CN217079028U - 一种新型自动排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动排水器，包括下罐体，所述下罐体顶部壁体上设有第一法兰，所述第一法兰顶部壁体上设有上罐体，所述上罐体底部壁体上设有第二法兰，所述上罐体两侧壁体上均设有第一连接管，所述第一连接管一侧壁体上设有第三法兰，所述下罐体底部中心位置的壁体上上设有固定管，所述固定管底部壁体上设有三通管，所述三通管底部壁体上设有铜闸阀，所述三通管一侧壁体上设有电子排水器机体。本实用新型所述的一种新型自动排水器，通过锥形管与锥形套的设置，涉及自动排水器设备技术领域，便于将连接管固定在锥形管上，同时，通过可调节的压杆与锁紧环的设置，便于对直径较小的排水管压紧在锥形管上。

Description

一种新型自动排水器

技术领域

本实用新型涉及自动排水器设备技术领域，特别涉及一种新型自动排水器。

背景技术

自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水，可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。

但是，大部分的自动排水器的出水管尺寸都是固定的，在针对部分特殊的安装条件下，如无匹配的连接排水管连接到排水器上，进而导致自动排水器的出水口无法匹配不同直径的排水管。

因此，急需一种新型自动排水器来结局上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动排水器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型自动排水器，包括下罐体，所述下罐体顶部壁体上设有第一法兰，所述第一法兰顶部壁体上设有上罐体，所述上罐体底部壁体上设有第二法兰，所述上罐体两侧壁体上均设有第一连接管，所述第一连接管一侧壁体上设有第三法兰，所述下罐体底部中心位置的壁体上上设有固定管，所述固定管底部壁体上设有三通管，所述三通管底部壁体上设有铜闸阀，所述三通管一侧壁体上设有电子排水器机体，所述电子排水器机体顶部壁体上设有控制器，所述电子排水器机体一侧壁体上设有连接机构，所述连接机构包括锥形管与锥形套、锁紧环。

优选的，所述锥形管后端壁体上设有第二连接管，所述第二连接管通过焊接的方式固定安装在锥形管上，所述第二连接管顶部壁体上设有接头，所述接头通过焊接的方式固定安装在第二连接管顶部壁体上，所述锥形管在靠近第二连接管的外壁上设有第一螺纹。

优选的，所述锥形套内后端壁体中开设有螺槽，且所述锥形套通过螺槽转动安装在锥形管外壁的第一螺纹上。

优选的，所述锥形套前端壁体中开设有若干个连接槽，所述连接槽内设有压杆。

优选的，所述压杆两侧后端壁体上均设有转轴，所述压杆与转轴为一体压铸成型，且所述压杆通过两侧壁体的转轴转动安装在对应的连接槽内，所述压杆顶部前端壁体上设有第二螺纹。

优选的，所述锁紧环壁体中开设有螺孔，所述锁紧环通过螺孔转动安装在压杆前端外壁的第二螺纹上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种新型自动排水器，通过锥形管与锥形套的设置，便于将连接管固定在锥形管上，同时，通过可调节的压杆与锁紧环的设置，便于对直径较小的排水管压紧在锥形管上。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构拆分图。

图中：1、下罐体；2、第一法兰；3、上罐体；4、第二法兰；5、第一连接管；6、第三法兰；7、固定管；8、铜闸阀；9、三通管；10、电子排水器机体；11、控制器；12、连接机构；13、锥形管；14、锥形套；15、锁紧环；16、第二连接管；17、接头；18、第一螺纹；19、螺槽；20、连接槽；21、压杆；22、转轴；23、第二螺纹；24、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种新型自动排水器，包括下罐体1，下罐体1顶部壁体上设有第一法兰2，第一法兰2顶部壁体上设有上罐体3，上罐体3底部壁体上设有第二法兰4，上罐体3两侧壁体上均设有第一连接管5，第一连接管5一侧壁体上设有第三法兰6，下罐体1底部中心位置的壁体上上设有固定管7，固定管7底部壁体上设有三通管9，三通管9底部壁体上设有铜闸阀8，三通管9一侧壁体上设有电子排水器机体10，电子排水器机体10顶部壁体上设有控制器11，电子排水器机体10一侧壁体上设有连接机构12，连接机构12包括锥形管13与锥形套14、锁紧环15。

在本实施例中，锥形管13后端壁体上设有第二连接管16，第二连接管16通过焊接的方式固定安装在锥形管13上，第二连接管16顶部壁体上设有接头17，接头17通过焊接的方式固定安装在第二连接管16顶部壁体上，锥形管13在靠近第二连接管16的外壁上设有第一螺纹18。

