CN217053907U - 一种玻璃幕墙装饰板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装饰板连接结构技术领域的一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,包括壳体、盖板、第一防水层、第一缓冲层和第一接合层,所述盖板固定连接在所述壳体的前侧壁,所述第一防水层固定连接在所述壳体的内侧壁,所述第一缓冲层粘接在所述第一防水层的内侧壁,该玻璃幕墙装饰板的连接结构,结构设计合理,实现了设备内部的防渗水,避免了因为渗水而导致的玻璃幕墙装饰板出现脱胶,保证了设备的长期使用,有利于提高设备实际使用时的质量,避免了玻璃受热膨胀对连接支架产生挤压,保证了设备结构的完整性,有效的延长了设备的使用寿命,减少了设备维护产生的费用,有利于保护使用者的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰板连接结构技术领域,具体为一种玻璃幕墙装饰板的连接结构。
背景技术
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征,现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合,隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃,中空玻璃有两层和三层之分,两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架,形成一个夹层空间,三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。
玻璃幕墙装饰板安装后的使用过程中,存在渗水而导致的玻璃幕墙装饰板出现脱胶,影响设备在日常生活中的使用,造成了设备实际使用时的质量差,并且玻璃受热会膨胀,如果受热不均匀,在玻璃内部会产生拉应力,导致玻璃对连接支架产生挤压,造成设备的变形甚至导致设备中的玻璃破损,造成设备使用的成本增加,同时不利于使用者的人身安全,为此我们提出了一种玻璃幕墙装饰板的连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,以解决上述背景技术中提出了影响设备在日常生活中的使用,造成了设备实际使用时的质量差,造成设备的变形甚至导致设备中的玻璃破损,造成设备使用的成本增加,同时不利于使用者的人身安全的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,包括壳体、盖板、第一防水层、第一缓冲层和第一接合层,所述盖板固定连接在所述壳体的前侧壁,所述第一防水层固定连接在所述壳体的内侧壁,所述第一缓冲层粘接在所述第一防水层的内侧壁,所述第一接合层粘接在所述第一缓冲层的内侧壁,所述盖板的后侧壁粘接有第二防水层,所述第二防水层的后侧壁粘接有第二缓冲层,所述第二缓冲层的后侧壁粘接有第二接合层。
优选的,所述壳体的左右侧壁中间固定连接有连接块。
优选的,所述盖板的前侧壁四角螺纹连接有固定螺丝,且所述固定螺丝的末端贯穿所述盖板的前侧壁,并螺纹连接在所述壳体的前侧壁四角。
优选的,所述第一防水层和所述第二防水层均采用丙烯酸乳液材料制成。
优选的,所述第一缓冲层和所述第二缓冲层均采用缓震海绵材料制成。
优选的,所述第一接合层和所述第二接合层均采用橡胶材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、玻璃幕墙装饰板的连接结构,通过在壳体的内腔增加了丙烯酸乳液材料制成第一防水层和第二防水层,防止水分侵入内部,实现了设备内部的防渗水,避免了因为渗水而导致的玻璃幕墙装饰板出现脱胶,保证了设备的长期使用,有利于提高设备实际使用时的质量。
2、玻璃幕墙装饰板的连接结构,通过在设备中增加了缓震海绵材质制成的第一缓冲层和第二缓冲层,避免了玻璃受热膨胀对连接支架产生挤压,保证了设备结构的完整性,有效的延长了设备的使用寿命,减少了设备维护产生的费用,有利于保护使用者的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型侧视剖视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中:100、壳体;110、连接块;200、盖板;210、第二防水层;220、第二缓冲层;230、第二接合层;240、固定螺丝;300、第一防水层;400、第一缓冲层;500、第一接合层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,保证了设备的长期使用,有利于提高设备实际使用时的质量,有效的延长了设备的使用寿命,减少了设备维护产生的费用,有利于保护使用者的人身安全,请参阅图1-4,包括壳体100、盖板200、第一防水层300、第一缓冲层400和第一接合层500;
