CN217044187U - 一种大口径无缝金属三通生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备和三通胎具，三通胎具的上胎具内部设有与其匹配的内胎具，生产设备的上液压组件与内胎具顶部的移动块连接，内胎具外侧壁的限位块与上胎具内侧壁的限位槽相匹配，内胎具开口处侧壁均设有U型定位槽，三通胎具的下胎具顶部设有与定位槽相匹配的定位块，定位块底部的压紧块与下胎具的密封槽底部之间由弹簧连接，下胎具底部设有与U型脱模架相匹配的安装槽，脱模架顶部与下胎具内部的弧形脱模板连接，脱模架底部与生产设备的下液压组件连接。本实用新型采用上述结构的一种大口径无缝金属三通生产系统，大口径三通生产时无需焊缝，不存在隐患，且生产省时省力。

Description

一种大口径无缝金属三通生产系统

技术领域

本实用新型涉及大口径三通技术领域，特别是涉及一种大口径无缝金属三通生产系统。

背景技术

三通又称管件三通、三通管件或三通接头等，其主要用于改变流体方向，用在主管道要分支管处。小口径三通的成型方式分为油液压胀形和热压成型两种，液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。而三通热压成形是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。而大口径三通管，通常是支管和主管之间焊接成型，技术精度要求较高，加工作业稍有不慎，容易出现虚焊、假焊等焊接不良现象，从而带来不必要的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径无缝金属三通生产系统，大口径三通生产时无需焊缝，不存在隐患，且生产省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备和三通胎具，所述三通胎具的上胎具内部设有与其匹配的内胎具，所述生产设备的上液压组件与所述内胎具顶部的移动块连接，所述内胎具外侧壁的限位块与所述上胎具内侧壁的限位槽相匹配，所述内胎具开口处侧壁均设有U型定位槽，所述三通胎具的下胎具顶部设有与所述定位槽相匹配的定位块，所述定位块底部的压紧块与所述下胎具的密封槽底部之间由弹簧连接，所述下胎具底部设有与U型脱模架相匹配的安装槽，所述脱模架顶部与所述下胎具内部的弧形脱模板连接，所述脱模架底部与所述生产设备的下液压组件连接。

优选的，所述密封槽与所述内胎具侧壁相匹配，所述压紧块与所述密封槽相匹配，所述定位块套设有密封套。

优选的，所述脱模板与所述下胎具底部相匹配。

优选的，所述内胎具与所述下胎具连接后二者内部为工作腔。

优选的，所述移动块与所述上胎具顶部的移动槽相匹配。

优选的，所述三通胎具分为三通冷压胎具和三通热压胎具，所述三通冷压胎具的所述工作腔的直径与成品三通外壁直径相同，所述三通热压胎具的所述工作腔的直径为所述成品三通外壁直径与其热膨胀量之和。

优选的，所述工作腔的直径范围为610-1219mm。

因此，本实用新型采用上述结构的一种大口径无缝金属三通生产系统，

1、大口径三通生产时无需焊缝，不存在隐患，且生产省时省力；

2、上胎具和下胎具连接紧密，生产的成品三通质量高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种大口径无缝金属三通生产系统上胎具侧视剖面图；

图2是本实用新型一种大口径无缝金属三通生产系统下胎具侧视剖面图；

图3是本实用新型一种大口径无缝金属三通生产系统三通模具冷压成型时正视图。

附图标记

1、上胎具；2、内胎具；3、下胎具；4、移动块；5、限位块；6、限位槽；7、定位槽；8、定位块；9、密封槽；10、压紧块；11、脱模架；12、侧液压组件；13、脱模板；14、上液压组件；15、下液压组件。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本实用新型一种大口径无缝金属三通生产系统上胎具正视剖面图，图2是本实用新型一种大口径无缝金属三通生产系统下胎具正视剖面图，图3 是本实用新型一种大口径无缝金属三通生产系统三通模具冷压成型时正视图，如图所示，一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备和三通胎具。三通胎具的上胎具1内部设有与其匹配的内胎具2，生产设备的上液压组件14与内胎具2顶部的移动块4连接。内胎具2外侧壁的限位块5与上胎具 1内侧壁的限位槽6相匹配，内胎具2开口处侧壁均设有U型定位槽7，三通胎具的下胎具3顶部设有与定位槽7相匹配的定位块8。定位块8底部的压紧块10与下胎具3的密封槽9底部之间由弹簧连接，下胎具3底部设有与U型脱模架11相匹配的安装槽。脱模架11顶部与下胎具3内部的弧形脱模板13 连接，脱模架11底部与生产设备的下液压组件15连接。制备成品三通时，将上液压组件14与上胎具1的移动块4连接，下胎具3的脱模架11与下液压组件15连接。扁平坯料放入下胎具3内部，启动上液压组件14，使得内胎具2相对上胎具1沿限位槽6移动。当限位块5与限位槽6末端连接后，上液压组件14带动上胎具1继续向下移动与下胎具3连接。上胎具1与下胎具 3连接过程中，定位槽7与定位块8逐渐连接后内胎具2侧壁进入密封槽9。定位槽7与定位块8完全连接后，定位槽7顶端与压紧块10接触，带动压紧块10继续向下运动，直至上胎具1与下胎具3完全连接。此时，内胎具2和下胎具3之间形成成型三通的加工腔。脱模时，上胎具1离开下胎具3，下液压组件15带动脱模架11向上移动，进而带动脱模板13上的成型三通向上移动，使得成型三通在下胎具3内部的脱模。弹簧的设置，定位槽7与密封槽9 完全连接后，保证定位块8与定位槽7的紧密连接。定位槽7和定位块8的设置，保证上胎具1和下胎具3的定位连接，以及二者连接后不发生移位。

