CN217054724U - 锁止固定机构及网络设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锁止固定机构及网络设备，该锁止固定机构包括锁固座、锁位件以及与所述锁固座可旋转的连接的锁固头；所述锁固头配置为锁固头的局部穿过待紧固件的第一通孔后旋转至指定位置，以紧固位于所述锁固头和所述锁固座之间的所述待紧固件；所述锁位件用于锁定所述锁固头旋转至指定位置后的位置。该锁止固定机构通过手动转动锁固头工件即可固定待紧固件，实现了不使用辅助工件即拆装待紧固件，操作方便。

Description

锁止固定机构及网络设备

技术领域

本申请实施例涉及机械锁固零件技术领域，尤其涉及一种锁止固定机构及网络设备。

背景技术

网络设备是连接到网络中的物理实体。

网络设备的种类繁多，基本的网络设备有计算机、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡、无线接入点、打印机和调制解调器、光纤收发器、光缆等。网络设备内通常设置有钣金件，钣金件在网络设备中起到支撑、导电、屏蔽电磁信号等作用。

在相关技术中，钣金件通过螺钉锁固在网络设备内的一些部件上，但是螺钉锁固钣金件时需要螺丝刀等工具的辅助，拆装不便。

实用新型内容

本申请实施例提供一种锁止固定机构及网络设备，用以解决通过螺钉锁固钣金件时，钣金件拆装不方便的技术问题。

本申请实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：

本申请实施例提供了一种锁止固定机构，包括锁固座、锁位件以及与所述锁固座可旋转的连接的锁固头；

所述锁固头配置为锁固头的局部穿过待紧固件的第一通孔后旋转至指定位置，以紧固位于所述锁固头和所述锁固座之间的所述待紧固件；

所述锁位件用于锁定所述锁固头旋转至指定位置后的位置。

本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的锁止固定机构通过手动转动锁固头，使锁固头与锁固座配合压紧固定位于锁固头和锁固座之间的待紧固件，然后通过锁位件锁定锁固头的位置，以使待紧固件被稳定的挤压固定于头部和锁固座之间，实现了不使用辅助工件即可固定待紧固件，便于待紧固件的拆装。

在一种可能的实施方式中，所述锁固头包括相互连接的头部和尾部；

所述锁固座设置有安装槽，所述尾部可旋转的安装于所述安装槽内；

所述头部具有凸出部，所述头部和所述凸出部穿过所述待紧固件上的第一通孔后旋转至指定位置，此时，所述凸出部与所述待紧固件远离所述锁固座的表面抵接。

在一种可能的实施方式中，所述凸出部的数量至少为两个，且其中的两个所述凸出部在所述头部上相对设置。

在一种可能的实施方式中，所述安装槽内设置有第一限位结构，所述尾部设置有第二限位结构，所述锁固头旋转至指定位置后，所述第一限位结构和所述第二限位结构配合限制所述锁固头在所述安装槽的深度方向上的位置。

在一种可能的实施方式中，所述第一限位结构为设置于所述安装槽的内壁上的内螺纹，所述第二限位结构为设置于所述尾部上的外螺纹，所述外螺纹的导程为2-4mm；

所述锁固头转动以固定所述待紧固件时，所述锁固头的转动角度小于180度。

在一种可能的实施方式中，所述尾部上设置有第三限位结构；

所述锁固座设置有与所述安装槽相通的安装孔；

所述锁位件为安装在所述安装孔中的杆状结构，在所述锁固头旋转至指定位置后，所述杆状结构的插入端插设于所述第三限位结构内，以限制所述锁固头的旋转。

在一种可能的实施方式中，所述第三限位结构为环绕设置于所述尾部的外周上的多个齿，在所述锁固头旋转至指定位置后，所述杆状结构的插入端插设于相邻的两个所述齿之间。

在一种可能的实施方式中，所述安装孔为中间大两端小的阶梯孔，所述阶梯孔自所述安装槽的外部至所述安装槽的内部为依次连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，其中，所述第二孔段为所述安装孔中间较大的部分；

