CN217056678U - 一种光伏设备密封结构及光伏电池生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏设备密封结构及光伏电池生产系统,涉及光伏电池技术领域。该光伏设备密封结构包括加热器、密封塞及锁紧螺母,所述加热器上设置有密封口,所述锁紧螺母与所述加热器的外侧壁螺纹配合,用于在旋进的过程中推动所述密封塞嵌入并密封所述密封口。本实施例提供的光伏设备密封结构能够避免在温度变化的过程中密封失效,密封性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池技术领域,具体而言,涉及一种光伏设备密封结构及光伏电池生产系统。
背景技术
在光伏电池生产工艺中,清洗设备通过管路与加热器连通,以将清洗液送入加热器内进行加热。
考虑到清洗液的腐蚀性,目前市面上的加热器的密封结构通常采用非金属材质,其密封性受加热器的温度影响较大,极易在热胀冷缩的过程中密封失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏设备密封结构,其能够避免在温度变化的过程中密封失效,密封性更佳。
本实用新型的另一目的在于提供一种光伏电池生产系统,其能够避免在温度变化的过程中密封失效,密封性更佳。
本实用新型提供一种技术方案:
一种光伏设备密封结构,包括加热器、密封塞及锁紧螺母,所述加热器上设置有密封口,所述锁紧螺母与所述加热器的外侧壁螺纹配合,用于在旋进的过程中推动所述密封塞嵌入并密封所述密封口。
进一步地,所述密封口呈由内向外逐渐扩张的喇叭状结构,所述密封塞呈圆台状,所述密封塞的最小直径小于所述密封口的最大直径,所述密封塞的最大直径大于所述密封口的最大直径。
进一步地,所述密封塞的锥度与所述密封口的锥度相等。
进一步地,所述锁紧螺母的一端的内侧壁环向凸设有止挡环垣,所述止挡环垣用于抵持所述密封塞直径更大的一端。
进一步地,所述密封塞与所述锁紧螺母为一体成型结构,所述密封塞直径更大的一端与所述止挡环垣同轴连接。
进一步地,所述锁紧螺母包括同轴连接的限位段及配合段,所述止挡环垣凸设于所述限位段远离所述配合段的一端的内侧壁上,所述配合段的内侧壁上设置有内螺纹,所述限位段的直径大于所述配合段的直径,所述密封塞直径更大的一端处于所述限位段围成的空间内,且所述密封塞直径更大的一端的直径大于所述配合段的直径。
进一步地,所述止挡环垣的内环直径小于所述配合段的直径。
进一步地,所述密封塞直径更小的一端处于所述配合段围成的空间内。
本实用新型还提供一种光伏电池生产系统,包括所述的光伏设备密封结构,所述光伏设备密封结构包括加热器、密封塞及锁紧螺母,所述加热器上设置有密封口,所述锁紧螺母与所述加热器的外侧壁螺纹配合,用于在旋进的过程中推动所述密封塞嵌入并密封所述密封口,所述密封塞用于通过接管连接清洗设备,以将所述清洗设备与所述加热器连通。
进一步地,所述光伏电池生产系统还包括清洗设备,所述清洗设备通过管路穿过所述密封塞与所述加热器的内部连通。
相比现有技术,本实用新型提供的光伏设备密封结构,在其密封塞嵌入加热器的密封口实现密封的情况下,锁紧螺母与加热器的外侧壁螺纹配合,实现对密封塞的止挡限位作用,避免密封塞在热胀冷缩过程中退出密封口。因此,本实施例提供的光伏设备密封结构的有益效果包括:能够避免在温度变化的过程中密封失效,密封性更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的第一实施例提供的光伏设备密封结构部分剖切示意图;
图2为图1的分解结构示意图;
图3为本实用新型的第二实施例提供的光伏设备密封结构部分剖切示意图;
图4为图2的分解结构示意图。
图标:100-光伏设备密封结构;110-加热器;111-密封口;130-密封塞;150-锁紧螺母;151-限位段;1511-止挡环垣;153-配合段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请结合参阅图1及图2,图1所示为本实施例提供的光伏设备密封结构100部分剖切示意图,图2所示为该光伏设备密封结构100的分解结构示意图。
本实施例提供的光伏设备密封结构100应用于加热器110与清洗设备的管路密封连接,该光伏设备密封结构100包括加热器110、密封塞130及锁紧螺母150。
