CN217056356U - 一种新型气动防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防火阀领域，具体公开了一种新型气动防火阀，包括防火阀主体，所述防火阀主体的内部转动安装有密封件，所述防火阀主体的上端面安装有气动件，所述气动件与密封件的端部相连接，所述防火阀主体的侧面固定安装有控气件，所述控气件与气动件相连接，所述控气件的下端部连接有电动三通阀，所述电动三通阀的下端部延伸有锁气阀，所述锁气阀的下端部延伸有进气管，所述电动三通阀的侧面镶嵌有熔断器，所述电动三通阀的后端部延伸有排气管。本实用新型能够在提高使用方便度的同时提高使用安全性。

Description

一种新型气动防火阀

技术领域

本实用新型属于防火阀领域，具体公开了一种新型气动防火阀。

背景技术

防火即是防止发生火灾。人人都应注意防火，平时多了解火场逃生知识，保护自己及家人的安全。也就是消除火灾隐患，预防火灾发生，其中在一些工厂的管道上都会加装防火阀以进行防火，然而现有的防火阀，在使用过程中大多是采用人工的方式进行开启或者关闭，使用较为不便，且事故发生时人工无法及时的对防火阀进行关闭易造成安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种新型气动防火阀，以解决现有技术中使用不便以及使用时安全隐患较大的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种新型气动防火阀，包括防火阀主体，所述防火阀主体的内部转动安装有密封件，所述防火阀主体的上端面安装有气动件，所述气动件与密封件的端部相连接，所述防火阀主体的侧面固定安装有控气件，所述控气件与气动件相连接，所述控气件的下端部连接有电动三通阀，所述电动三通阀的下端部延伸有锁气阀，所述锁气阀的下端部延伸有进气管，所述电动三通阀的侧面镶嵌有熔断器，所述电动三通阀的后端部延伸有排气管。

在上述技术方案中，优选的，所述密封件包括贯穿转动镶嵌在防火阀主体的上端面中部的叶片轴，所述叶片轴的外侧镶嵌有密封叶片，所述密封叶片的外表面贴合于防火阀主体的内部外表面。

优选的，所述气动件包括固定安装在防火阀主体的上端面的气动箱，所述叶片轴贯穿转动镶嵌于气动箱的下端面中部，所述叶片轴的上端部同轴延伸有驱动齿轮，所述气动箱的内部外表面贴合安装有一号密封板，所述气动箱的内部外表面贴合安装有二号密封板，所述一号密封板与二号密封板以气动箱的中心线为对称中心相对称，所述一号密封板的一侧外表面延伸有一号驱动齿板，所述二号密封板的一侧外表面延伸有二号驱动齿板，同一垂线下所述一号驱动齿板位于二号驱动齿板的后方，所述一号驱动齿板与二号驱动齿板均与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述防火阀主体的上端面对称延伸有两组固定架，所述叶片轴位于两组固定架之间，两组所述固定架的上端面与气动箱的下端面固定连接，所述气动箱的内部一侧外表面延伸有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的端部与一号密封板的另一侧外表面固定连接，所述气动箱的内部另一侧外表面延伸有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧的端部与二号密封板的另一侧外表面固定连接，所述气动箱的内部一侧外表面拐角处延伸有限制导杆，所述限制导杆滑动贯穿于一号密封板的一侧外表面拐角处与二号密封板的一侧外表面拐角处。

优选的，所述控气件包括固定安装在防火阀主体的侧面的控气箱，所述控气箱的上端面贯穿镶嵌有二号副进气口，所述控气箱的上端面二号副进气口的前方贯穿镶嵌有一号副进气口，所述控气箱的下端面中部贯穿镶嵌有主进气口，所述主进气口的下端面与电动三通阀的上端部相连通。

优选的，所述防火阀主体的侧面延伸有固定座，所述固定座的端部与控气箱的侧面固定连接，所述气动箱的下端面靠近中部的位置贯穿镶嵌有开气管，所述开气管的下端部与二号副进气口的上端面之间连接有一号导气管，所述气动箱的下端面两侧边缘处均贯穿镶嵌有关气管，所述关气管的下端部与一号副进气口的上端部之间连接有二号导气管，所述气动箱的前端面中部贯穿安装有推控件。

