CN217057850U - 等离子体消毒净化新风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种等离子体消毒净化新风机,包括:壳体,形成有相通的新风腔室一、设有热能传导交换器的交换腔室与新风腔室二,新风腔室一与新风腔室二位于交换腔室的两侧,壳体形成有与新风腔室一相通的新风入口、与新风腔室二相通的新风出口;等离子体反应器与初效滤网,初效滤网设于新风腔室一内并与新风入口正对,等离子体反应器设于新风腔室一内并位于初效滤网背向新风入口的一侧;降噪风机一,设于新风腔室二内。本实用新型的技术方案是通过将室外新风经由新风入口流动至初效滤网进行一级净化处理,经一级净化处理后的新风流动至等离子体反应器内进行二级净化处理,以便于多级深度消毒净化新风,噪音小,具有较好的用户体验效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及新风机技术领域,特别是涉及一种等离子体消毒净化新风机。
背景技术
新风机是一种有效的空气净化设备,能够使室内空气产生循环,一方面把室内污浊的空气排出至室外,另一方面把室外新鲜的空气(即新风)经过杀菌、消毒、过滤等措施后,再输入到室内,让室内空间里每时每刻都是新鲜干净的空气,新风机主要分为排风式新风机与送风式新风机两种类型,可以在绝大部分室内环境下安装,安装方便,使用舒适。
目前,新风机内的空气过滤装置通常是设置多层滤网的方式净化新风,虽然能够滤除空气中的颗粒物,但仍会有部分小颗粒混入新风空气中排放至室内或者进入风机中影响风机的正常使用,空气净化效果较差,风机噪音大,严重影响了用户的使用体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的等离子体消毒净化新风机,该等离子体消毒净化新风机的结构简单,能够有效提高新风的净化程度,同时也能够降低新风机运行时的噪音,有效改善了用户的使用体验。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种等离子体消毒净化新风机,包括:
壳体,所述壳体内形成有相通的新风腔室一、设有热能传导交换器的交换腔室与新风腔室二,所述新风腔室一与所述新风腔室二位于所述交换腔室的两侧,所述壳体形成有与所述新风腔室一相通的新风入口、与所述新风腔室二相通的新风出口;
等离子体反应器与初效滤网,所述初效滤网设于所述新风腔室一内并与所述新风入口正对设置,所述等离子体反应器设于所述新风腔室一内并位于所述初效滤网背向所述新风入口的一侧;
及降噪风机一,所述降噪风机一设于所述新风腔室二内,所述降噪风机一是由无刷直流电机构成。
优选地,所述新风腔室一面向所述热能传导交换器的一侧开设有与所述交换腔室相通的第一通风口,所述新风腔室二面向所述热能传导交换器的一侧开设有与所述交换腔室相通的第二通风口,所述第一通风口与所述第二通风口呈对角线设置,且所述第一通风口、所述热能传导交换器与所述第二通风口相贯通形成有新风通道。
优选地,所述降噪风机一包括:
降噪机体,所述降噪机体设于所述新风腔室二内,所述降噪机体相邻的两侧面分别开设有第一风口与第二风口,所述第一风口与所述新风出口相通,所述第二风口与所述第二通风口相通;其中所述降噪机体内装设有叶片固定架与多个平行且间隔设置的叶片,各个所述叶片呈环形设置于所述叶片固定架上,所述叶片呈流线型设置,且所述叶片后缘沿长度方向设置有防涡流的锯齿状边条。
优选地,所述降噪机体内壁形成有吸音层。
优选地,所述壳体的侧面开设有与所述新风腔室一相通的第一安装口,所述新风腔室一内装设有平行且间隔排布的第一导轨与第二导轨,所述初效滤网能够沿所述第一导轨滑动,所述等离子体反应器能够沿所述第二导轨滑动。
优选地,所述第一安装口上可拆卸式装设有第一盖板。
优选地,所述壳体内形成有回风腔室一、回风腔室二,所述回风腔室一与所述回风腔室二呈对角线设置于所述热能传导交换器的两侧,所述壳体形成有与所述回风腔室一相通的回风入口、与所述回风腔室二相通的回风出口,所述回风入口与所述新风出口相间隔形成于所述壳体的一侧面,所述回风出口与所述新风入口相间隔形成于所述壳体的另一侧面,所述新风出口与新风入口呈对角线设置,且所述回风出口与所述回风入口呈对角线设置。