请再次参阅图1-4,壳体100用于连接安装盖板200、第一防水层300、第一缓冲层400和第一接合层500;
请参阅图1-3,盖板200的后侧壁粘接有第二防水层210,第二防水层210的后侧壁粘接有第二缓冲层220,第二缓冲层220的后侧壁粘接有第二接合层230,盖板200固定连接在壳体100的前侧壁,盖板200用于连接安装固定螺丝240和第二防水层210,第二防水层210用于盖板200和第二缓冲层220之间相连接,第二缓冲层220用于第二防水层210和第二接合层230之间相连接,第二接合层230用于连接安装第二缓冲层220;
请再次参阅图1-4,第一防水层300固定连接在壳体100的内侧壁,第一防水层300用于壳体100和第一缓冲层400之间相连接;
请再次参阅图1-4,第一缓冲层400粘接在第一防水层300的内侧壁,第一缓冲层400用于第一防水层300和第一接合层500之间相连接;
请再次参阅图1-4,第一接合层500粘接在第一缓冲层400的内侧壁,第一接合层500用于连接安装第一缓冲层400。
请再次参阅图1-4,为了壳体100与墙体之间相连接,壳体100的左右侧壁中间固定连接有连接块110。
请再次参阅图1-3,为了盖板200和壳体100之间相连接,盖板200的前侧壁四角螺纹连接有固定螺丝240,且固定螺丝240的末端贯穿盖板200的前侧壁,并螺纹连接在壳体100的前侧壁四角。
请再次参阅图1-4,为了使设备具备防水功能,第一防水层300和第二防水层210均采用丙烯酸乳液材料制成。
请再次参阅图1-4,为了使设备适应玻璃的形变,第一缓冲层400和第二缓冲层220均采用缓震海绵材料制成。
请再次参阅图1-4,为了加固支架和玻璃之间的连接,第一接合层500和第二接合层230均采用橡胶材料制成。
在具体的使用时,该领域技术人员在进行安装时,需要将壳体100左右两侧的连接块110嵌入墙壁的内部,在壳体100的内侧固定连接第一防水层300,在第一防水层300的内侧固定连接第一缓冲层400,在第一缓冲层400的内侧固定连接第一接合层500,接着在盖板200的后侧壁固定连接第二防水层210,在第二防水层210的后侧壁固定连接第二缓冲层220,在第二缓冲层220的后侧壁固定连接第二接合层230,之后在第一接合层500和第二接合层230的内侧涂抹密封胶,将玻璃放入壳体100的内腔,最后合上盖板200,并通过固定螺丝240将盖板200和壳体100之间固定连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,其特征在于:包括壳体(100)、盖板(200)、第一防水层(300)、第一缓冲层(400)和第一接合层(500),所述盖板(200)固定连接在所述壳体(100)的前侧壁,所述第一防水层(300)固定连接在所述壳体(100)的内侧壁,所述第一缓冲层(400)粘接在所述第一防水层(300)的内侧壁,所述第一接合层(500)粘接在所述第一缓冲层(400)的内侧壁,所述盖板(200)的后侧壁粘接有第二防水层(210),所述第二防水层(210)的后侧壁粘接有第二缓冲层(220),所述第二缓冲层(220)的后侧壁粘接有第二接合层(230)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,其特征在于:所述壳体(100)的左右侧壁中间固定连接有连接块(110)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,其特征在于:所述盖板(200)的前侧壁四角螺纹连接有固定螺丝(240),且所述固定螺丝(240)的末端贯穿所述盖板(200)的前侧壁,并螺纹连接在所述壳体(100)的前侧壁四角。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,其特征在于:所述第一防水层(300)和所述第二防水层(210)均采用丙烯酸乳液材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,其特征在于:所述第一缓冲层(400)和所述第二缓冲层(220)均采用缓震海绵材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙装饰板的连接结构,其特征在于:所述第一接合层(500)和所述第二接合层(230)均采用橡胶材料制成。
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