优选的，所述控气箱的内部中心位置开设有密封槽，所述控气箱的下端面主进气口的前方贯穿镶嵌有一号排气口，所述控气箱的下端面主进气口的后方贯穿镶嵌有二号排气口，所述主进气口的上端部、一号排气口的上端部与二号排气口的上端部均与密封槽的下端面相连通，所述一号副进气口的下端部与二号副进气口的下端部均与密封槽的上端面相连通。

优选的，所述推控件包括贯穿安装在气动箱的前端面中部的推缸，所述推缸的端部同轴延伸有推杆，所述推杆的外侧镶嵌有多组密封活塞，多组所述密封活塞的外表面贴合于密封槽的内部外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的控气件和气动件之间的配合，能够使其气源经过主进气口进入二号副进气口中，并通过和二号副进气口相连接的一号导气管导入开气管内以进入气动箱中，以通过气体将一号密封板和二号密封板向两侧推动，进而带动一号驱动齿板、二号驱动齿板移动对驱动齿轮进行驱动，使其叶片轴能够转动带动密封叶片转动，使其防火阀主体保持开启状态，反之推缸复位带动推杆上的密封活塞移动，使其密封活塞对二号副进气口、一号排气口进行密封，同时一号副进气口和二号排气口开启，使其气源经过主进气口进入一号副进气口中，并通过和一号副进气口相连接的二号导气管导入关气管内以进入气动箱中，以通过气体将一号密封板和二号密封板向内推动，进而带动一号驱动齿板、二号驱动齿板移动对驱动齿轮进行驱动，使其叶片轴能够转动带动密封叶片转动，使其防火阀主体关闭，同时原本位于一号密封板和二号密封板之间的气体会在一号密封板和二号密封板向内移动时被推出经过开气管、一号导气管、二号副进气口以及二号排气口排出，以此完成对防火阀主体的开启或者关闭，降低了人工的劳动强度，提高了使用方便度。

2、且在发生事故时，熔断器会触动电动三通阀，使其电动三通阀下部的进气源关闭，同时电动三通阀后端部的排气管打开，此时气动箱内部的一号复位弹簧推动一号密封板移动、二号复位弹簧推动二号密封板移动，使其一号密封板和二号密封板向内移动，带动一号驱动齿板、二号驱动齿板移动对驱动齿轮进行驱动，使其叶片轴能够转动带动密封叶片转动，使其防火阀主体关闭，同时位于一号密封板和二号密封板之间的气体通过开气管、一号导气管、二号副进气口、主进气口、电动三通阀以及电动三通阀后端部的排气管排出，以此避免了发生事故时因人工关闭不及时而造成安全隐患的现象，以此提高其使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的开启时的剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A的放大图；

图4为本实用新型的开启时控气件的示意图；

图5为本实用新型的关闭时的剖视图；

图6为本实用新型的图5中的B的放大图；

图7为本实用新型的关闭时控气件的示意图。

图中：1、防火阀主体；2、叶片轴；3、密封叶片；4、固定架；5、气动箱；6、一号导气管；7、二号导气管；8、一号副进气口；9、二号副进气口；10、固定座；11、推缸；12、电动三通阀；13、锁气阀；14、进气管；15、熔断器；16、主进气口；17、控气箱；18、关气管；19、开气管；20、限制导杆；21、一号密封板；22、二号密封板；23、一号驱动齿板；24、驱动齿轮；25、二号驱动齿板；26、一号复位弹簧；27、二号复位弹簧；28、一号排气口；29、推杆；30、密封活塞；31、二号排气口；32、密封槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图7所示的一种新型气动防火阀，包括防火阀主体1，防火阀主体1的内部转动安装有密封件，防火阀主体1的上端面安装有气动件，气动件与密封件的端部相连接，防火阀主体1的侧面固定安装有控气件，控气件与气动件相连接，控气件的下端部连接有电动三通阀12，电动三通阀12的下端部延伸有锁气阀13，锁气阀13的下端部延伸有进气管14，电动三通阀12的侧面镶嵌有熔断器15，电动三通阀12的后端部延伸有排气管，通过设置的排气管能够在事故发生时将位于一号密封板21与二号密封板22之间的气体排出，锁气阀13能够将气体锁在气动箱5中，使其在出现气源供气不足时，防火阀主体1也会保持开启的状态，不会关闭，电动三通阀12能够对气源控制，以达到启闭气源以及发生事故排气的作用，熔断器15能够在发生事故时对电动三通阀12进行断电。

