CN217054825U - 一种具有支撑结构的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，提供一种具有支撑结构的铝型材，包括铝型材主体和空腔，铝型材主体的内部开设有空腔，空腔的内部设置有加强结构，铝型材主体的外部设置有耐磨结构，铝型材主体的两侧设置有组装结构，耐磨结构包括连接层、耐磨层和保护层，连接层设置于铝型材主体的外部，连接层一端设置有耐磨层，耐磨层的一端设置有保护层。本实用新型通过设置有加强结构，利用纵向支撑柱与横向支撑柱相互交叉组成的支撑架，该支撑架作用于空腔的内部，利用纵向支撑柱与横向支撑柱对铝型材主体的支撑处理，一定程度的防止了铝型材主体在受到压力作用时，不会轻易出现变形的问题，延长了其使用寿命。

Description

一种具有支撑结构的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种具有支撑结构的铝型材。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的耐腐蚀、轻便、易塑性和美观等优良性能让铝型材被运用于市场上的许多方面，其中铝型材在建筑上最常见的应用便是门窗、幕墙等。

现今市场上的此类铝型材种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类铝型材在使用时，如果不对其内部进行支撑处理，在其长时间受到压力作用时，可能会出现变形的问题，因此需对其进行改进。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种具有支撑结构的铝型材，用以解决现有的具有支撑结构的铝型材缺乏对其内部支撑处理的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有支撑结构的铝型材，包括铝型材主体和空腔，所述铝型材主体的内部开设有空腔；

所述空腔的内部设置有加强结构；

所述铝型材主体的外部设置有耐磨结构，所述铝型材主体的两侧设置有组装结构。

优选的，所述耐磨结构包括连接层、耐磨层和保护层，所述连接层设置于铝型材主体的外部，所述连接层一端设置有耐磨层，所述耐磨层的一端设置有保护层。利用耐磨层的耐磨性能能够提高铝型材主体的耐磨能力，通过提高铝型材主体的耐磨能力，能够使其在受到磨损时，其表面不会因磨损出现较多毛刺，或因受到磨损影响其使用寿命。

优选的，所述组装结构包括对接槽、连接块、固定孔、螺纹槽和螺纹销，所述对接槽开设于铝型材主体的两侧，所述对接槽的内部设置有连接块，所述连接块内部的两侧开设有固定孔，所述铝型材主体的两端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹销，且螺纹销的一端延伸至固定孔内部。将第一组铝型材主体一侧的四个对接槽内部均卡入连接块，然后将螺纹销旋入固定孔的内部，将连接块的一侧固定于对接槽的内部，然后将第二组铝型材主体一侧的四个对接槽均与连接块卡合，最后利用螺纹销旋入固定孔的内部对连接块的另一侧进行固定即可，利用连接块作为铝型材主体的连接件即可进行多组铝型材主体拼接操作。

优选的，所述对接槽的内径大于连接块的外径，所述对接槽与连接块构成卡合结构。

优选的，所述对接槽设置有若干组，所述对接槽关于铝型材主体的水平中轴线呈对称分布。

优选的，所述加强结构包括纵向支撑柱、横向支撑柱和加固块，所述纵向支撑柱固定于空腔的内部，所述纵向支撑柱的内部交叉有横向支撑柱，所述纵向支撑柱与横向支撑柱之间的交叉处固定有加固块。空腔内部的纵向支撑柱与横向支撑柱相互交叉分布，利用纵向支撑柱与横向支撑柱所组成的支撑架能够对铝型材主体起到支撑加强的作用，通过对铝型材主体的支撑加强处理，一定程度的防止了铝型材主体在受到压力作用时，出现变形或损坏的问题出现。

优选的，所述纵向支撑柱设置有若干组，所述纵向支撑柱在空腔的内部等间距分布。等间距分布的纵向支撑柱能够更好的对铝型材主体进行增强处理。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种具有支撑结构的铝型材，其优点在于：通过设置有加强结构，利用纵向支撑柱与横向支撑柱相互交叉组成的支撑架，该支撑架作用于空腔的内部，利用纵向支撑柱与横向支撑柱对铝型材主体的支撑处理，一定程度的防止了铝型材主体在受到压力作用时，不会轻易出现变形的问题，延长了其使用寿命；

通过设置有耐磨结构，利用保护层具有的耐磨性能，能够提高铝型材主体的耐磨效果，通过提高铝型材主体的耐磨效果，一定程度的防止了在长时间使用铝型材主体时，因铝型材主体受到磨损导致表面出现毛刺等问题；

通过设置有组装结构，利用连接块作为两组铝型材主体的连接件，将连接块的两侧均与对接槽卡合，然后利用螺纹销旋入固定孔的内部对对接槽与连接块的连接进行固定即可完成铝型材主体的连接操作，便捷的拼接操作，方便了使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨结构侧视外观结构示意图；