优选地,所述回风腔室一面向所述热能传导交换器的一侧形成有第三通风口,所述回风腔室二面向所述热能传导交换器的一侧形成有第四通风口,所述第三通风口与所述第四通风口呈对角线设置,且所述第三通风口、所述热能传导交换器与所述第四通风口相贯通形成有回风通道。
优选地,所述回风腔室二内装设有降噪风机二。
优选地,所述壳体侧面开设有与所述交换腔室相通的第二安装口,且所述第二安装口上可拆卸式装设有第二盖板。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
上述技术方案中所提供的一种等离子体消毒净化新风机,是通过在新风腔室一内装设等离子体反应器与初效滤网,室外新风经由新风入口流动至初效滤网进行一级净化处理,之后经一级净化处理之后的新风流动至等离子体反应器内进行消毒净化处理(即二级净化处理),经二级净化处理后的新风依次经热能传导交换器、降噪风机一、新风出口送至室内,能够多级深度消毒净化新风,且噪音小,具有较好的用户体验效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中一种等离子体消毒净化新风机的结构示意图。
图2为图1所示等离子体消毒净化新风机局部结构的结构示意图。
图3为图2所示壳体部分结构的结构示意图。
图4为图1所示等离子体消毒净化新风机局部结构的结构示意图。
图5为图1所示等离子体消毒净化新风机另一视角的结构示意图。
图6为图2所示降噪风机一的结构示意图。
图7为图6所示降噪机体的结构示意图。
图8为图6所示风轮组件的结构示意图。
图9为图2所示热能传导交换器的结构示意图。
100、等离子体消毒净化新风机;10、壳体;11、新风腔室一;111、第一通风口;12、交换腔室;13、新风腔室二;131、第二通风口;14、新风入口;15、新风出口;16、第一安装口;17、第一导轨;18、第二导轨;19、回风腔室一;191、第三通风口;101、回风腔室二;1011、第四通风口;102、回风入口;103、回风出口;104、第二安装口;20、热能传导交换器;21、热交换板;30、等离子体反应器;40、初效滤网;50、降噪风机一;51、降噪机体;511、第一风口;512、第二风口;52、风轮组件;521、叶片固定架; 522、叶片;5221、锯齿状边条;60、第一盖板;70、降噪风机二;80、第二盖板;90、卡条。
具体实施方式
以下将结合附图,对本实用新型进行更为详细的描述,需要说明的是,以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的,而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合,以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
请参阅图1至图9,本实用新型一实施例中提供了一种新型的等离子体消毒净化新风机100,该等离子体消毒净化新风机100可对即将流动至室内环境的新风进行深度消毒净化处理,噪音小,净化效果好,可有效改善用户的使用体验。
该等离子体消毒净化新风机100至少包括有:壳体10、热能传导交换器 20、等离子体反应器30、初效滤网40、降噪风机一50。具体的,如图3所示,壳体10内部形成有新风腔室一11、交换腔室12及新风腔室二13,新风腔室一11与新风腔室二13位于交换腔室12的两侧并呈对角线设置,壳体 10上形成有与新风腔室一11相通的新风入口14、与新风腔室二13相通的新风出口15,新风出口15与新风入口14分别位于壳体10相平行的两侧面上并呈对角线设置,同时新风入口14与新风出口15处均装设有用于与其他设备相连的法兰,降噪风机一50设置在新风腔室二13内;如图2所示,热能传导交换器20装设在交换腔室12内,等离子体反应器30、初效滤网40并排放置在新风腔室一11内,初效滤网40与新风入口14相正对设置,等离子体反应器30位于初效滤网40背向新风入口14的一侧;另外,新风腔室一 11面向热能传导交换器20的一侧开设有与交换腔室12相通的第一通风口 111,新风腔室二13面向热能传导交换器20的一侧开设有与交换腔室12相通的第二通风口131,第一通风口111、热能传导交换器20及第二通风口131 相连通形成了供新风流动的新风通道。其中,等离子体反应器30可采用现有等离子体反应装置。
