CN217078773U - 一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，包括顶圈梁以及设置在顶圈梁内侧的多个钢管桩，所述钢管桩的两侧设置有多个箍筋和主筋，所述钢管桩的一侧表面安装有T型锁扣，所述钢管桩的另一侧表面安装有两个凹型锁扣，所述T型锁扣与钢管桩之间设有第一拆装结构，所述凹型锁扣与钢管桩之间设有第二拆装结构；本实用新型通过提供带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁的节点，突破现有钢管桩在基坑支护应用中的局限性，使得钢管桩在基坑支护时可以与钢筋砼内支撑等混凝土结构构件连接，不再单一依附于型钢围檩及钢管内撑等钢结构构件；通过设置的第一拆装结构，使得T型锁扣与钢管桩之间可以灵活的完成组装和拆卸。

Description

一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点

技术领域

本实用新型属于基坑支护构件技术领域，具体涉及一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点。

背景技术

基坑支护是指为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施，近些年钢管桩由最开始的基础加固逐渐推广到边坡加固，地基加固、基坑支护等领域且钢管桩的回收工艺已较为成熟，在工程地质条件适宜的地区采用钢管桩代替钻孔灌注桩等基坑支护形式，不仅可以减少资源浪费，节约成本，支护结构回收后还可以进一步减少支护结构对后续地下工程的影响。

但是目前钢管桩用于基坑支护时配套的支护构件主要是型钢围檩及钢管内撑等钢结构构件，缺少钢管桩与混凝土结构构件配套的节点，特别是钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁的节点，为此本实用新型提出一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，包括顶圈梁以及设置在顶圈梁内侧的多个钢管桩，所述钢管桩的两侧设置有多个箍筋和主筋，所述钢管桩的一侧表面安装有T型锁扣，所述钢管桩的另一侧表面安装有两个凹型锁扣，所述T型锁扣与钢管桩之间设有第一拆装结构，所述凹型锁扣与钢管桩之间设有第二拆装结构，所述第一拆装结构包括第一弧形板、插块和座块，所述T型锁扣的一端固定有第一弧形板，且两个所述插块对称固定在第一弧形板的一侧表面，两个所述插块的端部均贯穿至钢管桩的内侧，所述座块固定在钢管桩的内壁，且座块处于两个插块之间，所述座块的内部转动装设有截面呈T形结构的内旋转块，所述座块的端部表面设有外旋转块，且内旋转块的一端伸出至座块的表面与外旋转块固定，所述外旋转块的表面对称固定有两个旋转卡块，其中一个所述插块的端部表面开设有开口朝上的限位卡槽，另一个所述插块的端部开设有开口朝下的限位卡槽，两个所述旋转卡块的端部分别卡在两个插块端部的限位卡槽内。

优选的，所述座块的内部开设有截面呈T形的转动槽，且内旋转块转动装设在转动槽内。

优选的，所述内旋转块的内部对称开设有两个内槽，且内槽的内部设置有弹簧和伸缩卡珠，所述转动槽的内壁均匀开设有四个圆形卡槽，所述伸缩卡珠的一端卡在其中一个圆形卡槽内。

优选的，所述第二拆装结构包括第二弧形板、内基块和螺杆，所述凹型锁扣的一端固定有第二弧形板，且第二弧形板的表面固定有两个螺杆，所述内基块固定在钢管桩的内壁，且两个所述螺杆的一端均贯穿至内基块的一侧，所述螺杆的一端套设有螺母和垫圈，所述垫圈与内基块紧贴。

优选的，所述钢管桩的表面开设有两个第一圆孔，所述内基块的表面开设有两个第二圆孔，且第一圆孔与第二圆孔相通。

优选的，所述钢管桩的表面相对于座块的两侧对称开设有两个插孔，且插孔尺寸与插块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过提供带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁的节点，突破现有钢管桩在基坑支护应用中的局限性，使得钢管桩在基坑支护时可以与钢筋砼内支撑等混凝土结构构件连接，不再单一依附于型钢围檩及钢管内撑等钢结构构件。

2、通过设置的第一拆装结构，使得T型锁扣与钢管桩之间可以灵活的完成组装和拆卸，从而给操作人员对钢管桩的组装和后续的维护，带来方便，提高拆装和维护便捷性。

3、通过设置的第二拆装结构，使得凹型锁扣与钢管桩之间也可以实现灵活的拆装，进一步的提高了钢管桩整体的装配便捷性，同时在后续凹型锁扣发生损坏后，便于了对凹型锁扣的更换。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大剖视图；