密封槽9与内胎具2侧壁相匹配，压紧块10与密封槽9相匹配，保证内胎具2与下胎具3的密封接触。

脱模板13与下胎具3底部相匹配。形状的设置，保证将成型三通完全由下胎具3内部移出。脱模板13在制备过程中与下胎具3底部接触。

定位块8套设有密封套，保证定位块8与定位槽7连接后内胎具2与下胎具3的密封接触。

内胎具2与下胎具3连接后二者内部为工作腔，用于生产成型三通。

移动块4与上胎具1顶部的移动槽相匹配，保证移动块4顶部可在上胎具1外部与上液压组件14连接。

三通胎具分为三通冷压胎具和三通热压胎具，三通冷压胎具的工作腔的直径与成品三通外壁直径相同，三通热压胎具的工作腔的直径为成品三通外壁直径与其热膨胀量之和。三通冷压胎具用于冷压成型的成型三通，三通热压胎具用于热压成型的成型三通。

实施例1

一种大口径无缝金属三通(三通口径为610×19mm)冷压成型方法：

S1、根据成品三通选择三通冷压胎具的尺寸和坯料(坯料选择见表1)

表1：不同类型三通与坯料对照表

将上胎具1的移动块4与上液压组件14连接，下胎具3与下液压组件15 连接；

S2、压制前检查液压系统管路和仪表，并进行空车试运行，确保正常工作；

S3、在坯料上涂上石墨粉，将坯料放入生产设备的下胎具3内部；

S4、启动上液压组件14，内胎具2与下胎具3密封连接；

S5、启动生产设备的侧液压组件12及其连接的推板对扁平坯料两侧的端面进行密封；

S6、将高压水通入坯料内部，在高压水的作用下，坯料沿工作腔向支管流动形成三通雏形；

S7、移开侧液压组件12和高压水，启动上液压组件14，将上胎具1和下胎具3分离，启动下液压组件15，将成型三通或三通雏形移出下胎具3；

S8、一次成型不能达到要求时，对三通雏形进行加热，出炉空冷到室温后，重复步骤S4-S7，直至支径高度满足要求；

S9、使用切割机对成型三通进行切边和整形，得到最终的成品三通。

实施例2

一种大口径无缝金属三通(三通口径为1016×20mm)热压成型方法：

S1、根据成品三通选择三通热压胎具的尺寸和坯料(坯料选择见表1)，将上胎具1的移动块4与上液压组件14连接，下胎具3与下液压组件15连接；

S2、压制前检查液压系统管路和仪表，并进行空车试运行，确保正常工作，装炉加热前，确保均匀加热；

S3、将坯料在平台上压扁得到扁平坯料，其短轴尺寸约为成品三通直径；

S4、将扁平坯料放入炉中烧透，确保对扁平坯料进行均匀加热，取出扁平坯料后将其三分之二部分放入水中冷却(不同材料的温度见表2)；

表2：不同材料的加工条件

S5、在内胎具2和下胎具3内部涂上石墨粉，使用叉车将扁平坯料放入生产设备的下胎具3内部；

S6、启动上液压组件14，内胎具2与下胎具3密封连接，在压力的作用下未冷却部分沿工作腔向支管流动形成三通雏形；

S7、启动上液压组件14，将上胎具1和下胎具3分离，启动下液压组件 15，将成型三通或三通雏形移出下胎具3；

S8、一次成型不能达到要求时，重复步骤S4-S6，直至主径和支径都满足要求；

S9、使用切割机对成型三通进行切边和整形，得到最终的成品三通。

因此，本实用新型采用上述结构的一种大口径无缝金属三通生产系统，大口径三通生产时无需焊缝，不存在隐患，且生产省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：包括生产设备和三通胎具，所述三通胎具的上胎具内部设有与其匹配的内胎具，所述生产设备的上液压组件与所述内胎具顶部的移动块连接，所述内胎具外侧壁的限位块与所述上胎具内侧壁的限位槽相匹配，所述内胎具开口处侧壁均设有U型定位槽，所述三通胎具的下胎具顶部设有与所述定位槽相匹配的定位块，所述定位块底部的压紧块与所述下胎具的密封槽底部之间由弹簧连接，所述下胎具底部设有与U型脱模架相匹配的安装槽，所述脱模架顶部与所述下胎具内部的弧形脱模板连接，所述脱模架底部与所述生产设备的下液压组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：所述密封槽与所述内胎具侧壁相匹配，所述压紧块与所述密封槽相匹配，所述定位块套设有密封套。

3.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：所述脱模板与所述下胎具底部相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：所述内胎具与所述下胎具连接后二者内部为工作腔。

5.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：所述移动块与所述上胎具顶部的移动槽相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：所述三通胎具分为三通冷压胎具和三通热压胎具，所述三通冷压胎具的所述工作腔的直径与成品三通外壁直径相同，所述三通热压胎具的所述工作腔的直径为所述成品三通外壁直径与其热膨胀量之和。

7.根据权利要求4所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于：所述工作腔的直径范围为610-1219mm。

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