在使用时，通过锥形管13外壁的弧度设置，能够适应不同内孔径的排水管进行穿插安装。

在本实施例中，锥形套14内后端壁体中开设有螺槽19，且锥形套14通过螺槽19转动安装在锥形管13外壁的第一螺纹18上。

在本实施例中，锥形套14前端壁体中开设有若干个连接槽20，连接槽20内设有压杆21。

在本实施例中，压杆21两侧后端壁体上均设有转轴22，压杆21与转轴22为一体压铸成型，且压杆21通过两侧壁体的转轴22转动安装在对应的连接槽20内，压杆21顶部前端壁体上设有第二螺纹23。

在本实施例中，锁紧环15壁体中开设有螺孔24，锁紧环15通过螺孔24转动安装在压杆21前端外壁的第二螺纹23上。

在使用时，通过压杆压杆21与锁紧环15的设置，便于在针对内孔径较小的排水管安装时将排水管固定在锥形管13前端外壁上。

需要说明的是，本实用新型为一种新型自动排水器，在使用时，当需要将内孔径较大的排水管安装到锥形管13上时，只需先将内孔径较大的排水管穿插安装在锥形管13上，并利用锥形管13外壁的弧度来适应不同内孔径的排水管，随后，将锥形套14在锥形管13上向一侧拉动，进而通过锥形套14内壁与排水管外壁的摩擦力将排水管一端向一侧拉紧，随后，将锥形套14转动，进而使得锥形套14通过内壁的螺槽19在第一螺纹18上逐步向一侧旋动，进而将内孔径较大的排水管固定在锥形管13上，另外，当需要将内孔径较小的排水管安装到锥形管13上时，只需如上述同理操作，先将内孔径较小的排水管穿插安装在锥形管13一侧，随后，将锥形套14前端的压杆21以各自两侧壁体上的转轴22为轴心在连接槽20内转动，随后，将若干个压杆21捏紧在排水管外壁上，随后，将锁紧环15通过壁体内的螺孔24转动安装在压杆21前端的第二螺纹23上，进而将压杆21进行限位固定，随后，将锥形套14在锥形管13上向一侧拉动，进而并通过转动锥形套14，使得锥形套14通过内壁的螺槽19在锥形管13一侧的第一螺纹18上转动，进而将内孔径较小的排水管固定在锥形管13上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型自动排水器，包括下罐体（1），所述下罐体（1）顶部壁体上设有第一法兰（2），所述第一法兰（2）顶部壁体上设有上罐体（3），所述上罐体（3）底部壁体上设有第二法兰（4），所述上罐体（3）两侧壁体上均设有第一连接管（5），所述第一连接管（5）一侧壁体上设有第三法兰（6），所述下罐体（1）底部中心位置的壁体上设有固定管（7），所述固定管（7）底部壁体上设有三通管（9），其特征在于：所述三通管（9）底部壁体上设有铜闸阀（8），所述三通管（9）一侧壁体上设有电子排水器机体（10），所述电子排水器机体（10）顶部壁体上设有控制器（11），所述电子排水器机体（10）一侧壁体上设有连接机构（12），所述连接机构（12）包括锥形管（13）与锥形套（14）、锁紧环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动排水器，其特征在于：所述锥形管（13）后端壁体上设有第二连接管（16），所述第二连接管（16）通过焊接的方式固定安装在锥形管（13）上，所述第二连接管（16）顶部壁体上设有接头（17），所述接头（17）通过焊接的方式固定安装在第二连接管（16）顶部壁体上，所述锥形管（13）在靠近第二连接管（16）的外壁上设有第一螺纹（18）。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动排水器，其特征在于：所述锥形套（14）内后端壁体中开设有螺槽（19），且所述锥形套（14）通过螺槽（19）转动安装在锥形管（13）外壁的第一螺纹（18）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动排水器，其特征在于：所述锥形套（14）前端壁体中开设有若干个连接槽（20），所述连接槽（20）内设有压杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动排水器，其特征在于：所述压杆（21）两侧后端壁体上均设有转轴（22），所述压杆（21）与转轴（22）为一体压铸成型，且所述压杆（21）通过两侧壁体的转轴（22）转动安装在对应的连接槽（20）内，所述压杆（21）顶部前端壁体上设有第二螺纹（23）。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动排水器，其特征在于：所述锁紧环（15）壁体中开设有螺孔（24），所述锁紧环（15）通过螺孔（24）转动安装在压杆（21）前端外壁的第二螺纹（23）上。

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