图5为本实用新型旋转卡块与插块连接处的正视剖视图；

图6为本实用新型图4中E区域的局部放大图；

图7为本实用新型图3中C区域的局部放大剖视图；

图8为本实用新型的规格尺寸图；

图中：1、钢管桩；2、T型锁扣；3、凹型锁扣；4、箍筋；5、主筋；6、顶圈梁；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、内基块；10、插块；11、座块；12、内旋转块；13、外旋转块；14、旋转卡块；15、限位卡槽；16、内槽；17、弹簧；18、伸缩卡珠；19、圆形卡槽；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，包括顶圈梁6以及设置在顶圈梁6内侧的多个钢管桩1，钢管桩1的两侧设置有多个箍筋4和主筋5，钢管桩1的一侧表面安装有T型锁扣2，钢管桩1的另一侧表面安装有两个与T型锁扣2相对应的凹型锁扣3，T型锁扣2与钢管桩1之间设有第一拆装结构，凹型锁扣3与钢管桩1之间设有第二拆装结构，第一拆装结构包括第一弧形板7、插块10和座块11，T型锁扣2的一端焊接固定有第一弧形板7，且两个插块10对称固定在第一弧形板7的一侧表面，两个插块10的端部均贯穿至钢管桩1的内侧，座块11固定在钢管桩1的内壁，且座块11处于两个插块10之间，座块11的内部转动装设有截面呈T形结构的内旋转块12，座块11的端部表面设有外旋转块13，且内旋转块12的一端伸出至座块11的表面与外旋转块13固定，外旋转块13的表面对称固定有两个旋转卡块14，其中一个插块10的端部表面开设有开口朝上的限位卡槽15，另一个插块10的端部开设有开口朝下的限位卡槽15，两个旋转卡块14的端部分别卡在两个插块10端部的限位卡槽15内，用于对插块10的限位，从而使得T型锁扣2易于拆装。

本实施例中，优选的，座块11的内部开设有截面呈T形的转动槽，且内旋转块12转动装设在转动槽内，内旋转块12的内部对称开设有两个内槽16，且内槽16的内部设置有弹簧17和伸缩卡珠18，转动槽的内壁均匀开设有四个与伸缩卡珠18相对应的圆形卡槽19，伸缩卡珠18的一端卡在其中一个圆形卡槽19内，使得内旋转块12每旋转九十度后，都可以使得伸缩卡珠18的一端卡在其中一个圆形卡槽19内，从而对内旋转块12限位。

本实施例中，优选的，第二拆装结构包括第二弧形板8、内基块9和螺杆20，凹型锁扣3的一端焊接固定有第二弧形板8，且第二弧形板8的表面固定有两个螺杆20，内基块9固定在钢管桩1的内壁，且两个螺杆20的一端均贯穿至内基块9的一侧，螺杆20的一端套设有螺母和垫圈，垫圈与内基块9紧贴，使得凹型锁扣3易于拆装。

本实施例中，优选的，钢管桩1的表面开设有两个与螺杆20相对应的第一圆孔，内基块9的表面开设有两个与螺杆20相对应的第二圆孔，且第一圆孔与第二圆孔相通，用于螺杆20的贯穿。

本实施例中，优选的，钢管桩1的表面相对于座块11的两侧对称开设有两个插孔，且插孔尺寸与插块10相匹配，用于插块10的贯穿。

本实用新型所提出的一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁的节点的做法，包括以下步骤：

S1、根据不同项目的实际需求拟定钢管桩1截面参数(包括桩径和壁厚)及钢筋砼顶圈梁6截面参数(包括顶圈梁6宽度和高度)，其中顶圈梁6宽度宜大于钢管桩1桩径600mm以上，即钢管桩1单侧外包钢筋砼300mm以上。

S2、根据计算结果确定钢筋砼顶圈梁6配筋，包括受力主筋5以及箍筋4。

S3、如附图8所示，假设钢管桩1桩径为D，壁厚为t，桩与桩之间的净距为d，因桩间有锁扣，桩净距d范围内无法布置贯通设置的箍筋4，故于桩径D范围内布置箍筋4且与钢管桩1桩身外侧焊接，假设桩净距中心线两侧的箍筋4距其距离均为S1，相邻两根桩净距中心线之间的距离减去2S1距离后剩余的距离即为S2，取S1＝d/2+t且箍筋4需避开T型锁扣2及凹型锁扣3的位置，S2范围内的箍筋4间距视布置的箍筋4排数，假设布置箍筋4排数为n，则此范围内相邻两排的箍筋4间距均为S2/(n+1)，通过以上方法确定的箍，4间距2S1及S2/(n+1)均需满足计算要求或者构造布置要求。

S4、钢管桩1围护施作完成后，开始施作按上述步骤确定的钢筋砼顶圈梁6的主筋5及箍筋4，其中钢管桩4的顶标高宜与钢筋砼顶圈梁6内的箍筋4齐平，箍筋4需与钢管桩1桩身外侧满焊，且焊缝长度不小于10倍箍筋4直径。

