CN217065228U - 生猪屠宰生产线桥式劈半机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了生猪屠宰生产线桥式劈半机,涉及猪肉加工装置领域,针对现有的桥式劈半机使用中需要人工将猪肉扶正,人力消耗大且具有一定危险性的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座顶端开设有储水槽,且所述储水槽呈回字状,所述底座顶端固定安装有储水箱,且所述储水箱顶端固定安装有支撑块,所述支撑块顶端固定安装有U型桥,且所述支撑块顶端开设有凹槽,所述凹槽内设有切割装置。本申请结构新颖,且该设备通过夹持装置的设置,达到夹持生猪的效果,促使生猪稳定切割,且铜鼓喷淋装置的设置,即达到清洗猪肉的效果,且起到给圆盘锯降温的作用,有助于避免猪肉龙骨出现碳化发黑的现象。
Description
技术领域
本申请涉及猪肉加工装置领域,尤其涉及生猪屠宰生产线桥式劈半机。
背景技术
随着人民生活水平的提高,人们对禽畜产品地质量要求也越来越高,禽畜产品地安全问题越来越引起社会关注,尤其是近几年,随着我国大量现代化屠宰加工设备的引进,以及新技术在屠宰加工领域里的应用,我国的屠宰水平已经大幅度提高,生猪经过放血冲洗后,经过脱毛或者剥皮后需要将猪体一分为二劈成两半。
桥式劈半机是我国中小屠宰厂使用较普便的劈半工具,但桥式劈半机使用中需要人工将猪肉扶正,便于后续切割,消耗人力且具有一定的危险性。因此,为了解决上述问题,我们提出了生猪屠宰生产线桥式劈半机。
实用新型内容
本申请提出的生猪屠宰生产线桥式劈半机,解决了现有的桥式劈半机使用中需要人工将猪肉扶正,人力消耗大且具有一定危险性的问题。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
生猪屠宰生产线桥式劈半机,包括底座,所述底座顶端开设有储水槽,且所述储水槽呈回字状,所述底座顶端固定安装有储水箱,且所述储水箱顶端固定安装有支撑块,所述支撑块顶端固定安装有U型桥,且所述支撑块顶端开设有凹槽,所述凹槽内设有切割装置,且所述储水箱顶端固定安装有两个呈对称分布的第二支撑柱,所述储水箱一侧固定安装有安装块,且所述安装块顶端固定安装有两个呈对称分布的第一支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱顶端安装有导向板,且所述导向板呈V字型,所述导向板两侧均固定安装有支板,且两个所述支板均呈L型,所述支板均呈L型,且两个所述支板竖直段顶端均固定安装有安装板,所述安装板和同侧支板水平段之间设有设有夹持装置,所述U型桥一侧顶端固定安装有挡板,且所述储水箱与挡板之间设有喷淋装置。
通过上述的方案,该设备使用时,生猪输送至导向板上时,通过夹持装置将生猪的两侧夹持住,促使生猪稳定输送,便于后续的切割,当生猪被夹持后,通过切割装置将生猪劈开,且切割装置运转时,通过喷淋装置将储水箱中的水喷淋在猪肉表面和切割装置上,即可达到清洗生猪的效果,且可起到给切割装置降温的作用,有助于避免猪肉龙骨出现碳化发黑的现象。
优选的,所述切割装置包括支撑杆、安装盒、步进电机、圆盘锯和防护框,所述支撑块远离挡板一侧固定安装有安装盒,且所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机,所述凹槽内转动安装有支撑杆,且所述支撑杆侧壁固定套设有圆盘锯,所述支撑杆侧壁设有防护框,且所述支撑杆远离挡板一端贯穿安装盒,所述支撑杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接。
通过上述的方案,当设备运转时,通过步进电机驱动支撑杆转动,支撑杆驱动圆盘锯转动,利用圆盘锯达到切割生猪的效果,且通过防护框的设置,起到防护圆盘锯的作用,且有助于避免猪肉屑乱飞。