加热器110上设置有用于与清洗设备连通以引流清洗液的密封口111,本实施例中,密封口111呈由内向外逐渐扩张的喇叭状结构,密封口111的外侧壁上设置有外螺纹。
可以理解的是,密封塞130采用具有一定弹性形变能力的柔性材质制成,密封塞130用于与密封口111插接,以密封密封口111。并且,在密封密封口111的状态下,通过接管连接清洗设备,以将清洗设备与加热器110的内部连通,从而实现对清洗液在清洗设备与加热器110之间的导流。
需要说明的是,本实施例中,密封塞130为中空结构或实心结构,即密封塞130贯穿设置有接管通道,在密封塞130密封密封口111的状态下,将连接清洗设备的接管穿过接管通道伸入加热器110内部,即可实现清洗设备与加热器110的连通。
本实施例中,密封塞130的结构与密封口111的结构对应,即密封塞130呈圆台状,其锥度与密封口111的锥度相等,密封塞130直径最小的一端用于插入密封口111。
为了保证密封塞130能够顺利插入密封口111,并随着插入程度的增加,密封性逐渐增加,需要保证密封塞130的最小直径小于密封口111的最大直径,密封塞130的最大直径大于密封口111的最大直径。
可以理解的是,密封塞130采用具有一定弹性形变能力的柔性材质制成,在其他实施例中,密封塞130的锥度也可以与密封口111的锥度不相等。并且,密封塞130还可以采用非圆台状的结构,例如,密封塞130还可以为圆柱形结构,只需保证圆柱的直径大于密封口111的最小直径即可。在圆柱形的密封塞130逐渐插入密封口111的过程中,密封塞130受密封口111的锥形侧壁抵持逐渐变形,进而与密封口111的侧壁周向贴合,同样实现对密封口111的密封。
锁紧螺母150用于与密封口111的外侧壁螺纹配合,以在旋进密封口111的过程中能够推动密封塞130逐渐嵌入密封口111。本实施例中,锁紧螺母150的一端的内侧壁环向凸设有止挡环垣1511,锁紧螺母150远离止挡环垣1511的一端与密封口111螺纹配合,在旋进的过程中,止挡环垣1511抵持密封塞130,并推动密封塞130逐渐嵌入密封口111,直至密封塞130的外锥面与密封口111的内锥面贴合,实现密封。在密封塞130接管连接清洗设备时,管路由外部穿过止挡环垣1511,并穿过密封塞130内设置的接管通道伸入加热器110内部。
本实施例中,出于方便装配考虑,锁紧螺母150的内部设置有限位结构,密封塞130容置于锁紧螺母150内并与限位结构配合,在限位结构的限位作用下,密封塞130无法由锁紧螺母150的内部掉出,相当于密封塞130与锁紧螺母150组合成为一个整体元件。
在装配过程中,只需将锁紧螺母150套设于密封口111上并逐渐旋进,在旋进的过程中,密封塞130逐渐靠近密封口111并逐渐嵌入,当密封塞130嵌入至其外锥面与密封口111的内锥面完全贴合时,且无法继续旋进锁紧螺母150时,表征密封塞130与密封口111插接到位,实现了可靠密封。可见,本实施例提供的光伏设备密封结构100在装配过程中仅操作了锁紧螺母150相对密封口111的螺纹旋进步骤,方便快捷,省时省力。
在其他实施例中,根据实际应用条件,锁紧螺母150也可以与密封塞130作为两个分体元件存在,进行密封结构的装配时,可以先将密封塞130插入加热器110的密封口111内,最后旋进锁紧螺母150直至止挡环垣1511与密封塞130直径更大的一端抵持。
本实施例中,锁紧螺母150包括同轴连接的限位段151及配合段153,止挡环垣1511凸设于限位段151远离配合段153的一端的内侧壁上,配合段153的内侧壁上设置有内螺纹,限位段151的直径大于配合段153的直径,密封塞130直径更大的一端处于限位段151围成的空间内,且密封塞130直径更大的一端的直径大于配合段153的直径。
可见,锁紧螺母150内设置的限位结构即为限位段151与配合段153衔接处的台阶面,密封塞130直径更大的一端受该处台阶面的止挡作用而无法从锁紧螺母150内部脱离。并且,止挡环垣1511的内环直径小于配合段153的直径,保证了止挡环垣1511能够与密封塞130直径更大的一端稳定接触,在旋进锁紧螺母150的过程中对密封塞130提供可靠的轴向推力。
另外,考虑到在未装配的情况下密封塞130可能会与外界物质发生碰撞或摩擦,导致密封塞130的外锥面的平整度被破坏,进而导致与密封口111的内锥面无法完全贴合,降低密封效果。为解决此问题,本实施例中,密封塞130直径更小的一端处于配合段153围成的空间内,即密封塞130完全容置于锁紧螺母150的内部空间内,锁紧螺母150对密封塞130形成保护,防止其与外界物质接触。