在其中一实施例中,为了将热能传导交换器20固定在交换腔室12内,壳体10内壁上设置有卡条90,如图2所示;该热能传导交换器20包括:多个热交换板21,如图9所示,各个热交换板21之间层叠排布并形成了供气体流动的热交换通道。为了提高热能传导交换器20的热交换效率,各个热交换板21上可涂覆热传导性能优异的镍层、钛层或镍钛合金层。
为了便于拆装热能传导交换器20,如图3所示,壳体10的侧面开设有与交换腔室12相通的第二安装口104,热能传导交换器20经第二安装口104 滑动至交换腔内并用卡条90进行固定。另外,第二安装口104处可拆卸式装设有第二盖板80,以避免热能传导交换器20暴露。
在其中一实施例中,为了便于拆装初效滤网40及等离子体反应器30,如图4所示,壳体10的侧面开设有与新风腔室一11相通的第一安装口16,并在新风腔室一11内装设有平行且间隔设置的第一导轨17与第二导轨18,第一导轨17靠近新风入口14,第二导轨18靠近第一通风口111,初效滤网 40能够穿过第一安装口16并能够沿第一导轨17滑动,同样的等离子体反应器30也能够穿过第一安装口16并沿第二导轨18滑动,如此设置,便于用户更换初效滤网40及等离子体反应器30。另外,为了避免等离子体反应器30、初效滤网40暴露,如图2所示,该第一安装口16上可拆卸式装设有第一盖板60,作为优选,该初效滤网40为尼龙网布。
在其中一实施例中,为了降低等离子体消毒净化新风机100运行时的噪音,该降噪风机一50至少包括有:降噪机体51与风轮组件52,降噪机体51 设置在新风腔室二13内,降噪机体51相邻的两侧面分别开设有第一风口511 与第二风口512,如图6及图7所示,第一风口511与新风出口15相通,第二风口512与第二通风口131相通,即经热交换处理后的新风可依次经第二通风口131、第二风口512、第一风口511及新风出口15流动至室内环境中。风轮组件52设置在降噪机体51内,该风轮组件52至少包括有叶片固定架 521与多个平行且间隔设置的叶片522,如图8所示,各个叶片522呈环形设置在叶片固定架521上,叶片522呈流线型设置,并且在叶片522后缘沿长度方向设有有防涡流的锯齿状边条5221,如此设置,能够有效降低降噪风机一50运行时的噪音。作为优选的,叶片522后缘所形成的锯齿状边条5221呈倒三角状或者呈弧形设置。
另外,为了进一步的提高降噪效果,降噪壳体10内壁上设有吸音层,该吸音层由吸音材料(如吸音棉)涂覆而成。
在其中一实施例中,为了实现室内与室外空气之间的气体循环,如图2 及图3所示,该壳体10内还形成有回风腔室一19、回风腔室二101,回风腔室一19与回风腔室二101呈对角线设置在交换腔室12的两侧,壳体10上形成有与回风腔室一19相通的回风入口102、与回风腔室二101相通的回风出口103,回风入口102与回风出口103分别设置在壳体10相平行的两侧面上,回风入口102与新风出口15相间隔形成于壳体10的一侧面上,回风出口103 与新风入口14相间隔形成于壳体10的另一侧面上,回风入口102与回风出口103呈对角线设置,同样的,新风入口14与新风出口15也呈对角线设置。
其中,为了便于回风的流动,回风腔室一19面向热能传导交换器20的一侧形成有第三通风口191,回风腔室二101面向热能传导交换器20的一侧形成有第四通风口1011,第三通风口191与第四通风口1011呈对角线设置,第三通风口191、热能传导交换器20与第四通风口1011相连通形成了供回风流动的回风通道,第一通风口111与第四通风口1011相错开设置,第二通风口131与第三通风口191相错开设置,如此新风通道与回风通道为相互隔离的气体流动通道。另外,在回风腔室二101内装设有降噪风机二70,降噪风机二70与降噪风机一50的结构相同。
