CN217067936U - 一种水下切粒机用过滤系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水下切粒机的技术领域，尤其是涉及一种水下切粒机用过滤系统。其技术方案的要点是：包括水箱、第一过滤件以及第二过滤件；所述水箱顶部开设有进水口，所述进水口位于水下切粒机出水口下方，所述水箱底部开设有排水口；所述第一过滤件设置于所述水箱中部，所述第一过滤件上开设有第一过滤孔，所述排水口位于所述第一过滤件下方；所述第二过滤件设置于所述第一过滤件上方，所述第二过滤件上开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径大于所述第一过滤孔的孔径。本申请具有提升水下切粒机冷却水过滤的便捷性的功能。

Description

一种水下切粒机用过滤系统

技术领域

本申请涉及水下切粒机的技术领域，尤其是涉及一种水下切粒机用过滤系统。

背景技术

塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，由于塑料具有质量轻、化学稳定性良好、电绝缘性以及消声减震等作用，塑料制品被广泛应用于生活中。

在塑料制品的生产过程中，通常采用热熔挤出机混合并热熔塑料颗粒，随后通过挤出口挤出成型相应形状的塑料，挤出塑料可在水下切粒机内切粒，冷却水对切粒塑料冷却定型。水下切粒机对挤出塑料切粒时，会产生碎屑，冷却水混合碎屑通过过滤水箱过滤得到清水，以便排放或回收利用。

针对上述中的相关技术，传统的过滤水箱中，过滤网的孔径较小，容易造成滤孔堵塞，导致未过滤的冷却水溢出过滤水箱，需频繁更换、清洗过滤网，因此，水下切粒机冷却水过滤的便捷性还有待提升。

实用新型内容

为了提升水下切粒机冷却水过滤的便捷性，本申请提供一种水下切粒机用过滤系统。

本申请提供的一种水下切粒机用过滤系统采用如下的技术方案：

一种水下切粒机用过滤系统，包括水箱、第一过滤件以及第二过滤件；所述水箱顶部开设有进水口，所述进水口位于水下切粒机出水口下方，所述水箱底部开设有排水口；所述第一过滤件设置于所述水箱中部，所述第一过滤件上开设有第一过滤孔，所述排水口位于所述第一过滤件下方；所述第二过滤件设置于所述第一过滤件上方，所述第二过滤件上开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径大于所述第一过滤孔的孔径。

通过采用上述技术方案，混合塑料碎屑的冷却水排出水下切粒机后，由进水口进入水箱，依次流经第二过滤件以及第一过滤件进行双重过滤；过滤后的清水经由排水口排出水箱，体积较大的碎屑残留在第二过滤件上，体积较小的碎屑残留在第一过滤件上。由于第二过滤件拦截了体积较大的碎屑，因而减缓第一过滤件的堵塞速度，无需频繁清洗第一过滤件，从而提升冷却水过滤的便捷性；当第二过滤件堵塞时，可更换第二过滤件，由于第一过滤件可同时过滤体积较大以及体积较小的碎屑，因此更换第二过滤件的过程无需停止过滤系统的过滤工作，提升了冷却水的过滤效率。

优选的，所述第一过滤件包括第一滤板以及第一侧板，所述第一过滤孔设置于所述第一滤板上，所述第一过滤件开设有第一滤腔，所述第一侧板围设固定于所述第一滤板的周侧形成所述第一滤腔，所述第一侧板周侧固定连接有定位部，所述定位部用于与所述水箱内壁相卡接。

通过采用上述技术方案，第一过滤件通过第一侧板上的定位部卡接固定于水箱内壁，定位部以及第一侧板分别与水箱内壁相贴合，进而阻挡未经过滤的冷却水由第一过滤件与水箱内壁之间的缝隙流入水箱底部；第一过滤件过滤冷却水得到的碎屑容置于所述第一滤腔内，取下第一过滤件时，第一侧板可阻挡碎屑掉落。

优选的，所述水箱相对的两侧分别倾斜设置有滑槽，所述第二过滤件的一端凸设有滑块，所述滑块分别位于所述第二过滤件相背的两侧，所述滑块与所述滑槽的槽壁滑移配合；所述第二过滤件远离所述滑块的一端固定连接有卡接部，所述卡接部与所述进水口边缘相卡接。

通过采用上述技术方案，为了减少水下切粒机出水口排入水箱的冷却水飞溅出水箱，水箱进水口与水下切粒机出水口距离较近；因而，第二过滤件通过倾斜设置的滑槽滑移安装于水箱上，并通过卡接部与进水口边缘卡接配合固定第二过滤件，以便在过滤系统工作的过程中更换第二过滤件。