所述锁位件上设置有抵挡台，所述抵挡台位于所述第二孔段内，所述第二孔段靠近所述第一孔段的端面形成抵挡面，所述抵挡台与所述抵挡面之间的锁位件上套设有弹簧；

所述锁固头旋转时，向远离所述安装槽的方向拉动所述锁位件，以使所述弹簧被压缩，所述锁固头旋转至指定位置时，所述锁位件在弹簧弹力的作用下向靠近所述安装槽的方向移动，以使所述锁位件的端部插入所述第三限位结构内。

在一种可能的实施方式中，所述锁固头旋转至指定位置时，位于所述第一通孔内的尾部与所述第一通孔的侧壁至少有三个接触处，且其中的三个接触处的连线形成三角形结构。

在一种可能的实施方式中，所述锁固座上设置有安装槽的一面上还设置有第一锁位孔；

所述头部上设置有第二锁位孔，所述第二锁位孔沿所述安装槽的深度方向贯穿所述头部；

所述锁位件为安装在所述第二锁位孔中的杆状结构，所述锁固头旋转至指定位置后，所述第一锁位孔的位置与所述待紧固件上的第二通孔的位置以及与所述第二锁位孔的位置相对应，所述杆状结构的插入端穿过所述待紧固件上的第二通孔后插设于所述第一锁位孔内。

在一种可能的实施方式中，所述第二锁位孔自远离所述锁固座的一端至靠近所述锁固座的一端为依次连通的第一区段、第二区段和第三区段，在所述第二锁位孔的径向横截面上，所述第二区段的横截面积大于所述第一区段的横截面积，且大于所述第三区段的横截面积；

所述锁位件上设置有抵挡台，所述抵挡台位于所述第二区段内，所述第二区段靠近所述第一区段的端面形成抵挡面，所述抵挡台与所述抵挡面之间的锁位件上套设有弹簧；

所述锁固头旋转时，向远离所述锁固座的方向拉动所述锁位件，以使所述弹簧被压缩，所述锁固头旋转至指定位置时，所述锁位件在弹簧弹力的作用下向靠近所述锁固座的方向移动，以使所述锁位件的插入端插入所述第一锁位孔内。

本申请实施例还提供了一种网络设备，包括待固定件和如上任一方案所述的锁止固定机构，所述待固定件通过所述锁止固定机构固定于所述网络设备内。

本申请提供的网络设备的有益效果与上述锁止固定机构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为实施例一中的锁止固定机构与待紧固件配合的结构示意图；

图2为实施例一中的锁止固定机构与待紧固件配合的剖视图；

图3为实施例一中的锁固头的结构示意图；

图4为实施例一中的锁固头的主视图；

图5为实施例一中的锁固座与锁位件的结构示意图；

图6为实施例一中的锁固座与锁位件的俯视透视图；

图7为实施例一中的锁止固定机构锁固待紧固件的步骤图；

图8为实施例二中的锁止固定机构与待紧固件配合的结构示意图；

图9为实施例二中的锁止固定机构与待紧固件配合的剖视图；

图10为实施例二中的锁止固定机构锁固待紧固件的步骤图。

附图标记说明：

10、锁止固定机构

100、锁固座；

110、安装槽；120、第一锁位孔；

200、锁固头；

210、头部；220、尾部；

211、刻度条；

221、贯穿段；222、第三限位结构；223、尾段；

300、锁位件；

310、抵挡台；

400、弹簧；

500、待紧固件；

510、第一通孔；520、第二通孔。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

在相关技术中，钣金件通常通过螺钉固定于网络设备内的一些部件上，但是螺钉锁固钣金件时需要螺丝刀等工具的辅助，拆装不便。

有鉴于此，本申请实施例通过手动转动锁固头，使锁固头与锁固座配合压紧固定位于锁固头和锁固座之间的待紧固件，然后通过锁位件锁定锁固头的位置，以使待紧固件被稳定的挤压固定于锁固头和锁固座之间，实现了不使用辅助工件即可固定待紧固件，便于待紧固件的拆装。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