图5为本实用新型的加固结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、铝型材主体；2、耐磨结构；201、连接层；202、耐磨层；203、保护层；3、组装结构；301、对接槽；302、连接块；303、固定孔；304、螺纹槽；305、螺纹销；4、空腔；5、加强结构；501、纵向支撑柱；502、横向支撑柱；503、加固块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有支撑结构的铝型材，包括铝型材主体1和空腔4，铝型材主体1的内部开设有空腔4，空腔4的内部设置有加强结构5，铝型材主体1的外部设置有耐磨结构2，铝型材主体1的两侧设置有组装结构3，耐磨结构2包括连接层201、耐磨层202和保护层203，连接层201设置于铝型材主体1的外部，连接层201一端设置有耐磨层202，耐磨层202的一端设置有保护层203。

基于实施例一的具有支撑结构的铝型材工作原理是：利用耐磨层202的耐磨性能能够提高铝型材主体1的耐磨能力，通过提高铝型材主体1的耐磨能力，能够使其在受到磨损时，其表面不会因磨损出现较多毛刺，或因受到磨损影响其使用寿命。

实施例二

本实施例还包括：组装结构3包括对接槽301、连接块302、固定孔303、螺纹槽304和螺纹销305，对接槽301开设于铝型材主体1的两侧，对接槽301的内部设置有连接块302，连接块302内部的两侧开设有固定孔303，铝型材主体1的两端开设有螺纹槽304，螺纹槽304的内部贯穿有螺纹销305，且螺纹销305的一端延伸至固定孔303内部，对接槽301的内径大于连接块302的外径，对接槽301与连接块302构成卡合结构，对接槽301设置有若干组，对接槽301关于铝型材主体1的水平中轴线呈对称分布，加强结构5包括纵向支撑柱501、横向支撑柱502和加固块503，纵向支撑柱501固定于空腔4的内部，纵向支撑柱501的内部交叉有横向支撑柱502，纵向支撑柱501与横向支撑柱502之间的交叉处固定有加固块503，纵向支撑柱501设置有若干组，纵向支撑柱501在空腔4的内部等间距分布。

本实施例中，首先，将第一组铝型材主体1一侧的四个对接槽301内部均卡入连接块302，然后将螺纹销305旋入固定孔303的内部，将连接块302的一侧固定于对接槽301的内部，然后将第二组铝型材主体1一侧的四个对接槽301均与连接块302卡合，最后利用螺纹销305旋入固定孔303的内部对连接块302的另一侧进行固定即可，利用连接块302作为铝型材主体1的连接件即可进行多组铝型材主体1拼接操作，其次，空腔4内部的纵向支撑柱501与横向支撑柱502相互交叉分布，利用纵向支撑柱501与横向支撑柱502所组成的支撑架能够对铝型材主体1起到支撑加强的作用，通过对铝型材主体1的支撑加强处理，一定程度的防止了铝型材主体1在受到压力作用时，出现变形或损坏的问题出现。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有支撑结构的铝型材，包括铝型材主体（1）和空腔（4），其特征在于：所述铝型材主体（1）的内部开设有空腔（4）；

所述空腔（4）的内部设置有加强结构（5）；

所述铝型材主体（1）的外部设置有耐磨结构（2），所述铝型材主体（1）的两侧设置有组装结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的铝型材，其特征在于：所述耐磨结构（2）包括连接层（201）、耐磨层（202）和保护层（203），所述连接层（201）设置于铝型材主体（1）的外部，所述连接层（201）一端设置有耐磨层（202），所述耐磨层（202）的一端设置有保护层（203）。

3.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的铝型材，其特征在于：所述组装结构（3）包括对接槽（301）、连接块（302）、固定孔（303）、螺纹槽（304）和螺纹销（305），所述对接槽（301）开设于铝型材主体（1）的两侧，所述对接槽（301）的内部设置有连接块（302），所述连接块（302）内部的两侧开设有固定孔（303），所述铝型材主体（1）的两端开设有螺纹槽（304），所述螺纹槽（304）的内部贯穿有螺纹销（305），且螺纹销（305）的一端延伸至固定孔（303）内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有支撑结构的铝型材，其特征在于：所述对接槽（301）的内径大于连接块（302）的外径，所述对接槽（301）与连接块（302）构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种具有支撑结构的铝型材，其特征在于：所述对接槽（301）设置有若干组，所述对接槽（301）关于铝型材主体（1）的水平中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的铝型材，其特征在于：所述加强结构（5）包括纵向支撑柱（501）、横向支撑柱（502）和加固块（503），所述纵向支撑柱（501）固定于空腔（4）的内部，所述纵向支撑柱（501）的内部交叉有横向支撑柱（502），所述纵向支撑柱（501）与横向支撑柱（502）之间的交叉处固定有加固块（503）。

7.根据权利要求6所述的一种具有支撑结构的铝型材，其特征在于：所述纵向支撑柱（501）设置有若干组，所述纵向支撑柱（501）在空腔（4）的内部等间距分布。

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