在其中一实施例中,本实用新型的实施例中还提供了一种应用等离子体消毒净化新风机100对新风进行消毒净化的方法,包括如下步骤:(1)、室外新风进入室内的消毒净化步骤包括:启动降噪风机一50,室外的新风在降噪风机一50的驱动下流经至新风入口14,并经由初效滤网40进行一级净化处理,如此可滤除新风中的大颗粒物、飞虫花絮等杂物;经一级净化处理后的新风流经至等离子体反应器30内进行二级净化处理,如此可杀灭细菌病毒及去除PM2.5之类的颗粒物;经二级净化处理后的新风流经至热能传导交换器20内进行热交换处理;经热交换处理后的新风流动至降噪风机一50内并经由新风出口15送至室内。(2)、室内回风排放至室外的步骤包括:启动降噪风机二70,室内的回风在降噪风机二70的驱动下流经至回风入口102 内,之后流经至热能传导交换器20内进行热交换处理;经热交换处理后的回风流经至降噪风机二70并经由回风出口103排放至室外。其中,室外新风与室内污染空气交换量为每小时占室内空气总量的三分之一,室外空气与室内空气在热能传导交换器内传递能量效率约为70%。
可以理解的,室外的新风流动至室内的过程可阐述为:启动降噪风机一 50运行,在降噪风机一50的作用下将室外的新风引入至新风入口14内并流动至初效滤网40处进行一级净化处理以滤除新风中的大颗粒物、飞虫、花絮等杂物;经一级净化处理之后的新风流经至等离子体反应器30内进行杀菌、消毒净化处理(即二级净化处理)以除去新风中的有毒有害成分,如此经过多级净化处理能够有效提高新风的质量;之后,经二级净化处理后的新风穿过第一通风口111后流经至热能传导交换器20内进行热交换处理,经热交换处理后的新风经由第二通风口131流经至新风腔室二13内,进一步的经由降噪风机一50、新风出口15排送至室内环境中,从而能够有效改善室内空气质量,提高用户的使用体验。另外,采用降噪风机一50能够有效降低等离子体消毒净化新风机100运行中的噪音。可以理解的,室内回风流动至室外的过程可描述为:启动降噪风机二70,将室内的污浊空气引入回风入口102内并形成回风,回风流经至回风腔室一19内并由经第三通风口191流经至热能传导交换器20内,进而回风经由第四通风口1011流经至回风腔室二101,并最终经由降噪风机二70、回风出口103排出至室外。作为优选,回风腔室一19内也可设有等离子体反应器30、过滤网等设备对回风进行净化处理,以防止回风流动至室外污染室外空气环境。
上述各个实施例中所提供的等离子体消毒净化新风机100,是在新风腔室一11内装设等离子体反应器30与初效滤网40,室外新风经由新风入口14 流动至初效滤网40进行一级净化处理,之后经一级净化处理之后的新风流动至等离子体反应器30内进行消毒净化处理(即二级净化处理),经二级净化处理后的新风依次经热能传导交换器20、降噪风机一50、新风出口15送至室内,能够多级深度消毒净化新风,且噪音小,具有较好的用户体验效果。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种等离子体消毒净化新风机,其特征在于,包括:
壳体(10),所述壳体(10)内形成有相通的新风腔室一(11)、设有热能传导交换器(20)的交换腔室(12)与新风腔室二(13),所述新风腔室一(11)与所述新风腔室二(13)位于所述交换腔室(12)的两侧,所述壳体(10)形成有与所述新风腔室一(11)相通的新风入口(14)、与所述新风腔室二(13)相通的新风出口(15);
等离子体反应器(30)与初效滤网(40),所述初效滤网(40)设于所述新风腔室一(11)内并与所述新风入口(14)正对设置,所述等离子体反应器(30)设于所述新风腔室一(11)内并位于所述初效滤网(40)背向所述新风入口(14)的一侧;
及降噪风机一(50),所述降噪风机一(50)设于所述新风腔室二(13)内,所述降噪风机一(50)是由无刷直流电机构成。
