CN217059779U - 一种计算机机箱硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机技术领域，且公开了一种计算机机箱硬度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支架，支架的顶端固定安装有固定框，固定框的前表面呈开口设置，所述支架的顶端设置有位于固定框内侧的固定组件，所述固定框的内腔顶端固定安装有十字电动滑台，所述十字电动滑台的移动端设置有固定板。该计算机机箱硬度检测装置，具备检测效率高的优点，解决了现有的计算机机箱硬度检测装置在检测时，大多都通过施压组件对机箱进行施压，在施压结束后借助其他辅助设备观察机箱表面的凹陷程度以及破碎程度来判断机箱硬度是否达到标准，检测工序和检测时间较长，从而降低了检测效率的问题。

Description

一种计算机机箱硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及计算机技术领域，具体为一种计算机机箱硬度检测装置。

背景技术

计算机机箱作为计算机配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各计算机配件，起到一个承托和保护作用，此外，计算机机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，常见的计算机机箱均是采用塑料和铁材质构成的，且在计算机机箱生产制造的过程中，为了确保计算机机箱的质量，通常会利用检测装置对机箱的硬度进行检测。

现有的计算机机箱硬度检测装置在检测时，大多都通过施压组件对机箱进行施压，在施压结束后借助其他辅助设备观察机箱表面的凹陷程度以及破碎程度来判断机箱硬度是否达到标准，检测工序和检测时间较长，从而降低了检测效率，故而提出一种计算机机箱硬度检测装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计算机机箱硬度检测装置，具备检测效率高的优点，解决了现有的计算机机箱硬度检测装置在检测时，大多都通过施压组件对机箱进行施压，在施压结束后借助其他辅助设备观察机箱表面的凹陷程度以及破碎程度来判断机箱硬度是否达到标准，检测工序和检测时间较长，从而降低了检测效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种计算机机箱硬度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支架，支架的顶端固定安装有固定框，固定框的前表面呈开口设置，所述支架的顶端设置有位于固定框内侧的固定组件，所述固定框的内腔顶端固定安装有十字电动滑台，所述十字电动滑台的移动端设置有固定板，固定板的底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与活动板固定连接，所述固定板的底端固定安装有位于两个电动推杆相对一侧的激光测距传感器，所述活动板的底端设置有数量为两个的压力传感器，两个压力传感器的底端均与压板固定连接，所述支架的前表面滑动连接有安装框，安装框的内侧固定安装有透明钢化玻璃，所述固定框的右端从上至下依次固定安装有显示屏和控制器。

本实用新型的有益效果是：

该计算机机箱硬度检测装置，在检测时，可通过固定组件将机箱进行固定，通过十字电动滑台、固定板、电动推杆、活动板、激光测距传感器、压力传感器和压板，能够对机箱进行全方位的检测，且检测结果可通过显示屏直观的显示出来，从而可提高了检测效率，同时在检测的过程中可通过安装框和透明钢化玻璃能够对检测区域进行格挡，从而提高了检测过程中的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定组件包括竖板，所述支架的顶端固定安装有数量为两个且均位于固定框内侧的竖板，两个竖板的相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至两个竖板相对一侧的拉杆，两个拉杆的相对一侧均固定安装有夹持板，两个夹持板的相背一侧均固定安装有位于两个竖板相对一侧的弹簧，两个弹簧的相背一侧分别固定连接与两个竖板的相对一侧，两个夹持板的相背一侧均固定安装有分别贯穿并延伸至两个竖板相背一侧的活动杆，活动杆与竖板活动连接，活动杆位于弹簧的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有固定组件，可通过固定组件对机箱进行固定，使得在检测的过程中机箱不会发生偏移的现象，从而提高了检测精度。

进一步，所述夹持板呈“7”字型设置，两个夹持板的相对一侧均固定安装有防滑橡胶条棱。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过对夹持板进行限定，使得在固定时，能够对机箱的顶部进行拖住，同时还设置有防滑橡胶条棱，能够增加机箱与夹持板之间的摩擦力，使得在固定时不易发生偏移的现象。

