CN217057169U - 刨花板生产用导热油低沸物析出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刨花板生产用导热油低沸物析出装置，包括导热油中转罐，导热油中转罐的侧壁连通有导热油入口管，顶部通过连接管道与低沸物存储罐的顶部连通；连接管道的上端延伸至低沸物冷凝罐的内腔中；低沸物冷凝罐的顶部连通有气态低沸物排出管，侧壁下端连通有液态低沸物排出管；低沸物冷凝罐的内腔中安装有冷凝管。本申请结构简单，在导热油循环工作过程中即可将低沸物从导热油中分离出来，消除安全隐患，无需停产更换导热油，可以有效节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刨花板生产设备技术领域，尤其涉及一种刨花板生产用导热油低沸物析出装置。
背景技术
刨花板生产用压机压板依靠导热油进行加热。导热油在使用过程中会产生部分沸点大概在40-50℃的低沸物，如不及时将低沸物分离出来，会造成导热油闪点下降，存在很大的安全隐患。目前均是通过停产并更换导热油，影响企业的正常生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种刨花板生产用导热油低沸物析出装置，能够在导热油循环工作过程中将低沸物从导热油中分离出来，消除安全隐患，无需停产更换导热油，有效节约生产成本。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种刨花板生产用导热油低沸物析出装置，包括导热油中转罐，所述导热油中转罐的侧壁连通有导热油入口管，顶部通过连接管道与低沸物冷凝罐的底部连通；所述连接管道的上端延伸至低沸物冷凝罐的内腔中；低沸物冷凝罐的顶部连通有气态低沸物排出管，侧壁下端连通有液态低沸物排出管；低沸物冷凝罐的内腔中安装有冷凝管，冷凝水进水管贯穿低沸物冷凝罐并与外部冷凝水存储箱连通，冷凝水出水管贯穿低沸物冷凝罐；导热油中转罐的底部连通有排料管。
进一步的，所述低沸物冷凝罐的顶部呈弧形状。
进一步的，所述冷凝管呈螺旋状。
进一步的，所述气态低沸物排出管和液态低沸物排出管通过三通连通，并与低沸物存储罐的顶部连通；低沸物存储罐的下端连通有低沸物出料管；低沸物出料管上安装有第三控制阀。
进一步的，所述导热油中转罐的内壁通过若干个连杆安装有分流板；所述分流板的四周与导热油中转罐的内壁留有间隙。
进一步的，所述排料管上安装有第一控制阀，所述导热油中转罐的侧壁下部连通有溢流管；溢流管上安装有第二控制阀。
进一步的，所述导热油中转罐的底部呈弧形状；所述溢流管与导热油中转罐的接口处位于导热油中转罐的侧壁与底部交界处。
进一步的，所述溢流管的另一端与所述排料管连通。
进一步的，所述导热油中转罐的外壁设置有保温层。
本实用新型具备以下有益效果：
混有低沸物的导热油进入到导热油中转罐后，低沸物的高温混合油气不断蒸发，并通过连接管道进入到低沸物冷凝罐，在冷凝管的冷凝作用下，一部分低沸物混合油气被冷凝成液态，落入到低沸物冷凝罐的底部，并通过液态低沸物排出管排出，另一部分低沸物混合油气未被完全冷凝，经过降温后进入到气态低沸物排出管，并在传送过程中自然冷却成液态后排出。本申请结构简单，在导热油循环工作过程中即可将低沸物从导热油中分离出来，消除安全隐患，无需停产更换导热油，可以有效节约生产成本。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处截面剖视图。
图中：1、导热油中转罐；2、连接管道；3、低沸物冷凝罐；4、气态低沸物排出管；5、液态低沸物排出管；6、三通；7、低沸物存储罐；8、低沸物出料管；9、导热油入口管；10、分流板；11、排料管；12、溢流管；13、冷凝管；14、冷凝水进水管；15、冷凝水存储箱；16、冷凝水出水管；17、第一控制阀；18、第二控制阀；19、第三控制阀；20、连杆；21、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示，一种刨花板生产用导热油低沸物析出装置，包括导热油中转罐1，导热油中转罐1的侧壁连通有导热油入口管9，顶部通过连接管道2与低沸物冷凝罐3的底部连通；为了防止低沸物冷凝罐3内的液态低沸物倒流回导热油中转罐1中，连接管道2的上端延伸至低沸物冷凝罐3的内腔中；低沸物冷凝罐3的顶部连通有气态低沸物排出管4，侧壁下端连通有液态低沸物排出管5；低沸物冷凝罐3的内腔中安装有冷凝管13，冷凝水进水管14贯穿低沸物冷凝罐3并与外部冷凝水存储箱15连通，冷凝水出水管16贯穿低沸物冷凝罐3；导热油中转罐1的底部连通有排料管11。
上述导热油低沸物析出装置，混有低沸物的导热油进入到导热油中转罐1后，低沸物的高温混合油气不断蒸发，并通过连接管道2进入到低沸物冷凝罐3，在冷凝管13的冷凝作用下，一部分低沸物混合油气被冷凝成液态，落入到低沸物冷凝罐3的底部，并通过液态低沸物排出管5排出，另一部分低沸物混合油气未被完全冷凝，经过降温后进入到气态低沸物排出管4，并在传送过程中自然冷却成液态后排出。