优选的,所述防护框呈扇形,且所述圆盘锯位于防护框内。
通过上述的方案,防护框且呈扇形设置,便于圆盘锯的运转。
优选的,所述夹持装置包括电动伸缩杆、支撑板、安装框和导向轮,两个所述支板水平段顶端均铰接有支撑板,且所述支撑板远离同侧所述支板一端均固定安装有安装框,所述安装框内均转动安装有呈直线分布的导向轮,且所述安装板底端均铰接有两个呈对称分布的电动伸缩杆,同组两个所述电动伸缩杆底端均与同侧所述支撑板顶端铰接。
通过上述的方案,当生猪输送至导向板时,通过电动伸缩杆驱动同侧支板下降,支板带着安装框和导向轮下降,利用导向轮可起到夹持生猪的作用,促使生猪能够稳定的输送,提高了切割效果,且通过机械代替人工扶持生猪,降低了工作人员的劳动量。
优选的,所述喷淋装置包括抽水泵、导水管和多通接头,所述储水箱底端内壁固定安装有抽水泵,且所述抽水泵一端固定安装有导水管,所述导水管远离抽水泵一端贯穿储水箱,且所述导水管贯穿储水箱一端沿其长度方向贯穿挡板,所述导水管贯穿挡板一端固定连接有多通接头,且所述多通接头远离导水管一端均连接有喷头。
通过上述的方案,当切割猪肉时,通过抽水泵将储水箱内的水导入导水管内,水通过导水管进入多通接头,最终通过喷头喷出,水通过喷头作用在生猪上和圆盘锯上,即可达到清洗生猪的效果,且可起到给圆盘锯降温的作用,有助于避免猪肉龙骨出现碳化发黑的现象。
优选的,所述储水槽内安装有过滤网,且所述过滤网呈回字状,所述底座一侧固定安装有排水管,且排水管靠近底座一端贯穿储水槽。
通过上述的方案,喷淋出的废水落到底座表面,废水通过过滤网进入储水槽内,达到过滤废水的作用,过滤后的废水可通过排水管导出,残渣留在过滤网表面,便于工作人员清洗。
本申请的有益效果为:
1、通过夹持装置的设置,利用电动伸缩杆驱动同侧支撑板和安装框向导向板方向移动,利用导向轮达到夹持生猪的效果,便于后续切割猪肉,利用机械代替人工夹持生猪,降低了工作人员的劳动量,且提高了工作效率,且通过导向轮的设置,便于生猪的输送。
2、通过切割装置,利用步进电机驱动圆盘锯转动,利用圆盘锯达到切割生猪的效果,且通过喷淋装置的设置,利用抽水泵将水输送至导水管内,通过喷头喷出,将水喷淋在切割装置上,即可达到清洗生猪的效果,且可起到给圆盘锯降温的作用,有助于避免猪肉龙骨出现碳化发黑的现象。
综上所述,该设备结构新型,通过夹持装置的设置,达到夹持生猪的效果,促使生猪稳定切割,且铜鼓喷淋装置的设置,即达到清洗猪肉的效果,且起到给圆盘锯降温的作用,有助于避免猪肉龙骨出现碳化发黑的现象,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的侧视图;
图3为本申请的剖视图;
图4为本申请切割装置的爆炸图;
图5为本申请夹持装置的爆炸图。
图中标号:1、底座;2、过滤网;3、第一支撑柱;4、支板;5、安装板;6、支撑板;7、电动伸缩杆;8、多通接头;9、挡板;10、圆盘锯;11、防护框;12、U型桥;13、支撑块;14、安装盒;15、储水箱;16、第二支撑柱;17、安装块;18、导向板;19、导向轮;20、安装框;21、导水管;22、储水槽;23、抽水泵;24、凹槽;25、步进电机;26、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3和图5,生猪屠宰生产线桥式劈半机,包括底座1,底座1顶端开设有储水槽22,且储水槽22呈回字状,且储水箱15顶端固定安装有两个呈对称分布的第二支撑柱16,储水箱15一侧固定安装有安装块17,且安装块17顶端固定安装有两个呈对称分布的第一支撑柱3,第一支撑柱3和第二支撑柱16顶端安装有导向板18,且导向板18呈V字型,导向板18两侧均固定安装有支板4,且两个支板4均呈L型,支板4均呈L型,且两个支板4竖直段顶端均固定安装有安装板5,安装板5和同侧支板4水平段之间设有设有夹持装置,夹持装置包括电动伸缩杆7、支撑板6、安装框20和导向轮19,两个支板4水平段顶端均铰接有支撑板6,且支撑板6远离同侧支板4一端均固定安装有安装框20,安装框20内均转动安装有呈直线分布的导向轮19,且安装板5底端均铰接有两个呈对称分布的电动伸缩杆7,同组两个电动伸缩杆7底端均与同侧支撑板6顶端铰接。
