CN217042972U - 豆制品加工用浸泡除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱和活动设置在浸泡箱内的料框；其特征在于：所述浸泡箱一侧壁上设置有排杂口；所述浸泡箱的另一侧壁对应排杂口上安装有驱动器；所述驱动器连接有除杂机构；所述除杂机构在料框上方往复移动；所述除杂机构用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口处排出。本实用新型的有益效果是：解决现有的豆制品浸泡装置中，虽然设置在排杂口，但是排杂率较低导致除杂效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆制品加工设备技术领域，具体涉及一种豆制品加工用浸泡除杂装置。
背景技术
大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，豆制品在加工过程中，通常需要对黄豆等豆子原料进行浸泡，使得黄豆吸足水分，传统的浸泡装置通常直接将黄豆倒入箱体内进行浸泡，浸泡后将黄豆直接排出或者将其打捞出来，浸泡过程中，黄豆中的轻质杂质会逐渐上升漂浮在液面上，如果直接打捞黄豆会将杂质和黄豆混在一起，导致影响后续加工的问题；目前的浸泡装置中，虽然设置在排杂口，但是由于杂质在液面上分散开导致排杂率较低导致除杂效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的豆制品浸泡装置中，虽然设置在排杂口，但是排杂率较低导致除杂效果不佳的问题，提供一种豆制品加工用浸泡除杂装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱和活动设置在浸泡箱内的料框；所述浸泡箱一侧壁上设置有排杂口；所述浸泡箱的另一侧壁对应排杂口上安装有驱动器；所述驱动器连接有除杂机构；所述除杂机构在料框上方往复移动；所述除杂机构用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口处排出；
所述驱动器包括有气缸、伸缩杆和横杆；所述气缸安装在浸泡箱侧壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与横杆的中部连接；所述横杆与除杂机构连接；
所述除杂机构包括有弧形部和定位部；所述弧形部上端与横杆连接；所述弧形部的下端与定位部铰接；所述弧形部上设置有过水通道；
所述排杂口的下方设置有定位槽；所述定位部活动插入定位槽内；
所述弧形部为弧形板、弧形杆或弧形网兜中的任意一种；
所述弧形部为弧形板时，所述弧形板的上端边缘沿横杆的轴向固定，且所述定位部为定位凸棱；
所述弧形部为弧形杆时，所述弧形杆间隔排列设置在横杆的轴向上，且所述定位部为定位块；
更进一步的技术方案是所述弧形部为弧形网兜时，所述弧形部为矩形钢丝网弯折形成，且所述定位部为定位凸棱。
本实用新型具有以下优点：
1、在浸泡箱内活动设置料框内装有原料豆，且料框上周面上可设置常规滤孔，浸泡水进入到料框内，而原料豆不漏出；
2、排杂口有利于杂质排出，通过驱动器驱动除杂机构在料框上方的液面上往复移动，有利于将分散的杂质收集聚拢在一起，然后再移动到排杂口处排出，有利于提高除杂效率；
3、驱动器驱动除杂机构往复移动，有利于提高除杂的自动化程度，有利于避免人工除杂，有利于降低工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。
图2为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。
图3为除杂机构的安装示意图。
图4为本实用新型部分结构示意图。
图5为一个实施例中除杂机构的结构示意图。
图6为另一个实施例中除杂机构的结构示意图。
图7为另一个实施例中除杂机构的结构示意图。