进一步，所述支架和固定框的前表面均位于同一纵截面上，所述支架的横侧前表面固定安装有矩形框，安装框的底端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至矩形框内部的滑轮，所述滑轮的外侧与矩形框的内腔底端相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有矩形框和滑轮，能够对安装框的移动进行限定，从而确保在检测时能够对检测区域进行阻挡，提高了检测精度。

进一步，所述安装框的横向长度与固定框左端到固定框右端之间的距离相等。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过对安装框进行限定，使得在检测时，安装框能够完全对固定框的前表面进行遮挡，从而进一步的保证整体的安全性。

进一步，所述底座的顶端从左至右依次固定安装有蓄电池和工具箱，蓄电池和工具箱均位于支架的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有蓄电池，能够为该装置的电器设备提高电能，同时工具箱可放置一些维护工具，从而方便了后续维护人员拿取工具。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定板与电动推杆的连接示意图；

图3为本实用新型右方固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型矩形框与安装框的剖视连接示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定框；4、固定组件；41、竖板；42、拉杆；43、夹持板；44、弹簧；45、活动杆；5、十字电动滑台；6、固定板；7、电动推杆；8、活动板；9、激光测距传感器；10、压力传感器；11、压板；12、安装框；13、透明钢化玻璃；14、显示屏；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种计算机机箱硬度检测装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支架2，支架2的顶端固定安装有固定框3，固定框3的前表面呈开口设置，支架2的顶端设置有位于固定框3内侧的固定组件4，固定框3的内腔顶端固定安装有十字电动滑台5，十字电动滑台5的移动端设置有固定板6，固定板6的底端固定安装有数量为两个的电动推杆7，两个电动推杆7的输出端均与活动板8固定连接，固定板6的底端固定安装有位于两个电动推杆7相对一侧的激光测距传感器9，活动板8的底端设置有数量为两个的压力传感器10，两个压力传感器10的底端均与压板11固定连接，支架2的前表面滑动连接有安装框12，安装框12的内侧固定安装有透明钢化玻璃13，固定框3的右端从上至下依次固定安装有显示屏14和控制器15，十字电动滑台5的移动方向为X轴和Z轴，十字电动滑台5、电动推杆7、激光测距传感器9、压力传感器10和显示屏14均与控制器15电性连接；

固定组件4包括竖板41，支架2的顶端固定安装有数量为两个且均位于固定框3内侧的竖板41，两个竖板41的相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至两个竖板41相对一侧的拉杆42，两个拉杆42的相对一侧均固定安装有夹持板43，两个夹持板43的相背一侧均固定安装有位于两个竖板41相对一侧的弹簧44，两个弹簧44的相背一侧分别固定连接与两个竖板41的相对一侧，两个夹持板43的相背一侧均固定安装有分别贯穿并延伸至两个竖板41相背一侧的活动杆45，活动杆45与竖板41活动连接，活动杆45位于弹簧44的内侧；

设置有固定组件，可通过固定组件对机箱进行固定，使得在检测的过程中机箱不会发生偏移的现象，从而提高了检测精度；

夹持板43呈“7”字型设置，两个夹持板43的相对一侧均固定安装有防滑橡胶条棱；

通过对夹持板进行限定，使得在固定时，能够对机箱的顶部进行拖住，同时还设置有防滑橡胶条棱，能够增加机箱与夹持板之间的摩擦力，使得在固定时不易发生偏移的现象；

支架2和固定框3的前表面均位于同一纵截面上，支架2的横侧前表面固定安装有矩形框，安装框12的底端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至矩形框内部的滑轮，滑轮的外侧与矩形框的内腔底端相接触；

设置有矩形框和滑轮，能够对安装框的移动进行限定，从而确保在检测时能够对检测区域进行阻挡，提高了检测精度；

安装框12的横向长度与固定框3左端到固定框3右端之间的距离相等；

通过对安装框进行限定，使得在检测时，安装框能够完全对固定框的前表面进行遮挡，从而进一步的保证整体的安全性；

底座1的顶端从左至右依次固定安装有蓄电池和工具箱，蓄电池和工具箱均位于支架2的内侧；

设置有蓄电池，能够为该装置的电器设备提高电能，同时工具箱可放置一些维护工具，从而方便了后续维护人员拿取工具。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：在使用时，可向左右两侧拉动拉杆42，将计算机机箱置于两个夹持板43的相对一侧，在放置结束后，即可松开拉杆42，在弹簧44的弹力作用下，可通过两个夹持板43对机箱进行固定，避免后续在检测的过程中机箱出现偏移的现象；