具体的，低沸物冷凝罐3的顶部呈弧形状。
具体的，为了增大冷凝面积，冷凝管13呈螺旋状。
具体的，为了方便收集低沸物，气态低沸物排出管4和液态低沸物排出管5通过三通6连通，并与低沸物存储罐7的顶部连通；低沸物存储罐7的下端连通有低沸物出料管8；低沸物出料管8上安装有第三控制阀19。
具体的，为了增大低沸物的蒸发面积，导热油中转罐1的内壁通过若干个连杆20安装有分流板10；分流板10的四周与导热油中转罐1的内壁留有间隙。
具体的，为了控制导热油的液位，防止液位过高而导致低沸物无法完全蒸发，排料管11上安装有第一控制阀17，导热油中转罐1的侧壁下部连通有溢流管12；溢流管12上安装有第二控制阀18。
具体的，为了控制导热油的液位不超过导热油中转罐1的侧壁与底部交界处，导热油中转罐1的底部呈弧形状；溢流管12与导热油中转罐1的接口处位于导热油中转罐1的侧壁与底部交界处。
具体的，溢流管12的另一端与排料管11连通。
具体的，为了提高导热油中转罐1的保温性能，节省能源，导热油中转罐1的外壁设置有保温层21。
实施例工作原理：
工作时，开启第一控制阀17和第二控制阀18，混有低沸物的导热油通过导热油入口管9进入到导热油中转罐1的内腔中，落入到分流板10上，然后从分流板10与导热油中转罐1内壁之间的间隙落在导热油中转罐1的底部，分流板10可以起到分流作用，使得低沸物蒸发得更充分。低沸物的高温混合油气通过连接管道2进入到低沸物冷凝罐3，在冷凝管13的冷凝作用下，一部分低沸物混合油气被冷凝成液态，落入到低沸物冷凝罐3的底部，并通过液态低沸物排出管5排出，另一部分低沸物混合油气未被完全冷凝，经过降温后进入到气态低沸物排出管4，并在传送过程中自然冷却成液态，二者混合后进入到低沸物存储罐7中进行收集，方便对低沸物进行处理。分离后的导热油从排料管11排出至导热油系统。溢流管12的作用是控制导热油中转罐1内导热油的液面，使其不要超过溢流管12的连接处，增大导热油的蒸发面积，使得低沸物能够充分地蒸发出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：包括导热油中转罐(1)，所述导热油中转罐(1)的侧壁连通有导热油入口管(9)，顶部通过连接管道(2)与低沸物冷凝罐(3)的底部连通；所述连接管道(2)的上端延伸至低沸物冷凝罐(3)的内腔中；低沸物冷凝罐(3)的顶部连通有气态低沸物排出管(4)，侧壁下端连通有液态低沸物排出管(5)；低沸物冷凝罐(3)的内腔中安装有冷凝管(13)，冷凝水进水管(14)贯穿低沸物冷凝罐(3)并与外部冷凝水存储箱(15)连通，冷凝水出水管(16)贯穿低沸物冷凝罐(3)；导热油中转罐(1)的底部连通有排料管(11)。
2.根据权利要求1所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述低沸物冷凝罐(3)的顶部呈弧形状。
3.根据权利要求2所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述冷凝管(13)呈螺旋状。
4.根据权利要求3所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述气态低沸物排出管(4)和液态低沸物排出管(5)通过三通(6)连通，并与低沸物存储罐(7)的顶部连通；低沸物存储罐(7)的下端连通有低沸物出料管(8)；低沸物出料管(8)上安装有第三控制阀(19)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述导热油中转罐(1)的内壁通过若干个连杆(20)安装有分流板(10)；所述分流板(10)的四周与导热油中转罐(1)的内壁留有间隙。
6.根据权利要求5所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述排料管(11)上安装有第一控制阀(17)，所述导热油中转罐(1)的侧壁下部连通有溢流管(12)；溢流管(12)上安装有第二控制阀(18)。
7.根据权利要求6所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述导热油中转罐(1)的底部呈弧形状；所述溢流管(12)与导热油中转罐(1)的接口处位于导热油中转罐(1)的侧壁与底部交界处。
8.根据权利要求7所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述溢流管(12)的另一端与所述排料管(11)连通。
9.根据权利要求1所述的刨花板生产用导热油低沸物析出装置，其特征在于：所述导热油中转罐(1)的外壁设置有保温层(21)。
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