优选的，所述第二过滤件包括第二滤板、第三滤板以及第二侧板，所述第二滤板与所述第三滤板固定连接，所述第二过滤孔分别设置于所述第二滤板以及所述第三滤板上，所述第二过滤件开设有第二滤腔，所述第二侧板分别与所述第二滤板以及所述第三滤板的两侧相固定形成所述第二滤腔。

通过采用上述技术方案，由于第二过滤件通过滑移倾斜安装于水箱上，因此第二滤板与第三滤板倾斜拼接，以使第二滤腔具有容置碎屑的空间；第二过滤件过滤冷却水得到的碎屑容置于所述第二滤腔内，取下第二过滤件时，第二侧板可阻挡碎屑掉落。

优选的，所述第二滤板与所述第三滤板之间形成钝角。

通过采用上述技术方案，由于第二过滤件用于过滤体积较大的碎屑，第二滤腔容易盛满碎屑，因此第二滤板与第三滤板拼接形成钝角，可增大第二滤腔的容积，进而减少第二过滤件的更换频率，提升第二过滤件使用的便捷性。

优选的，所述水箱周侧设置有溢水槽，所述溢水槽靠近所述进水口，所述水箱至少一侧的所述溢水槽具有倾斜槽底。

通过采用上述技术方案，当水箱因第一过滤件或者第二过滤件堵塞造成冷却水溢出时，冷却水先流入溢水槽，冷却水可从溢水槽排入存储容器内暂存，为工作人员清理第一过滤件或者第二过滤件争取时间，从而减少冷却水流至地面，造成环境湿滑、脏乱。

优选的，还包括抽吸件以及感应件，所述感应件设置于所述溢水槽中部，所述抽吸件设置于所述水箱外部，所述抽吸件分别与所述倾斜槽底以及所述进水口相连通。

通过采用上述技术方案，当溢水槽内水位到达感应件处时，感应件发出报警，提醒工作人员更换第一过滤件或者第二过滤件；工作人员更换完毕后，启动抽吸件，抽吸件将溢水槽内的冷却水抽吸回流至水箱内过滤，从而进一步提升该过滤系统使用的便捷性。

优选的，所述卡接部固定连接有把手，所述第一过滤件固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可手握把手取放第一过滤件以及第二过滤件，取放过程省力、快捷，并且可以减少出现工作人员手部夹伤的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、混合塑料碎屑的冷却水由进水口进入水箱，依次流经第二过滤件以及第一过滤件进行双重过滤，第二过滤件用于过滤体积较大的碎屑，第一过滤件用于过滤体积较小的碎屑，因而减缓第一过滤件的堵塞速度，无需频繁清洗第一过滤件，从而提升冷却水过滤的便捷性；

2、当第二过滤件堵塞时，可将第二过滤件滑移抽出水箱进行更换，由于第一过滤件可同时过滤体积较大以及体积较小的碎屑，因此更换第二过滤件的过程无需停止过滤系统的过滤工作，提升了冷却水的过滤效率；

3、水箱周侧设置有溢水槽，当水箱因第一过滤件或者第二过滤件堵塞造成冷却水溢出时，冷却水先流入溢水槽，冷却水可从溢水槽排入存储容器内暂存，从而减少冷却水流至地面，造成环境湿滑、脏乱。

附图说明

图1是本申请中热熔挤出机、水下切粒机与过滤系统的装配关系示意图。

图2是本申请中过滤系统的装配关系示意图。

图3是本申请中第二过滤件与水箱的装配关系示意图。

附图标记说明：1、水箱；11、进水口；12、排水口；13、滑槽；14、定位圈；2、第一过滤件；21、第一滤板；22、第一侧板；23、第一滤腔；24、定位部；3、第二过滤件；31、第二滤板；311、卡接部；32、第三滤板；33、第二侧板；331、滑块；34、第二滤腔；4、抽吸件；41、抽吸泵；42、抽吸管；43、回流管；5、把手；6、溢水槽；61、倾斜槽底；7、感应件；8、热熔挤出机；9、水下切粒机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水下切粒机用过滤系统。参照图1，在本实施例的塑料粒料的生产过程中，先通过热熔挤出机8混合并热熔颗粒状原料，随后通过热熔挤出机8的挤出口挤出相应形状的塑料，并采用水下切粒机9对挤出口挤出的塑料进行切粒，水下切粒机9内的冷却水可冷却定型已完成切粒的塑料粒料。水下切粒机9的切粒过程会产生塑料碎屑，冷却水中混合有碎屑，冷却水经由水下切粒机9的出水口排入过滤系统进行过滤，进而分离碎屑与清水，再将清水进行排放或者回收利用，从而保护环境以及减少水资源的浪费。