第二步：滑动安装框12，将安装框12移动至固定框3的正前方，通过安装框12和透明钢化玻璃13对检测区域进行遮挡，避免在检测的过程中碎片向外迸溅，从而提高了检测过程中的安全性；

第三步：通过控制器15控制启动电动推杆7，电动推杆7可带动活动板8、压力传感器10和压板11进行下移，从而就可对机箱进行硬度检测，同时配合十字电动滑台5的使用，能够对机箱的各个位置进行检测，从而提高了检测的准确率，压板11在进行下压时，压力传感器10测得压力信号，压力数据通过显示屏14显示出来，当压力数值达到强度设定标准时，即可停止电动推杆7的运行，接着通过激光测距传感器9能够检测到活动板8下移的距离以及机箱的凹陷程度，测量数值可通过显示屏14显示出来，当凹陷程度大于设定标准或机箱直接破碎时，则代表机箱强度不合格，当凹陷程度小于设定标准时，则代表机箱强度合格，通过上述检测方法，无需借助其他辅助设备来观察机箱表面的凹陷程度，从而可在一定程度上提高了检测效率，同时也方便了使用者进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种计算机机箱硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支架(2)，支架(2)的顶端固定安装有固定框(3)，固定框(3)的前表面呈开口设置，所述支架(2)的顶端设置有位于固定框(3)内侧的固定组件(4)，所述固定框(3)的内腔顶端固定安装有十字电动滑台(5)，所述十字电动滑台(5)的移动端设置有固定板(6)，固定板(6)的底端固定安装有数量为两个的电动推杆(7)，两个电动推杆(7)的输出端均与活动板(8)固定连接，所述固定板(6)的底端固定安装有位于两个电动推杆(7)相对一侧的激光测距传感器(9)，所述活动板(8)的底端设置有数量为两个的压力传感器(10)，两个压力传感器(10)的底端均与压板(11)固定连接，所述支架(2)的前表面滑动连接有安装框(12)，安装框(12)的内侧固定安装有透明钢化玻璃(13)，所述固定框(3)的右端从上至下依次固定安装有显示屏(14)和控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱硬度检测装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括竖板(41)，所述支架(2)的顶端固定安装有数量为两个且均位于固定框(3)内侧的竖板(41)，两个竖板(41)的相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至两个竖板(41)相对一侧的拉杆(42)，两个拉杆(42)的相对一侧均固定安装有夹持板(43)，两个夹持板(43)的相背一侧均固定安装有位于两个竖板(41)相对一侧的弹簧(44)，两个弹簧(44)的相背一侧分别固定连接与两个竖板(41)的相对一侧，两个夹持板(43)的相背一侧均固定安装有分别贯穿并延伸至两个竖板(41)相背一侧的活动杆(45)，活动杆(45)与竖板(41)活动连接，活动杆(45)位于弹簧(44)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱硬度检测装置，其特征在于：所述夹持板(43)呈“7”字型设置，两个夹持板(43)的相对一侧均固定安装有防滑橡胶条棱。

4.根据权利要求1所述的一种计算机机箱硬度检测装置，其特征在于：所述支架(2)和固定框(3)的前表面均位于同一纵截面上，所述支架(2)的横侧前表面固定安装有矩形框，安装框(12)的底端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至矩形框内部的滑轮，所述滑轮的外侧与矩形框的内腔底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种计算机机箱硬度检测装置，其特征在于：所述安装框(12)的横向长度与固定框(3)左端到固定框(3)右端之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种计算机机箱硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端从左至右依次固定安装有蓄电池和工具箱，蓄电池和工具箱均位于支架(2)的内侧。

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