图1为实施例一中的锁止固定机构与待紧固件配合的结构示意图；图2为实施例一中的锁止固定机构与待紧固件配合的剖视图；图3为实施例一中的锁固头的结构示意图；图4为实施例一中的锁固头的主视图；图5为实施例一中的锁固座与锁位件的结构示意图；图6为实施例一中的锁固座与锁位件的俯视透视图；图7为实施例一中的锁止固定机构锁固待紧固件的步骤图。

如图1-图7所示，本实施例提供的锁止固定机构用于紧固待紧固件500，待紧固件500包括各种钣金件、各种板状物件等。

锁止固定机构包括锁固座100、锁固头200和锁位件300，锁固头200与锁固座100可旋转的连接，锁固头200配置为锁固头200的局部穿过待紧固件500的第一通孔510后旋转至指定位置，以紧固位于锁固头200和锁固座100之间的待紧固件500。为了避免旋转至指定位置的锁固头200继续向前或向后(回转)旋转，锁止固定机构10上设置有锁位件300，锁位件300用于锁定锁固头200旋转至指定位置后的位置，以使得锁固头200旋转至指定位置后不能够在发生转动，保证了待紧固件500固定的稳定性。

值得说明的是，锁固头200配置为锁固头200的局部穿过待紧固件500的第一通孔510后旋转至指定位置中的指定位置是指预设的位置，即锁固头200的局部穿过待紧固件500的第一通孔510后旋转到预设的位置既能够紧固位于锁固头200和锁固座100之间的待紧固件500，例如，锁固头200的局部穿过待紧固件500的第一通孔510后旋转90°即旋转到到预设的位置处。

锁固头200包括相互连接的头部210和尾部220，也就是说，锁固头200被分为两部分，一部分为头部210，一部分为尾部220。锁固座100上设置有安装槽110，尾部220可旋转的安装于安装槽110内，也就是说，位于安装槽110内部的尾部220可在安装槽110内转动。头部210具有凸出部，头部210和凸出部穿过待紧固件500上的第一通孔510后旋转至指定位置，此时，凸出部与待紧固件500远离锁固座100的表面抵接，也就是说，待紧固件500被紧固于凸出部与锁固座100之间。

可选的，凸出部的数量至少为两个，且其中的两个凸出部在头部上相对设置，也就是说，至少有两个凸出部压在远离锁固座100的表面上，且其中的两个凸出部位于第一通孔相对的两侧，此设置使得待紧固件500能够被稳定的紧固于凸出部与锁固座100之间。

在本申请的实施例中，第一通孔510为异形孔，即第一通孔510不为圆形，此设置使得锁固头200的头部210穿过第一通孔510后经过旋转后，头部210上的凸出部能够压在待紧固件500远离锁固座100的表面上。可选的，第一通孔510为长圆孔，头部210为长圆形结构，其中长圆形结构中相对的两侧的半圆形即为头部210的凸出部，或者两侧的半圆形加上两侧的半圆形向内延伸的局部区域为头部210的凸出部。此外，第一通孔也可以为其他结构，如，三角形、四边形等等，头部可以对应第一通孔的结构设置，例如设置为三角形、四边形等。

在本申请的一些实施例中，安装槽110内设置有第一限位结构，尾部220上设置有第二限位结构，锁固头200旋转至指定位置后，第一限位结构和第二限位结构配合限制锁固头200在安装槽110的深度方向上的位置。也就是说，锁固头200旋转至指定位置后，通过第一限位结构和第二限位结构配合使得锁固头200在安装槽110的深度方向上不能产生位移，从而使得待紧固件500被固定于头部210和锁固座100之间。