图中：1.浸泡箱；2.料框；3.排杂口；4.驱动器；41.气缸；42.伸缩杆；43.横杆；5.除杂机构；51.弧形部；52.定位部；53.过水通道；6.定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：如图1至4所示，一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱1和活动设置在浸泡箱1内的料框2；所述浸泡箱1一侧壁上设置有排杂口3；所述浸泡箱1的另一侧壁对应排杂口3上安装有驱动器4；所述驱动器4连接有除杂机构5；所述除杂机构5在料框2上方往复移动；所述除杂机构5用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口3处排出；本实施例中，排杂口3和驱动器4设置的高度适宜，有利于除杂机构5能够在液面上往复移动即可；本实施例中，浸泡箱1和料框2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，排杂口3还可连接至常规排杂管和过滤箱，有利于杂质通过排杂管排出，进入过滤箱后将液体过滤。本实施例中，料框2上端设置有常规吊耳，有利于吊装即可；在浸泡箱1顶部设置有常规活动盖，有利于打开和关闭浸泡箱即可。
在浸泡箱1内活动设置料框2内装有原料豆，且料框2上周面上可设置常规滤孔，浸泡水进入到料框2内，而原料豆不漏出；排杂口3有利于杂质排出，通过驱动器4驱动除杂机构5在料框2上方的液面上往复移动，有利于将分散的杂质收集聚拢在一起，然后再移动到排杂口3处排出，有利于提高除杂效率；驱动器4驱动除杂机构5往复移动，有利于提高除杂的自动化程度，有利于避免人工除杂，有利于降低工人的工作强度。
所述驱动器4包括有气缸41、伸缩杆42和横杆43；所述气缸41安装在浸泡箱1侧壁上；所述伸缩杆42一端与气缸41连接；所述伸缩杆42另一端与横杆43的中部连接；所述横杆43与除杂机构5连接；本实施例中，气缸41、伸缩杆42均采用常规市购配套产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，横杆43采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，横杆43的长度可对应箱体内部尺寸设置，有利于覆盖液面即可；本实施例中，气缸41驱动伸缩杆42伸缩往复，即可有利于带动横杆43在液面上往复，即可有利于带动与横杆43连接的除杂机构5往复。本实施例中，伸缩杆42与横杆43的中部连接，有利于提高往复移动的稳定性。
所述除杂机构5包括有弧形部51和定位部52；所述弧形部51上端与横杆43连接；所述弧形部51的下端与定位部52铰接；所述弧形部51上设置有过水通道53；所述排杂口3的下方设置有定位槽6；所述定位部52活动插入定位槽6内；本实施例中，弧形部51和定位部52均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弧形部51的上端与横杆43采用常规固定连接方式，弧形部51的下端与定位部52采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，弧形部51的弧形结构，有利于兜住杂质，有利于提高对杂质的收集效果，且弧形部51上的过水通道53，有利于液体通过，而将固体杂质截留在弧形部51内，有利于提高对杂质的收集效果；本实施例中，如图4所示，弧形部51的下端与定位部52铰接，当驱动器4驱动除杂机构5移动到排杂口3处时，定位部52首先插入到定位槽6内固定住，驱动器4驱动横杆43继续向前移动，则弧形部51的上端也随之继续向前移动，借助弧形部51与定位部52的铰接，弧形部51能够翻转适宜角度，有利于将弧形部51内收集的杂质倒出，有利于排出弧形部51内的杂质，通过排杂口3排出；杂质倒出后，驱动器4驱动除杂机构5复位，弧形部51上端边缘在驱动器4的作用下回退，复位到初始角度后，再继续回退，至定位部52从定位槽6内抽出，继续在驱动器4的作用下退回至初始位置。
所述弧形部51为弧形板、弧形杆或弧形网兜中的任意一种；本实施例中，弧形部51的结构可采用弧形板、弧形杆或弧形网兜中的任意一种，有利于以弧形的结构截留杂质，同时液体可以通过。
实施例2：如图1至5所示，一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱1和活动设置在浸泡箱1内的料框2；所述浸泡箱1一侧壁上设置有排杂口3；所述浸泡箱1的另一侧壁对应排杂口3上安装有驱动器4；所述驱动器4连接有除杂机构5；所述除杂机构5在料框2上方往复移动；所述除杂机构5用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口3处排出；本实施例中，排杂口3和驱动器4设置的高度适宜，有利于除杂机构5能够在液面上往复移动即可；本实施例中，浸泡箱1和料框2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，排杂口3还可连接至常规排杂管和过滤箱，有利于杂质通过排杂管排出，进入过滤箱后将液体过滤。