该设备使用时,当生猪输送至导向板18上时,通过电动伸缩杆7驱动同侧支板4下降,支板4带着安装框20和导向轮19下降,利用导向轮19可起到夹持生猪的作用,促使生猪能够稳定的输送,提高了切割效果,且通过机械代替人工扶持生猪,降低了工作人员的劳动量。
参照图3-4,底座1顶端固定安装有储水箱15,且储水箱15顶端固定安装有支撑块13,支撑块13顶端固定安装有U型桥12,且支撑块13顶端开设有凹槽24,凹槽24内设有切割装置,切割装置包括支撑杆26、安装盒14、步进电机25、圆盘锯10和防护框11,支撑块13远离挡板9一侧固定安装有安装盒14,且安装盒14底端内壁固定安装有步进电机25,凹槽24内转动安装有支撑杆26,且支撑杆26侧壁固定套设有圆盘锯10,支撑杆26侧壁设有防护框11,且支撑杆26远离挡板9一端贯穿安装盒14,支撑杆26贯穿安装盒14一端与步进电机25输出轴端部固定连接,防护框11呈扇形,且圆盘锯10位于防护框11内,当生猪夹持完成后,通过步进电机25驱动支撑杆26转动,支撑杆26驱动圆盘锯10转动,利用圆盘锯10达到切割生猪的效果,且通过防护框11的设置,起到防护圆盘锯10的作用,且有助于避免猪肉屑乱飞。
参照图1-3,U型桥12一侧顶端固定安装有挡板9,且储水箱15与挡板9之间设有喷淋装置,喷淋装置包括抽水泵23、导水管21和多通接头8,储水箱15底端内壁固定安装有抽水泵23,且抽水泵23一端固定安装有导水管21,导水管21远离抽水泵23一端贯穿储水箱15,且导水管21贯穿储水箱15一端沿其长度方向贯穿挡板9,导水管21贯穿挡板9一端固定连接有多通接头8,且多通接头8远离导水管21一端均连接有喷头。
当切割猪肉时,通过抽水泵23将储水箱15内的水导入导水管21内,水通过导水管21进入多通接头8,最终通过喷头喷出,水通过喷头作用在生猪上和圆盘锯10上,即可达到清洗生猪的效果,且可起到给圆盘锯10降温的作用,有助于避免猪肉龙骨出现碳化发黑的现象。
储水槽22内安装有过滤网2,且过滤网2呈回字状,底座1一侧固定安装有排水管,且排水管靠近底座1一端贯穿储水槽22,喷淋出的废水落到底座1表面,废水通过过滤网2进入储水槽22内,达到过滤废水的作用,过滤后的废水可通过排水管导出,残渣留在过滤网2表面,便于工作人员清洗。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.生猪屠宰生产线桥式劈半机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端开设有储水槽(22),且所述储水槽(22)呈回字状,所述底座(1)顶端固定安装有储水箱(15),且所述储水箱(15)顶端固定安装有支撑块(13),所述支撑块(13)顶端固定安装有U型桥(12),且所述支撑块(13)顶端开设有凹槽(24),所述凹槽(24)内设有切割装置,且所述储水箱(15)顶端固定安装有两个呈对称分布的第二支撑柱(16),所述储水箱(15)一侧固定安装有安装块(17),且所述安装块(17)顶端固定安装有两个呈对称分布的第一支撑柱(3),所述第一支撑柱(3)和第二支撑柱(16)顶端安装有导向板(18),且所述导向板(18)呈V字型,所述导向板(18)两侧均固定安装有支板(4),且两个所述支板(4)均呈L型,所述支板(4)均呈L型,且两个所述支板(4)竖直段顶端均固定安装有安装板(5),所述安装板(5)和同侧支板(4)水平段之间设有夹持装置,所述U型桥(12)一侧顶端固定安