在本申请的一些可能的实施例中，第一限位结构为设置于安装槽110的内壁上的内螺纹，第二限位结构为设置于尾部220上的外螺纹，也就是说，安装槽110内设置有内螺纹，形成第一限位结构，锁固头200的尾部220设置有与内螺纹配合的外螺纹形成第二限位结构，其中，外螺纹的导程为2-4mm，如，2.8mm，3mm，也就是说，外螺纹的螺距大于普通螺栓的螺距，此设置减小了拧动锁固头200的力，内螺纹与外螺纹的配合的主要作用为限制锁固头200在安装槽110的深度方向上的位移，锁固头200转动的锁定通过锁位件300实现。并且锁固头200的头部210在平行于锁固座100设置安装槽110的一面上的横截面为异形结构，其可以为三角形，长圆形，四边形等，锁固头200的结构使得头部210便于把握，便于手动转动，可选的，锁固头200的头部210在安装槽深度方向上的厚度为3-8mm，此设置便于操作人员把握。

在本申请的实施例中，锁固头200转动以固定待紧固件500时，锁固头200的转动角度小于180度，也就是说，锁固头200旋转较小的角度即可将待紧固件500固定住，避免了螺钉一圈圈的旋转，使得待紧固件500能够快速完成拆装，节省了待紧固件500拆装的时间。可选的，锁固头200转动以固定待紧固件500时，锁固头200的转动角度为90°。

在本申请的一些实施例中，尾部220包括贯穿段221、锁位段和尾段223，锁位段上设置有第三限位结构222，锁固座100上设置有与安装槽110连通的安装孔，可选的，安装孔设置于锁固座100的侧面上。锁位件300为安装在安装孔中的杆状结构。在锁固头200旋转至指定位置后，锁位件300的插入端插设于第三限位结构222内，以限制锁固头200的旋转，此时，尾部220的贯穿段221位于待紧固件500的第一通孔510内，尾段223置于安装槽110内，至少部分锁位段位于安装槽110内。

在本申请的一些实施例中，第三限位结构222为环绕锁位段的外周间隔设置的多个齿，也就是说，第三限位结构222为环绕设置于尾部220的外周上的多个齿，在锁固头200旋转至指定位置后，锁位件300的插入端插设于尾部220上的相邻的两个齿之间，以使得锁固头200不能够继续向前转动或向后回转。

可选的，尾部220的外螺纹设置于尾段223上，锁固头200转动的同时会向安装槽110内移动，也就是说，随着锁固头200的转动，锁固头200的头部210与锁固座100之间的距离在减小，当锁固头200旋转指定位置时，锁固头200的头部210与锁固座100之间的距离等于待紧固件500的厚度，此设置使得待紧固件500能够夹紧于锁固头200的头部210与锁固座100之间。此外，尾部220与安装槽110螺纹配合的设置方式，一方面使得锁固头200旋转指定位置时，锁固头200在安装槽110深度方向的位移能够被限定，另一方面，第三限位结构222为环绕锁位段间隔设置的多个齿的设置以及配合尾段223为外螺纹的设置，使得该锁止固定机构10能够锁固不同厚度的待紧固件500，也就是说，锁固头200通过旋转调节锁固头200的头部210与锁固座100之间的距离，以适应不同的待紧固件500，由于锁位段上的齿为多个，且环绕锁位段间隔设置，此设置使得锁固头200旋转不同角度时，锁位件300均能够插入相邻的两个齿之间，锁固头200旋转的角度不同，锁位件300插入第三限位结构222的位置不同。

可选的，锁固头200的头部210远离锁固座100的一面上设置有刻度条211，刻度条211用于指示锁固头200的旋转角度。

在本申请的一些可能的实施例中，相邻的两个齿的下部设置有限位堵块，尾段223可以设置外螺纹，也可以不设置外螺纹，当段不设置外螺纹时，安装槽110内不设置内螺纹，且位于限位槽内的尾部220与限位槽之间的间隙较小，只要能够供尾部220旋转即可。当锁固头200旋转至指定位置时，锁位件300插入相邻的两个齿之间，此时锁位件300插入端的下部与限位堵块抵接，锁位件300限制锁固头200的旋转的同时，锁位件300与限位堵块配合限制锁固头200向上移动，也就是说，锁固头200在旋转到指定位置后，锁位件300即限制了锁固头200的旋转，又使得位于安装槽110内的尾部220被限定于安装槽110内。