S5、将钢管桩1内侧顶圈梁高度范围内的土掏出并将钢管桩1内壁清理干净，然后用顶圈梁6同标号砼将此范围内密实回填，最后按钢筋砼顶圈梁6截面尺寸整浇钢筋砼顶圈梁6。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将T型锁扣2拆下进行更换时，只需先将外旋转块13用力的逆时针旋转，致使内旋转块12在座块11的内部转动，并使得伸缩卡珠18的端部逐渐被挤入内槽16的内侧，即可顺利的将外旋转块13和旋转卡块14旋转，致使旋转卡块14的端部逐渐从限位卡槽15内旋出，直至外旋转块13逆时针旋转九十度后，此时伸缩卡珠18的端部会在弹簧17的推动下卡入另一个圆形卡槽19内，而两个旋转卡块14已经不再对两个插块10进行限位，此时只需将插块10从钢管桩1的内侧抽离，即可完成T型锁扣2的快速拆卸，后续安装时，只需将两个插块10插入钢管桩1的内侧，致使第一弧形板7与钢管桩1的外表面贴合，然后将外旋转块13用力的顺时针旋转，致使两个旋转卡块14可以分别卡入两个插块10端部的限位卡槽15内，并使得伸缩卡珠18的端部在弹簧17的推动下卡入初始位置的圆形卡槽19内，即可完成内旋转块12和外旋转块13的限位，并通过旋转卡块14完成插块10的限位，从而完成T型锁扣2的安装，使得T型锁扣2易于拆装；

当需要将凹型锁扣3拆下进行更换时，只需先将螺杆20端部的螺母旋转拧下，然后将螺杆20从钢管桩1的内侧抽离，即可完成凹型锁扣3的快速拆卸，后续对凹型锁扣3安装时，先将螺杆20插入第一圆孔和第二圆孔，致使螺杆20可以贯穿钢管桩1和内基块9，并使得螺杆20的端部贯穿至内基块9的一侧，然后再螺杆20的端部套设垫圈和螺母，并将螺母旋转拧紧，直至第二弧形板8与钢管桩1紧密贴合，即可完成凹型锁扣3的快速安装，使得凹型锁扣3易于拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，其特征在于：包括顶圈梁(6)以及设置在顶圈梁(6)内侧的多个钢管桩(1)，所述钢管桩(1)的两侧设置有多个箍筋(4)和主筋(5)，所述钢管桩(1)的一侧表面安装有T型锁扣(2)，所述钢管桩(1)的另一侧表面安装有两个凹型锁扣(3)，所述T型锁扣(2)与钢管桩(1)之间设有第一拆装结构，所述凹型锁扣(3)与钢管桩(1)之间设有第二拆装结构，所述第一拆装结构包括第一弧形板(7)、插块(10)和座块(11)，所述T型锁扣(2)的一端固定有第一弧形板(7)，且两个所述插块(10)对称固定在第一弧形板(7)的一侧表面，两个所述插块(10)的端部均贯穿至钢管桩(1)的内侧，所述座块(11)固定在钢管桩(1)的内壁，且座块(11)处于两个插块(10)之间，所述座块(11)的内部转动装设有截面呈T形结构的内旋转块(12)，所述座块(11)的端部表面设有外旋转块(13)，且内旋转块(12)的一端伸出至座块(11)的表面与外旋转块(13)固定，所述外旋转块(13)的表面对称固定有两个旋转卡块(14)，其中一个所述插块(10)的端部表面开设有开口朝上的限位卡槽(15)，另一个所述插块(10)的端部开设有开口朝下的限位卡槽(15)，两个所述旋转卡块(14)的端部分别卡在两个插块(10)端部的限位卡槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，其特征在于：所述座块(11)的内部开设有截面呈T形的转动槽，且内旋转块(12)转动装设在转动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，其特征在于：所述内旋转块(12)的内部对称开设有两个内槽(16)，且内槽(16)的内部设置有弹簧(17)和伸缩卡珠(18)，所述转动槽的内壁均匀开设有四个圆形卡槽(19)，所述伸缩卡珠(18)的一端卡在其中一个圆形卡槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，其特征在于：所述第二拆装结构包括第二弧形板(8)、内基块(9)和螺杆(20)，所述凹型锁扣(3)的一端固定有第二弧形板(8)，且第二弧形板(8)的表面固定有两个螺杆(20)，所述内基块(9)固定在钢管桩(1)的内壁，且两个所述螺杆(20)的一端均贯穿至内基块(9)的一侧，所述螺杆(20)的一端套设有螺母和垫圈，所述垫圈与内基块(9)紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，其特征在于：所述钢管桩(1)的表面开设有两个第一圆孔，所述内基块(9)的表面开设有两个第二圆孔，且第一圆孔与第二圆孔相通。

6.根据权利要求1所述的一种带锁扣的钢管桩配套的钢筋砼顶圈梁节点，其特征在于：所述钢管桩(1)的表面相对于座块(11)的两侧对称开设有两个插孔，且插孔尺寸与插块(10)相匹配。

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