，能更及时的对流量计进行校准检测，能更好的避免流量计超差工作的问题。

作为对上述实施例的改进，所述第一机架和第二机架的底部设置有脚轮20，本改进使得标准模块和驱动模块能方便的转移，提高了其实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.气体流量计远程检测标准装置，其特征在于：包括标准模块和驱动模块，所述标准模块包括第一机架、设置在第一机架上的两条流量检测支路、数据采集模块、工控机、工业摄像头和无线网络终端，所述的流量检测支路包括过滤器、与过滤器连接的电动蝶阀、与电动蝶阀连接的标准流量计、设置在标准流量计进气侧的温度传感器和设置标准流量计出气侧的压力传感器，所述标准模块还包括汇集两条流量检测支路的三通接头、与三通接头的出气端连接的流量调节阀和与流量调节阀连接的第一管接头，所述电动蝶阀、标准流量计、温度传感器、压力传感器和流量调节阀的信号输出端分别与数据采集模块连接，所述数据采集模块和工控机连接，所述工控机的信号输出端分别与电动蝶阀和流量调节阀的控制信号输入端连接；所述无线网络终端分别与工控机和工业摄像头连接，所述无线网络终端用于连接通信网络，以接收实验室端电脑发送的检测指令和将检测结果通过网络发送给实验室端电脑；

所述工业摄像头用于监控现场设备和被测流量计读数，并将监测画面上传给实验室端电脑；

所述驱动模块包括第二机架、设置在第二机架上的风机、用于控制风机驱动电机的变频器和与风机进气端连接的第二管接头，所述工控机的信号输出端还与变频器的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的气体流量计远程检测标准装置，其特征在于：所述第一机架和第二机架的底部设置有脚轮。

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