密封件包括贯穿转动镶嵌在防火阀主体1的上端面中部的叶片轴2，叶片轴2的外侧镶嵌有密封叶片3，密封叶片3的外表面贴合于防火阀主体1的内部外表面，通过设置的密封叶片3能对防火阀主体1进行密封，叶片轴2能够带动密封叶片3进行转动。

气动件包括固定安装在防火阀主体1的上端面的气动箱5，叶片轴2贯穿转动镶嵌于气动箱5的下端面中部，叶片轴2的上端部同轴延伸有驱动齿轮24，气动箱5的内部外表面贴合安装有一号密封板21，气动箱5的内部外表面贴合安装有二号密封板22，一号密封板21与二号密封板22以气动箱5的中心线为对称中心相对称，一号密封板21的一侧外表面延伸有一号驱动齿板23，二号密封板22的一侧外表面延伸有二号驱动齿板25，同一垂线下一号驱动齿板23位于二号驱动齿板25的后方，一号驱动齿板23与二号驱动齿板25均与驱动齿轮24相啮合，通过设置的二号密封板22以及一号密封板21能够在气体的作用下进行移动，一号驱动齿板23与二号驱动齿板25能够驱动驱动齿轮24进行转动，进而带动叶片轴2转动。

防火阀主体1的上端面对称延伸有两组固定架4，叶片轴2位于两组固定架4之间，两组固定架4的上端面与气动箱5的下端面固定连接，气动箱5的内部一侧外表面延伸有一号复位弹簧26，一号复位弹簧26的端部与一号密封板21的另一侧外表面固定连接，气动箱5的内部另一侧外表面延伸有二号复位弹簧27，二号复位弹簧27的端部与二号密封板22的另一侧外表面固定连接，气动箱5的内部一侧外表面拐角处延伸有限制导杆20，限制导杆20滑动贯穿于一号密封板21的一侧外表面拐角处与二号密封板22的一侧外表面拐角处，通过设置的固定架4能够对气动箱5进行固定，一号复位弹簧26以及二号复位弹簧27能够在事故发生、气源切断后使其二号密封板22以及一号密封板21能够复位，限制导杆20能够保证二号密封板22以及一号密封板21水平垂直移动。

控气件包括固定安装在防火阀主体1的侧面的控气箱17，控气箱17的上端面贯穿镶嵌有二号副进气口9，控气箱17的上端面二号副进气口9的前方贯穿镶嵌有一号副进气口8，控气箱17的下端面中部贯穿镶嵌有主进气口16，主进气口16的下端面与电动三通阀12的上端部相连通，通过设置的控气箱17能够对气源进行控制，二号副进气口9以及一号副进气口8均起到导气的作用，主进气口16起到将气源导入控气箱17中的作用。

防火阀主体1的侧面延伸有固定座10，固定座10的端部与控气箱17的侧面固定连接，气动箱5的下端面靠近中部的位置贯穿镶嵌有开气管19，开气管19的下端部与二号副进气口9的上端面之间连接有一号导气管6，气动箱5的下端面两侧边缘处均贯穿镶嵌有关气管18，关气管18的下端部与一号副进气口8的上端部之间连接有二号导气管7，气动箱5的前端面中部贯穿安装有推控件，通过设置的固定座10能够对控气箱17进行固定，开气管19起到将气体导入气动箱5的中部，使其防火阀主体1开启的作用，关气管18起到将气体导入气动箱5的两侧，使其防火阀主体1关闭的作用，二号导气管7以及一号导气管6均起到导气的作用。