在本申请的一些实施例中，安装孔为中间大两端小的阶梯孔，阶梯孔自安装槽110的外部至安装槽110的内部为依次连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，其中，第二孔段为安装孔中间较大的部分。锁位件300上设置有抵挡台310，抵挡台310位于第二孔段内，第二孔段靠近第一孔段的端面形成抵挡面，抵挡台310与抵挡面之间的锁位件300上套设有弹簧400。锁固头200旋转时，向远离安装槽110的方向拉动锁位件300，以使弹簧400被压缩，锁固头200旋转至指定位置时，锁位件300在弹簧400弹力的作用下向靠近安装槽110的方向移动，以使锁位件300的端部插入第三限位结构222内，锁位件300在弹簧400的作用下，顶紧于第三限位结构222内，并且锁位件300在弹簧400的作用下能够避免锁位件300脱落出第三限位结构222，增加锁止固定机构10锁固待紧固件500的稳定性。

可选的，锁位件300伸出第一孔段的一端向下弯折，此设置便于锁位件300的抽拉。

在本申请的一些实施例中，锁固头200旋转至指定位置时，位于第一通孔510内的尾部220与第一通孔510的侧壁至少有三个接触处，且其中的三个接触处的连线形成三角形结构，也就是说，锁固头200旋转至指定位置时，贯穿段221与第一通孔510的侧壁至少有三个接触处，此设置使得待紧固件500在水平方向上的位置被限定，增加待紧固件500锁固的稳定性。例如，第一通孔510为三角形结构，贯穿段221为的径向尺寸与第一通孔510的内接圆的径向尺寸相同。当然，位于第一通孔510内的尾部220与第一通孔510的侧壁的接触处也可以为两处，锁固头200的头部210与锁固座100之间的夹紧力即可使得待紧固件500在水平方向上的位置相对稳定，例如，待紧固件500的第一通孔510为长圆孔，锁固头200的头部210为为第一通孔510匹配的长圆形结构。

如图7所示，待紧固件500的第一通孔510为长圆孔，锁固头200的头部210为与第一通孔510匹配的长圆形结构，锁止固定机构10的安装状态为锁固头200的尾部220位于安装槽110内，锁固头200的下端面与锁固座100之间的距离为待紧固件500的厚度加上锁固头200旋转90°时下降的高度，在紧固安装待紧固件500时，首先将待紧固件500套设于锁固头200上，然后向外抽拉锁位件300，同时旋转锁固头200，锁固头200旋转90°时，锁固头200旋转到位，此时，松开锁位件300，使得锁位件300在弹簧400的作用下插入锁固头200的尾部220上的相邻的两个齿之间，以使得锁位件300限制锁固头200的旋转，此时待紧固件500被锁固于锁固头200的头部210与锁固座100之间。

本申请实施例还提供了一种网络设备，该网络设备包括钣金件和如上任一方案的锁止固定机构10，钣金件通过锁止固定机构10固定于网络设备内。

实施例二

图8为实施例二中的锁止固定机构与待紧固件配合的结构示意图；图9为实施例二中的锁止固定机构与待紧固件配合的剖视图；图10为实施例二中的锁止固定机构锁固待紧固件的步骤图。

本实施例提供的锁止固定机构10与实施例一种的锁止固定机构的结构基本相同，不同之处在于锁位件300的设置方式不同。具体的：如图8-图10所示，锁固座100上设置有安装槽110的一面上还设置有第一锁位孔120，第一锁位孔120为盲孔，即第一锁位孔120不贯穿锁固座100。锁固头200的头部210上设置有第二锁位孔212，第二锁位孔212沿安装槽110的深度方向贯穿头部210。锁位件300为安装在第二锁位孔212中的杆状结构，锁固头200旋转至指定位置后，第一锁位孔120的位置与待紧固件500上的第二通孔520的位置以及与第二锁位孔212的位置相对应，锁位件300的插入端穿过待紧固件500上的第二通孔520后插设于第一锁位孔120内，锁位件300远离插入端的一端位于头部210远离锁固座100的一侧，此设置实现了锁位件300在锁固头200旋转至指定位置后限定锁固头200的旋转。