2.如权利要求1所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述新风腔室一(11)面向所述热能传导交换器(20)的一侧开设有与所述交换腔室(12)相通的第一通风口(111),所述新风腔室二(13)面向所述热能传导交换器(20)的一侧开设有与所述交换腔室(12)相通的第二通风口(131),所述第一通风口(111)与所述第二通风口(131)呈对角线设置,且所述第一通风口(111)、所述热能传导交换器(20)与所述第二通风口(131)相贯通形成有新风通道。
3.如权利要求2所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述降噪风机一(50)包括:降噪机体(51),所述降噪机体(51)设于所述新风腔室二(13)内,所述降噪机体(51)相邻的两侧面分别开设有第一风口(511)与第二风口(512),所述第一风口(511)与所述新风出口(15)相通,所述第二风口(512)与所述第二通风口(131)相通;其中,所述降噪机体(51)内装设有叶片固定架(521)与多个平行且间隔设置的叶片(522),各个所述叶片(522)呈环形设置于所述叶片固定架(521)上,所述叶片(522)呈流线型设置,且所述叶片(522)后缘沿长度方向设置有多个防涡流的锯齿状边条(5221)。
4.如权利要求3所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述降噪机体(51)内壁形成有吸音层。
5.如权利要求1所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述壳体(10)的侧面开设有与所述新风腔室一(11)相通的第一安装口(16),所述新风腔室一(11)内装设有平行且间隔排布的第一导轨(17)与第二导轨(18),所述初效滤网(40)能够沿所述第一导轨(17)滑动,所述等离子体反应器(30)能够沿所述第二导轨(18)滑动。
6.如权利要求5所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述第一安装口(16)上可拆卸式装设有第一盖板(60)。
7.如权利要求1-6任一项所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述壳体(10)内形成有回风腔室一(19)、回风腔室二(101),所述回风腔室一(19)与所述回风腔室二(101)呈对角线设置于所述热能传导交换器(20)的两侧,所述壳体(10)形成有与所述回风腔室一(19)相通的回风入口(102)、与所述回风腔室二(101)相通的回风出口(103),所述回风入口(102)与所述新风出口(15)相间隔形成于所述壳体(10)的一侧面,所述回风出口(103)与所述新风入口(14)相间隔形成于所述壳体(10)的另一侧面,所述新风出口(15)与新风入口(14)呈对角线设置,且所述回风出口(103)与所述回风入口(102)呈对角线设置。
8.如权利要求7所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述回风腔室一(19)面向所述热能传导交换器(20)的一侧形成有第三通风口(191),所述回风腔室二(101)面向所述热能传导交换器(20)的一侧形成有第四通风口(1011),所述第三通风口(191)与所述第四通风口(1011)呈对角线设置,且所述第三通风口(191)、所述热能传导交换器(20)与所述第四通风口(1011)相贯通形成有回风通道。
9.如权利要求7所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述回风腔室二(101)内装设有降噪风机二(70)。
10.如权利要求1-6任一项所述的等离子体消毒净化新风机,其特征在于,所述壳体(10)侧面开设有与所述交换腔室(12)相通的第二安装口(104),且所述第二安装口(104)上可拆卸式装设有第二盖板(80)。
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