控气箱17的内部中心位置开设有密封槽32，控气箱17的下端面主进气口16的前方贯穿镶嵌有一号排气口28，控气箱17的下端面主进气口16的后方贯穿镶嵌有二号排气口31，主进气口16的上端部、一号排气口28的上端部与二号排气口31的上端部均与密封槽32的下端面相连通，一号副进气口8的下端部与二号副进气口9的下端部均与密封槽32的上端面相连通，通过设置的密封槽32和密封活塞30之间的配合，能够对气体进行控制，一号排气口28能够在将防火阀主体1由关闭转变为开启时，将原本储存在气动箱5中的两侧的气体排出，二号排气口31能够在将防火阀主体1由开启转变为关闭时，将原本储存在气动箱5的中部的气体排出。

推控件包括贯穿安装在气动箱5的前端面中部的推缸11，推缸11的端部同轴延伸有推杆29，推杆29的外侧镶嵌有多组密封活塞30，多组密封活塞30的外表面贴合于密封槽32的内部外表面，通过设置的推缸11能够对推杆29进行推动，推杆29能够带动多组密封活塞30移动，当推缸11处于工作状态时，推杆29会带动多组密封活塞30移动，使其主进气口16和二号副进气口9相连通、一号副进气口8和一号排气口28相连通、二号副进气口9和二号排气口31密封、一号副进气口8和主进气口16密封，当推缸11处于复位状态时，推杆29会带动多组密封活塞30移动，使其主进气口16和二号副进气口9密封、一号副进气口8和一号排气口28密封、二号副进气口9和二号排气口31相连通、一号副进气口8和主进气口16相连通。

使用时，使用者可以将气源和进气管14相连接，使其气源能够经过锁气阀13、电动三通阀12进入主进气口16中，并经过主进气口16进入二号副进气口9中，并通过和二号副进气口9相连接的一号导气管6导入开气管19内以进入气动箱5中，以通过气体将一号密封板21和二号密封板22向两侧推动，进而带动一号驱动齿板23、二号驱动齿板25移动对驱动齿轮24进行驱动，使其叶片轴2能够转动带动密封叶片3转动，使其防火阀主体1保持开启状态，反之推缸11复位带动推杆29上的密封活塞30移动，使其密封活塞30对二号副进气口9、一号排气口28进行密封，同时一号副进气口8和二号排气口31开启，使其气源经过主进气口16进入一号副进气口8中，并通过和一号副进气口8相连接的二号导气管7导入关气管18内以进入气动箱5中，以通过气体将一号密封板21和二号密封板22向内推动，进而带动一号驱动齿板23、二号驱动齿板25移动对驱动齿轮24进行驱动，使其叶片轴2能够转动带动密封叶片3转动，使其防火阀主体1关闭，同时原本位于一号密封板21和二号密封板22之间的气体会在一号密封板21和二号密封板22向内移动时被推出经过开气管19、一号导气管6、二号副进气口9以及二号排气口31排出，当发生事故时，熔断器15会触动电动三通阀12，使其电动三通阀12下部的进气源关闭，同时电动三通阀12后端部的排气管打开，此时气动箱5内部的一号复位弹簧26推动一号密封板21移动、二号复位弹簧27推动二号密封板22移动，使其一号密封板21和二号密封板22向内移动，带动一号驱动齿板23、二号驱动齿板25移动对驱动齿轮24进行驱动，使其叶片轴2能够转动带动密封叶片3转动，使其防火阀主体1关闭，同时位于一号密封板21和二号密封板22之间的气体通过开气管19、一号导气管6、二号副进气口9、主进气口16、电动三通阀12以及电动三通阀12后端部的排气管排出。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种新型气动防火阀，包括防火阀主体(1)，其特征在于，所述防火阀主体(1)的内部转动安装有密封件，所述防火阀主体(1)的上端面安装有气动件，所述气动件与密封件的端部相连接，所述防火阀主体(1)的侧面固定安装有控气件，所述控气件与气动件相连接，所述控气件的下端部连接有电动三通阀(12)，所述电动三通阀(12)的下端部延伸有锁气阀(13)，所述锁气阀(13)的下端部延伸有进气管(14)，所述电动三通阀(12)的侧面镶嵌有熔断器(15)，所述电动三通阀(12)的后端部延伸有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述密封件包括贯穿转动镶嵌在防火阀主体(1)的上端面中部的叶片轴(2)，所述叶片轴(2)的外侧镶嵌有密封叶片(3)，所述密封叶片(3)的外表面贴合于防火阀主体(1)的内部外表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述气动件包括固定安装在防火阀主体(1)的上端面的气动箱(5)，所述叶片轴(2)贯穿转动镶嵌于气动箱(5)的下端面中部，所述叶片轴(2)的上端部同轴延伸有驱动齿轮(24)，所述气动箱(5)的内部外表面贴合安装有一号密封板(21)，所述气动箱(5)的内部外表面贴合安装有二号密封板(22)，所述一号密封板(21)与二号密封板(22)以气动箱(5)的中心线为对称中心相对称，所述一号密封板(21)的一侧外表面延伸有一号驱动齿板(23)，所述二号密封板(22)的一侧外表面延伸有二号驱动齿板(25)，同一垂线下所述一号驱动齿板(23)位于二号驱动齿板(25)的后方，所述一号驱动齿板(23)与二号驱动齿板(25)均与驱动齿轮(24)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述防火阀主体(1)的上端面对称延伸有两组固定架(4)，所述叶片轴(2)位于两组固定架(4)之间，两组所述固定架(4)的上端面与气动箱(5)的下端面固定连接，所述气动箱(5)的内部一侧外表面延伸有一号复位弹簧(26)，所述一号复位弹簧(26)的端部与一号密封板(21)的另一侧外表面固定连接，所述气动箱(5)的内部另一侧外表面延伸有二号复位弹簧(27)，所述二号复位弹簧(27)的端部与二号密封板(22)的另一侧外表面固定连接，所述气动箱(5)的内部一侧外表面拐角处延伸有限制导杆(20)，所述限制导杆(20)滑动贯穿于一号密封板(21)的一侧外表面拐角处与二号密封板(22)的一侧外表面拐角处。