可选的，第二锁位孔212自远离锁固座100的一端至靠近锁固座100的一端为依次连通的第一区段、第二区段和第三区段，在第二锁位孔212的径向横截面上，第二区段的横截面积大于第一区段的横截面积，且大于第三区段的横截面积，即第二锁位孔212为中间大两端小的阶梯结构。同实施例一中的锁位件相同，在本实施例中，锁位件300上设置有抵挡台310，抵挡台310位于第二区段内，第二区段靠近第一区段的端面形成抵挡面，抵挡台与抵挡面之间的锁位件300上套设有弹簧400。锁固头200旋转时，向远离锁固座100的方向拉动锁位件300，以使弹簧400被压缩，锁固头200旋转至指定位置时，松开拉动锁位件300的力，锁位件300在弹簧400弹力的作用下向靠近锁固座100的方向移动，以使锁位件300的插入端插入第一锁位孔120内，进而使得锁位件300锁紧锁固头200的位置，使其不能够向前继续转动或向后回转。

在本申请的一些可能的实施例中，锁固头200旋转至指定位置后，位于安装槽110内的尾部220被限定于安装槽110内的方式与实施例一中的方式相同，即第一限位结构为设置于安装槽110的内壁上的内螺纹，第二限位结构为设置于尾部220上的外螺纹，内螺纹与外螺纹的配合限制锁固头200在安装槽110的深度方向上的位移。可选的，第一锁位孔120环绕安装槽110间隔设有多个，此设置实现了锁止固定机构10能够适用于锁固不同厚度的待紧固件500。锁固头200通过旋转调节锁固头200的头部210与锁固座100之间的距离，以适应不同的待紧固件500，锁固头200旋转角度不同锁固头200的头部210与锁固座100之间的距离不同，当待紧固件500的厚度较大时，锁固头200旋转的角度较小，例如20°，40°，锁固头200旋转到位后，锁位件300插入相应的第一锁位孔120内，以实现锁固头200的旋转锁定；当待紧固件500的厚度较小时，锁固头200旋转的角度较大，例如120°，140°，锁固头200旋转到位后，锁位件300插入相应的第一锁位孔120内，以实现锁固头200的旋转锁定。例如，待紧固件500的厚度为0.8mm，锁固头200旋转90°后向下移动的距离为0.7mm，那么该锁止固定机构10在未锁固待紧固件500的状态下，锁固头200的头部210与锁固座100之间的距离为1.5mm。

在本申请的另一些可能的实施例中，安装槽110的上部设置有限位块，安装槽110的上部的限位块即为第一限位结构，位于安装槽110内的尾部220的上部设置有限位凸，限位凸位于限位块的下部，限位块限制限位凸向上移动，以使得锁固头200在安装槽110内的位移被限定，在锁固头200旋转至指定位置后，限位块的下部与限位凸的上部贴合，使得锁固头200不能够向上移动，但限位块并不限制锁固头200的旋转，其旋转锁定通过锁位件300来实现。

在本实施例中，锁固头200旋转至指定位置时，位于第一通孔510内的尾部220与第一通孔510的侧壁至少有二个接触处即可。

本实施例提供的锁止固定机构10与实施例一种的锁止固定机构的不同之处还在于本实施例中的尾部220上无需设置第三限位结构。

如图10所示，待紧固件500的第一通孔510为长圆孔，锁固头200的头部210为与第一通孔510匹配的长圆形结构，锁止固定机构10的安装状态为锁固头200的尾部220位于安装槽110内，且与安装槽110螺纹配合，锁固头200的下端面与锁固座100之间的距离为待紧固件500的厚度加上锁固头200旋转90°时下降的高度，在紧固安装待紧固件500时，首先将待紧固件500套设于锁固头200上，然后向上抽拉锁位件300，同时旋转锁固头200，锁固头200旋转90°时，锁固头200旋转到位，此时，松开锁位件300，使得锁位件300在弹簧400的作用下插入第一锁位孔120内，以使得锁位件300限制锁固头200的旋转，此时待紧固件500被锁固于锁固头200的头部210与锁固座100之间。