第二实施例
请结合参阅图3及图4,图3所示为本实施例提供的光伏设备密封结构100部分剖切示意图,图4所示为该光伏设备密封结构100的分解结构示意图。
本实施例提供的光伏设备密封结构100与第一实施例相比较,区别在于密封塞130与锁紧螺母150为一体成型结构,密封塞130直径更大的一端与止挡环垣1511的一侧同轴连接。
同样的,本实施例提供的光伏设备密封结构100,在装配过程中,同样只需要将锁紧螺母150套设于密封口111上,在旋进锁紧螺母150的过程中,密封塞130会随动嵌入加热器110的密封口111内,直至密封塞130的外锥面与密封口111的内锥面完全贴合。
综上,本实用新型提供的光伏设备密封结构100,免去了密封塞130与密封口111的对位操作,装配过程方便快捷。并且,在完成装配的状态下,锁紧螺母150上设置的止挡环垣1511与密封塞130直径更大的一端轴向抵持,起到对密封塞130的限位作用,避免其在热胀冷缩的过程中发生松动,保证密封效果稳定可靠。
因此,本实用新型提供的光伏设备密封结构100能够避免在温度变化的过程中密封失效,密封性更佳。
另外,本实用新型的实施例还提供了一种光伏电池生产系统,该光伏电池生产系统包括含清洗设备在内的多种生产设备,以及前述实施例提供的光伏设备密封结构100。清洗设备通过接管穿过密封塞130与加热器110连通,以将清洗液在加热器110于清洗设备之间导流。
该光伏电池生产系统在实际应用中,加热器110的密封口111的密封性不受温度变化影响,稳定可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏设备密封结构,其特征在于,包括加热器、密封塞及锁紧螺母,所述加热器上设置有密封口,所述锁紧螺母与所述加热器的外侧壁螺纹配合,用于在旋进的过程中推动所述密封塞嵌入并密封所述密封口。
2.根据权利要求1所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述密封口呈由内向外逐渐扩张的喇叭状结构,所述密封塞呈圆台状,所述密封塞的最小直径小于所述密封口的最大直径,所述密封塞的最大直径大于所述密封口的最大直径。
3.根据权利要求2所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述密封塞的锥度与所述密封口的锥度相等。
4.根据权利要求2所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述锁紧螺母的一端的内侧壁环向凸设有止挡环垣,所述止挡环垣用于抵持所述密封塞直径更大的一端。
5.根据权利要求4所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述密封塞与所述锁紧螺母为一体成型结构,所述密封塞直径更大的一端与所述止挡环垣同轴连接。
6.根据权利要求4所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述锁紧螺母包括同轴连接的限位段及配合段,所述止挡环垣凸设于所述限位段远离所述配合段的一端的内侧壁上,所述配合段的内侧壁上设置有内螺纹,所述限位段的直径大于所述配合段的直径,所述密封塞直径更大的一端处于所述限位段围成的空间内,且所述密封塞直径更大的一端的直径大于所述配合段的直径。
7.根据权利要求6所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述止挡环垣的内环直径小于所述配合段的直径。
8.根据权利要求6所述的光伏设备密封结构,其特征在于,所述密封塞直径更小的一端处于所述配合段围成的空间内。
9.一种光伏电池生产系统,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的光伏设备密封结构。
10.根据权利要求9所述的光伏电池生产系统,其特征在于,所述光伏电池生产系统还包括清洗设备,所述清洗设备通过管路穿过所述密封塞与所述加热器的内部连通。
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