5.根据权利要求4所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述控气件包括固定安装在防火阀主体(1)的侧面的控气箱(17)，所述控气箱(17)的上端面贯穿镶嵌有二号副进气口(9)，所述控气箱(17)的上端面二号副进气口(9)的前方贯穿镶嵌有一号副进气口(8)，所述控气箱(17)的下端面中部贯穿镶嵌有主进气口(16)，所述主进气口(16)的下端面与电动三通阀(12)的上端部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述防火阀主体(1)的侧面延伸有固定座(10)，所述固定座(10)的端部与控气箱(17)的侧面固定连接，所述气动箱(5)的下端面靠近中部的位置贯穿镶嵌有开气管(19)，所述开气管(19)的下端部与二号副进气口(9)的上端面之间连接有一号导气管(6)，所述气动箱(5)的下端面两侧边缘处均贯穿镶嵌有关气管(18)，所述关气管(18)的下端部与一号副进气口(8)的上端部之间连接有二号导气管(7)，所述气动箱(5)的前端面中部贯穿安装有推控件。

7.根据权利要求6所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述控气箱(17)的内部中心位置开设有密封槽(32)，所述控气箱(17)的下端面主进气口(16)的前方贯穿镶嵌有一号排气口(28)，所述控气箱(17)的下端面主进气口(16)的后方贯穿镶嵌有二号排气口(31)，所述主进气口(16)的上端部、一号排气口(28)的上端部与二号排气口(31)的上端部均与密封槽(32)的下端面相连通，所述一号副进气口(8)的下端部与二号副进气口(9)的下端部均与密封槽(32)的上端面相连通。

8.根据权利要求7所述的一种新型气动防火阀，其特征在于，所述推控件包括贯穿安装在气动箱(5)的前端面中部的推缸(11)，所述推缸(11)的端部同轴延伸有推杆(29)，所述推杆(29)的外侧镶嵌有多组密封活塞(30)，多组所述密封活塞(30)的外表面贴合于密封槽(32)的内部外表面。

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