参照图2，该过滤系统包括水箱1、第一过滤件2、第二过滤件3以及抽吸件4。水箱1顶部开设有进水口11，水箱1底部开设有排水口12；第一过滤件2安装于水箱1中部，并且排水口12位于第一过滤件2下方，第一过滤件2用于过滤体积较小的碎屑；第二过滤件3间隔安装于第一过滤件2上方，第二过滤件3用于过滤体积较大的碎屑；抽吸件4安装于水箱1外部，抽吸件4用于抽吸水箱1溢出的冷却水，并将冷却水回流至水箱1内过滤。在此，以下以该过滤系统的常规使用状态展开描述。

在本实施例中，水箱1为长方体状，水下切粒机9的出水口位于进水口11上方，并且水下切粒机9设置于水箱1宽度方向上的一侧。为了减少水下切粒机9出水口排入水箱1的冷却水飞溅出水箱1，水下切粒机9的出水口与水箱1的进水口11距离较近。冷却水由进水口11进入水箱1后，依次流经第二过滤件3以及第一过滤件2进行双重过滤；过滤后的清水经由排水口12进入排水管并排出水箱1，体积较大的碎屑残留在第二过滤件3上，体积较小的碎屑残留在第一过滤件2上。

具体的，第一过滤件2包括第一滤板21以及第一侧板22。第一滤板21呈方形板状，第一滤板21贯穿开设有多个第一过滤孔，第一过滤孔恰好可拦截体积细小的碎屑。第一侧板22的数量设置有四块，四块第一侧板22的底部分别一体成型于第一滤板21周侧，四块第一侧板22的首尾依次相连，并且第一侧板22与第一滤板21相垂直，进而四块第一侧板22与第一滤板21之间围设形成第一滤腔23；第一侧板22顶部相对的两侧分别焊接固定有把手5，两个把手5相正对。

为了便于安装第一侧板22，四块第一侧板22的顶部分别一体成型有定位部24，定位部24朝向远离第一侧板22的方向延伸；相对应的，水箱1周侧内壁凸设有定位圈14，第一过滤件2通过定位部24卡接固定于定位圈14处，定位部24以及第一侧板22外壁分别与水箱1内壁相贴合，从而阻挡未经过滤的冷却水由第一过滤件2与水箱1内壁之间的缝隙流入水箱1底部，污染已完成过滤的清水。

参照图3，第二过滤件3包括第二滤板31、第三滤板32以及第二侧板33。第二滤板31的一端与第三滤板32的一端通过焊接固定，并且第二滤板31与第三滤板32之间形成钝角；第二滤板31以及第三滤板32上分别贯穿开设有第二过滤孔，第二过滤孔的孔径大于第一过滤孔的孔径；第二侧板33的数量设置为两块，两块第二侧板33分别与第二滤板31以及第三滤板32的两侧焊接固定，进而第二滤板31、第三滤板32与两块第二侧板33围设形成第二滤腔34，第二滤腔34用于容置过滤得到的碎屑。

由于水下切粒机9的出水口与水箱1的进水口11距离较近，为了减少水下切粒机9出水口排入水箱1的冷却水飞溅出水箱1，将第二过滤件3倾斜安装于水箱1上，并且通过滑移的方式进入水箱1，以便工作人员在过滤系统工作的过程中更换第二过滤件3。

具体的，水箱1长度方向上相对的两侧分别倾斜凹设有滑槽13，第二过滤件3靠近水下切粒机9的一端凸设有两个滑块331，两个滑块331分别固定于两块第二侧板33远离第二滤腔34的一侧，滑块331与滑槽13的槽壁滑移配合，以将第二过滤件3滑移安装至水箱1上。同时，第二滤板31远离第三滤板32的一侧焊接固定有卡接部311，卡接部311与进水口11边缘卡接配合固定第二过滤件3，并且卡接部311上焊接固定有把手5，工作人员可通过把手5取放第二过滤件3，取放过程省力、快捷。

另外，水箱1周侧安装有溢水槽6，溢水槽6位于靠近进水口11的位置，并且水箱1长度方向上的一侧的溢水槽6具有倾斜槽底61，倾斜槽底61中部可通过管道连通存储容器。当水箱1因第一过滤件2或者第二过滤件3堵塞造成冷却水溢出时，冷却水先流入溢水槽6，并且可以从溢水槽6排入存储容器内暂存，从而减少冷却水流至地面。