本申请实施例还提供了一种网络设备，该网络设备包括钣金件和如上任一方案的锁止固定机构10，钣金件通过锁止固定机构10固定于网络设备内。

本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种锁止固定机构，其特征在于，包括锁固座、锁位件以及与所述锁固座可旋转的连接的锁固头；

所述锁固头配置为锁固头的局部穿过待紧固件的第一通孔后旋转至指定位置，以紧固位于所述锁固头和所述锁固座之间的所述待紧固件；

所述锁位件用于锁定所述锁固头旋转至指定位置后的位置。

2.根据权利要求1所述的锁止固定机构，其特征在于，所述锁固头包括相互连接的头部和尾部；

所述锁固座设置有安装槽，所述尾部可旋转的安装于所述安装槽内；

所述头部具有凸出部，所述头部和所述凸出部穿过所述待紧固件上的第一通孔后旋转至指定位置，此时，所述凸出部与所述待紧固件远离所述锁固座的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的锁止固定机构，其特征在于，所述凸出部的数量至少为两个，且其中的两个所述凸出部在所述头部上相对设置。

4.根据权利要求2所述的锁止固定机构，其特征在于，所述安装槽内设置有第一限位结构，所述尾部设置有第二限位结构，所述锁固头旋转至指定位置后，所述第一限位结构和所述第二限位结构配合限制所述锁固头在所述安装槽的深度方向上的位置。

5.根据权利要求4所述的锁止固定机构，其特征在于，所述第一限位结构为设置于所述安装槽的内壁上的内螺纹，所述第二限位结构为设置于所述尾部上的外螺纹，所述外螺纹的导程为2-4mm；

所述锁固头转动以固定所述待紧固件时，所述锁固头的转动角度小于180度。

6.根据权利要求2-5任一项所述的锁止固定机构，其特征在于，所述尾部上设置有第三限位结构；

所述锁固座设置有与所述安装槽相通的安装孔；

所述锁位件为安装在所述安装孔中的杆状结构，在所述锁固头旋转至指定位置后，所述杆状结构的插入端插设于所述第三限位结构内，以限制所述锁固头的旋转。

7.根据权利要求6所述的锁止固定机构，其特征在于，所述第三限位结构为环绕设置于所述尾部的外周上的多个齿，在所述锁固头旋转至指定位置后，所述杆状结构的插入端插设于相邻的两个所述齿之间。

8.根据权利要求6所述的锁止固定机构，其特征在于，所述安装孔为中间大两端小的阶梯孔，所述阶梯孔自所述安装槽的外部至所述安装槽的内部为依次连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，其中，所述第二孔段为所述安装孔中间较大的部分；

所述锁位件上设置有抵挡台，所述抵挡台位于所述第二孔段内，所述第二孔段靠近所述第一孔段的端面形成抵挡面，所述抵挡台与所述抵挡面之间的锁位件上套设有弹簧；

所述锁固头旋转时，向远离所述安装槽的方向拉动所述锁位件，以使所述弹簧被压缩，所述锁固头旋转至指定位置时，所述锁位件在弹簧弹力的作用下向靠近所述安装槽的方向移动，以使所述锁位件的端部插入所述第三限位结构内。

9.根据权利要求2-5任一项所述的锁止固定机构，其特征在于，所述锁固座上设置有安装槽的一面上还设置有第一锁位孔；

所述头部上设置有第二锁位孔，所述第二锁位孔沿所述安装槽的深度方向贯穿所述头部；

所述锁位件为安装在所述第二锁位孔中的杆状结构，所述锁固头旋转至指定位置后，所述第一锁位孔的位置与所述待紧固件上的第二通孔的位置以及与所述第二锁位孔的位置相对应，所述杆状结构的插入端穿过所述待紧固件上的第二通孔后插设于所述第一锁位孔内。

10.一种网络设备，其特征在于，包括待固定件和如权利要求1-9任一项所述的锁止固定机构，所述待固定件通过所述锁止固定机构固定于所述网络设备内。

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