CN217056200U - 一种自动化生产线用稳定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化生产线用稳定结构，包括轴杆，所述轴杆的底部设置有支撑框，所述支撑框内部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有支架，所述支架的顶部通过销轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与轴杆的表面接触，所述连接块的内部设置有套设在销轴表面的扭簧。本实用新型通过将支撑框安装在轴杆的底部，支架受到扭簧的支撑并以连接块内部的销轴为轴心旋转，当支架顶端的支撑轮与轴杆的表面接触时，达到对轴杆进行支撑的效果，解决了现有的生产线不具备对传动轴进行支撑的效果，传动轴在运行时产生的震动容易对生产线运行造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种自动化生产线用稳定结构。
背景技术
自动化生产线在运行过程中需要大量传动轴对动力进行传输，但是现有的生产线不具备对传动轴进行支撑的效果，传动轴在运行时产生的震动容易对生产线的运行造成影响。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用稳定结构，具备提高传动轴稳定性的优点，解决了现有的生产线不具备对传动轴进行支撑的效果，传动轴在运行时产生的震动容易对生产线运行造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用稳定结构，包括轴杆；
所述轴杆的底部设置有支撑框，所述支撑框内部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有支架，所述支架的顶部通过销轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与轴杆的表面接触，所述连接块的内部设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧与支架的表面接触。
作为本实用新型优选的，所述支架的正面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有拉簧。
作为本实用新型优选的，所述支撑框的左侧设置有转轮，所述转轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿支撑框并与支撑框活动连接，所述螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的内侧与支架的表面接触。
作为本实用新型优选的，所述螺套的顶部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与支架的表面接触。
作为本实用新型优选的，所述支撑框的内部固定连接有位于螺杆底部的导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述支撑框的正面与背面均固定连接有挡板，所述螺杆、导杆和螺套均位于挡板的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将支撑框安装在轴杆的底部，支架受到扭簧的支撑并以连接块内部的销轴为轴心旋转，当支架顶端的支撑轮与轴杆的表面接触时，达到对轴杆进行支撑的效果，解决了现有的生产线不具备对传动轴进行支撑的效果，传动轴在运行时产生的震动容易对生产线运行造成影响的问题。
2、本实用新型通过设置拉杆和拉簧，能够对支架进行牵引，提高支架的复位效果，同时可以利用变形力对轴杆进行支撑。
3、本实用新型通过设置转轮、螺杆和螺套，能够便于使用者对支架进行定位，避免支架出现过量移动的现象。
4、本实用新型通过设置滚轮，能够对支架进行防护，减少支架与螺套在接触摩擦时产生的磨损。
5、本实用新型通过设置导杆，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
6、本实用新型通过设置挡板，能够提高支撑框的安全性，减少支撑框内部结构与外部环境的接触面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
图3为本实用新型局部结构立体示意图。
图中：1、轴杆；2、支撑框；3、连接块；4、支架；5、支撑轮；6、胶套；7、扭簧；8、拉杆；9、拉簧；10、转轮；11、螺杆；12、螺套；13、滚轮；14、导杆；15、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动化生产线用稳定结构，包括轴杆1；
轴杆1的底部设置有支撑框2，支撑框2内部的左侧与右侧均固定连接有连接块3，连接块3的表面通过销轴活动连接有支架4，支架4的顶部通过销轴活动连接有支撑轮5，支撑轮5的表面套设有胶套6，胶套6的外表面与轴杆1的表面接触，连接块3的内部设置有套设在销轴表面的扭簧7，扭簧7远离连接块3的一侧与支架4的表面接触。
参考图1，支架4的正面固定连接有拉杆8，拉杆8的表面固定连接有拉簧9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉杆8和拉簧9，能够对支架4进行牵引，提高支架4的复位效果，同时可以利用变形力对轴杆1进行支撑。
参考图2，支撑框2的左侧设置有转轮10，转轮10的右侧固定连接有螺杆11，螺杆11的右端贯穿支撑框2并与支撑框2活动连接，螺杆11表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套12，螺套12的内侧与支架4的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转轮10、螺杆11和螺套12，能够便于使用者对支架4进行定位，避免支架4出现过量移动的现象。
参考图2，螺套12的顶部通过销轴活动连接有滚轮13，滚轮13的外表面与支架4的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮13，能够对支架4进行防护，减少支架4与螺套12在接触摩擦时产生的磨损。
参考图2，支撑框2的内部固定连接有位于螺杆11底部的导杆14，螺套12套设在导杆14的表面并与导杆14滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆14，能够对螺套12进行限位，避免螺套12在移动过程中出现倾斜的现象。
参考图1，支撑框2的正面与背面均固定连接有挡板15，螺杆11、导杆14和螺套12均位于挡板15的内侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板15，能够提高支撑框2的安全性，减少支撑框2内部结构与外部环境的接触面积。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将支撑框2安装在轴杆1的底部，然后转动转轮10，转轮10带动螺杆11旋转，螺杆11利用螺纹推动螺套12向内侧移动，螺套12在移动过程中通过滚轮13挤压支架4，支架4以连接块3内部的销轴为轴心旋转，当支架4顶端的支撑轮5与轴杆1的表面接触时，达到对轴杆1进行支撑的效果。
综上所述：该自动化生产线用稳定结构，通过将支撑框2安装在轴杆1的底部，支架4受到扭簧7的支撑并以连接块3内部的销轴为轴心旋转，当支架4顶端的支撑轮5与轴杆1的表面接触时，达到对轴杆1进行支撑的效果，解决了现有的生产线不具备对传动轴进行支撑的效果，传动轴在运行时产生的震动容易对生产线运行造成影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化生产线用稳定结构，包括轴杆(1)；
其特征在于：所述轴杆(1)的底部设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)内部的左侧与右侧均固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的表面通过销轴活动连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部通过销轴活动连接有支撑轮(5)，所述支撑轮(5)的表面套设有胶套(6)，所述胶套(6)的外表面与轴杆(1)的表面接触，所述连接块(3)的内部设置有套设在销轴表面的扭簧(7)，所述扭簧(7)远离连接块(3)的一侧与支架(4)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用稳定结构，其特征在于：所述支架(4)的正面固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的表面固定连接有拉簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用稳定结构，其特征在于：所述支撑框(2)的左侧设置有转轮(10)，所述转轮(10)的右侧固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的右端贯穿支撑框(2)并与支撑框(2)活动连接，所述螺杆(11)表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套(12)，所述螺套(12)的内侧与支架(4)的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线用稳定结构，其特征在于：所述螺套(12)的顶部通过销轴活动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的外表面与支架(4)的表面接触。
5.根据权利要求3所述的一种自动化生产线用稳定结构，其特征在于：所述支撑框(2)的内部固定连接有位于螺杆(11)底部的导杆(14)，所述螺套(12)套设在导杆(14)的表面并与导杆(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化生产线用稳定结构，其特征在于：所述支撑框(2)的正面与背面均固定连接有挡板(15)，所述螺杆(11)、导杆(14)和螺套(12)均位于挡板(15)的内侧。
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