在浸泡箱1内活动设置料框2内装有原料豆，且料框2上周面上可设置常规滤孔，浸泡水进入到料框2内，而原料豆不漏出；排杂口3有利于杂质排出，通过驱动器4驱动除杂机构5在料框2上方的液面上往复移动，有利于将分散的杂质收集聚拢在一起，然后再移动到排杂口3处排出，有利于提高除杂效率；驱动器4驱动除杂机构5往复移动，有利于提高除杂的自动化程度，有利于避免人工除杂，有利于降低工人的工作强度。
所述驱动器4包括有气缸41、伸缩杆42和横杆43；所述气缸41安装在浸泡箱1侧壁上；所述伸缩杆42一端与气缸41连接；所述伸缩杆42另一端与横杆43的中部连接；所述横杆43与除杂机构5连接；本实施例中，气缸41、伸缩杆42均采用常规市购配套产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，横杆43采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，横杆43的长度可对应箱体内部尺寸设置，有利于覆盖液面即可；本实施例中，气缸41驱动伸缩杆42伸缩往复，即可有利于带动横杆43在液面上往复，即可有利于带动与横杆43连接的除杂机构5往复。本实施例中，伸缩杆42与横杆43的中部连接，有利于提高往复移动的稳定性。
所述除杂机构5包括有弧形部51和定位部52；所述弧形部51上端与横杆43连接；所述弧形部51的下端与定位部52铰接；所述弧形部51上设置有过水通道53；所述排杂口3的下方设置有定位槽6；所述定位部52活动插入定位槽6内；本实施例中，弧形部51和定位部52均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弧形部51的上端与横杆43采用常规固定连接方式，弧形部51的下端与定位部52采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，弧形部51的弧形结构，有利于兜住杂质，有利于提高对杂质的收集效果，且弧形部51上的过水通道53，有利于液体通过，而将固体杂质截留在弧形部51内，有利于提高对杂质的收集效果；本实施例中，如图4所示，弧形部51的下端与定位部52铰接，当驱动器4驱动除杂机构5移动到排杂口3处时，定位部52首先插入到定位槽6内固定住，驱动器4驱动横杆43继续向前移动，则弧形部51的上端也随之继续向前移动，借助弧形部51与定位部52的铰接，弧形部51能够翻转适宜角度，有利于将弧形部51内收集的杂质倒出，有利于排出弧形部51内的杂质，通过排杂口3排出；杂质倒出后，驱动器4驱动除杂机构5复位，弧形部51上端边缘在驱动器4的作用下回退，复位到初始角度后，再继续回退，至定位部52从定位槽6内抽出，继续在驱动器4的作用下退回至初始位置。
所述弧形部51为弧形板时，所述弧形板的上端边缘沿横杆43的轴向固定，且所述定位部52为定位凸棱。本实施例中，弧形部51为弧形板，弧形板上分布有通孔，以形成过水通道53，有利于液体通过，弧形板的上端边缘沿横杆43的轴向固定，有利于提高在液面上的作用面积，定位凸棱有利于稳定插入定位槽6内，定位槽6对应定位凸棱为条形槽。
实施例3：如图1、2、3、4和6所示，一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱1和活动设置在浸泡箱1内的料框2；所述浸泡箱1一侧壁上设置有排杂口3；所述浸泡箱1的另一侧壁对应排杂口3上安装有驱动器4；所述驱动器4连接有除杂机构5；所述除杂机构5在料框2上方往复移动；所述除杂机构5用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口3处排出；本实施例中，排杂口3和驱动器4设置的高度适宜，有利于除杂机构5能够在液面上往复移动即可；本实施例中，浸泡箱1和料框2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，排杂口3还可连接至常规排杂管和过滤箱，有利于杂质通过排杂管排出，进入过滤箱后将液体过滤。
在浸泡箱1内活动设置料框2内装有原料豆，且料框2上周面上可设置常规滤孔，浸泡水进入到料框2内，而原料豆不漏出；排杂口3有利于杂质排出，通过驱动器4驱动除杂机构5在料框2上方的液面上往复移动，有利于将分散的杂质收集聚拢在一起，然后再移动到排杂口3处排出，有利于提高除杂效率；驱动器4驱动除杂机构5往复移动，有利于提高除杂的自动化程度，有利于避免人工除杂，有利于降低工人的工作强度。