在此，为了进一步提升该过滤系统使用的便捷性，该过滤系统还包括抽吸件4以及感应件7。感应件7安装于溢水槽6中部，并且位于溢水槽6远离水箱1一侧的内壁上，感应件7用于感应水位。抽吸件4包括抽吸泵41、抽吸管42以及回流管43，抽吸泵41安装于水箱1外壁上，抽吸管42的两端分别与倾斜槽底61以及抽吸泵41的入水端相连通，回流管43的两端分别与抽吸泵41的出水端以及水箱1的进水口11相连通。

当溢水槽6内水位到达感应件7处时，感应件7发出报警，提醒工作人员更换第一过滤件2或者第二过滤件3。工作人员更换完毕后，启动抽吸泵41，抽吸泵41通过抽吸管42抽吸溢水槽6内的冷却水，并将冷却水回流至水箱1内过滤；由此，无需通过存储容器储存冷却水，再将存储容器内的冷却水倒回水箱1过滤，从而使水下切粒机9冷却水过滤过程更加便捷。

本申请实施例一种水下切粒机用过滤系统的实施原理为：水下切粒机9切粒过程产生的冷却水由进水口11进入水箱1，依次流经第二过滤件3以及第一过滤件2进行双重过滤，第二过滤件3先过滤体积较大的碎屑，随后第一过滤件2过滤体积较小的碎屑残，过滤后的清水经由排水口12排出水箱1。在此，第二过滤件3拦截了体积较大的碎屑，因而减缓了第一过滤件2的堵塞速度，无需频繁清洗第一过滤件2，提升了冷却水过滤的便捷性；当第二过滤件3堵塞时，可单独更换第二过滤件3，由于第一过滤件2可同时过滤体积较大以及体积较小的碎屑，因此更换第二过滤件3的过程无需停止过滤系统的过滤工作，从而提升冷却水的过滤效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：包括水箱(1)、第一过滤件(2)以及第二过滤件(3)；

所述水箱(1)顶部开设有进水口(11)，所述进水口(11)位于水下切粒机(9)出水口下方，所述水箱(1)底部开设有排水口(12)；

所述第一过滤件(2)设置于所述水箱(1)中部，所述第一过滤件(2)上开设有第一过滤孔，所述排水口(12)位于所述第一过滤件(2)下方；

所述第二过滤件(3)设置于所述第一过滤件(2)上方，所述第二过滤件(3)上开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径大于所述第一过滤孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：所述第一过滤件(2)包括第一滤板(21)以及第一侧板(22)，所述第一过滤孔设置于所述第一滤板(21)上，所述第一过滤件(2)开设有第一滤腔(23)，所述第一侧板(22)围设固定于所述第一滤板(21)的周侧形成所述第一滤腔(23)，所述第一侧板(22)周侧固定连接有定位部(24)，所述定位部(24)用于与所述水箱(1)内壁相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：所述水箱(1)相对的两侧分别倾斜设置有滑槽(13)，所述第二过滤件(3)的一端凸设有滑块(331)，所述滑块(331)分别位于所述第二过滤件(3)相背的两侧，所述滑块(331)与所述滑槽(13)的槽壁滑移配合；所述第二过滤件(3)远离所述滑块(331)的一端固定连接有卡接部(311)，所述卡接部(311)与所述进水口(11)边缘相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：所述第二过滤件(3)包括第二滤板(31)、第三滤板(32)以及第二侧板(33)，所述第二滤板(31)与所述第三滤板(32)固定连接，所述第二过滤孔分别设置于所述第二滤板(31)以及所述第三滤板(32)上，所述第二过滤件(3)开设有第二滤腔(34)，所述第二侧板(33)分别与所述第二滤板(31)以及所述第三滤板(32)的两侧相固定形成所述第二滤腔(34)。

5.根据权利要求4所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：所述第二滤板(31)与所述第三滤板(32)之间形成钝角。

6.根据权利要求1所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：所述水箱(1)周侧设置有溢水槽(6)，所述溢水槽(6)靠近所述进水口(11)，所述水箱(1)至少一侧的所述溢水槽(6)具有倾斜槽底(61)。

7.根据权利要求6所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：还包括抽吸件(4)以及感应件(7)，所述感应件(7)设置于所述溢水槽(6)中部，所述抽吸件(4)设置于所述水箱(1)外部，所述抽吸件(4)分别与所述倾斜槽底(61)以及所述进水口(11)相连通。

8.根据权利要求3所述的一种水下切粒机用过滤系统，其特征在于：所述卡接部(311)固定连接有把手(5)，所述第一过滤件(2)固定连接有把手(5)。

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