装有挡板(9),且所述储水箱(15)与挡板(9)之间设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的生猪屠宰生产线桥式劈半机,其特征在于,所述切割装置包括支撑杆(26)、安装盒(14)、步进电机(25)、圆盘锯(10)和防护框(11),所述支撑块(13)远离挡板(9)一侧固定安装有安装盒(14),且所述安装盒(14)底端内壁固定安装有步进电机(25),所述凹槽(24)内转动安装有支撑杆(26),且所述支撑杆(26)侧壁固定套设有圆盘锯(10),所述支撑杆(26)侧壁设有防护框(11),且所述支撑杆(26)远离挡板(9)一端贯穿安装盒(14),所述支撑杆(26)贯穿安装盒(14)一端与步进电机(25)输出轴端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的生猪屠宰生产线桥式劈半机,其特征在于,所述防护框(11)呈扇形,且所述圆盘锯(10)位于防护框(11)内。
4.根据权利要求1所述的生猪屠宰生产线桥式劈半机,其特征在于,所述夹持装置包括电动伸缩杆(7)、支撑板(6)、安装框(20)和导向轮(19),两个所述支板(4)水平段顶端均铰接有支撑板(6),且所述支撑板(6)远离同侧所述支板(4)一端均固定安装有安装框(20),所述安装框(20)内均转动安装有呈直线分布的导向轮(19),且所述安装板(5)底端均铰接有两个呈对称分布的电动伸缩杆(7),同组两个所述电动伸缩杆(7)底端均与同侧所述支撑板(6)顶端铰接。
5.根据权利要求1所述的生猪屠宰生产线桥式劈半机,其特征在于,所述喷淋装置包括抽水泵(23)、导水管(21)和多通接头(8),所述储水箱(15)底端内壁固定安装有抽水泵(23),且所述抽水泵(23)一端固定安装有导水管(21),所述导水管(21)远离抽水泵(23)一端贯穿储水箱(15),且所述导水管(21)贯穿储水箱(15)一端沿其长度方向贯穿挡板(9),所述导水管(21)贯穿挡板(9)一端固定连接有多通接头(8),且所述多通接头(8)远离导水管(21)一端均连接有喷头。
6.根据权利要求1所述的生猪屠宰生产线桥式劈半机,其特征在于,所述储水槽(22)内安装有过滤网(2),且所述过滤网(2)呈回字状,所述底座(1)一侧固定安装有排水管,且排水管靠近底座(1)一端贯穿储水槽(22)。
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CN202220341045.5U CN217065228U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 生猪屠宰生产线桥式劈半机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115336619A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 河北金宏清真肉类有限公司 | 一种屠宰用割断分离装置 |
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2022
- 2022-02-21 CN CN202220341045.5U patent/CN217065228U/zh active Active
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CN115336619A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-15 | 河北金宏清真肉类有限公司 | 一种屠宰用割断分离装置 |
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