所述驱动器4包括有气缸41、伸缩杆42和横杆43；所述气缸41安装在浸泡箱1侧壁上；所述伸缩杆42一端与气缸41连接；所述伸缩杆42另一端与横杆43的中部连接；所述横杆43与除杂机构5连接；本实施例中，气缸41、伸缩杆42均采用常规市购配套产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，横杆43采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，横杆43的长度可对应箱体内部尺寸设置，有利于覆盖液面即可；本实施例中，气缸41驱动伸缩杆42伸缩往复，即可有利于带动横杆43在液面上往复，即可有利于带动与横杆43连接的除杂机构5往复。本实施例中，伸缩杆42与横杆43的中部连接，有利于提高往复移动的稳定性。
所述除杂机构5包括有弧形部51和定位部52；所述弧形部51上端与横杆43连接；所述弧形部51的下端与定位部52铰接；所述弧形部51上设置有过水通道53；所述排杂口3的下方设置有定位槽6；所述定位部52活动插入定位槽6内；本实施例中，弧形部51和定位部52均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弧形部51的上端与横杆43采用常规固定连接方式，弧形部51的下端与定位部52采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，弧形部51的弧形结构，有利于兜住杂质，有利于提高对杂质的收集效果，且弧形部51上的过水通道53，有利于液体通过，而将固体杂质截留在弧形部51内，有利于提高对杂质的收集效果；本实施例中，如图4所示，弧形部51的下端与定位部52铰接，当驱动器4驱动除杂机构5移动到排杂口3处时，定位部52首先插入到定位槽6内固定住，驱动器4驱动横杆43继续向前移动，则弧形部51的上端也随之继续向前移动，借助弧形部51与定位部52的铰接，弧形部51能够翻转适宜角度，有利于将弧形部51内收集的杂质倒出，有利于排出弧形部51内的杂质，通过排杂口3排出；杂质倒出后，驱动器4驱动除杂机构5复位，弧形部51上端边缘在驱动器4的作用下回退，复位到初始角度后，再继续回退，至定位部52从定位槽6内抽出，继续在驱动器4的作用下退回至初始位置。
所述弧形部51为弧形杆时，所述弧形杆间隔排列设置在横杆43的轴向上，且所述定位部52为定位块，本实施例中，弧形部51为间隔设置在横杆43上的弧形杆，弧形杆之间的间隙形成过水通道53，固体杂质截留于弧形杆上，弧形杆之间的间隙可根据需要合理设置，定位部52为设置在弧形杆下端的定位块，定位槽6可设置为条形槽，有利于定位块插入。
实施例4：如图1、2、3、4和7所示，一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱1和活动设置在浸泡箱1内的料框2；所述浸泡箱1一侧壁上设置有排杂口3；所述浸泡箱1的另一侧壁对应排杂口3上安装有驱动器4；所述驱动器4连接有除杂机构5；所述除杂机构5在料框2上方往复移动；所述除杂机构5用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口3处排出；本实施例中，排杂口3和驱动器4设置的高度适宜，有利于除杂机构5能够在液面上往复移动即可；本实施例中，浸泡箱1和料框2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，排杂口3还可连接至常规排杂管和过滤箱，有利于杂质通过排杂管排出，进入过滤箱后将液体过滤。
在浸泡箱1内活动设置料框2内装有原料豆，且料框2上周面上可设置常规滤孔，浸泡水进入到料框2内，而原料豆不漏出；排杂口3有利于杂质排出，通过驱动器4驱动除杂机构5在料框2上方的液面上往复移动，有利于将分散的杂质收集聚拢在一起，然后再移动到排杂口3处排出，有利于提高除杂效率；驱动器4驱动除杂机构5往复移动，有利于提高除杂的自动化程度，有利于避免人工除杂，有利于降低工人的工作强度。
所述驱动器4包括有气缸41、伸缩杆42和横杆43；所述气缸41安装在浸泡箱1侧壁上；所述伸缩杆42一端与气缸41连接；所述伸缩杆42另一端与横杆43的中部连接；所述横杆43与除杂机构5连接；本实施例中，气缸41、伸缩杆42均采用常规市购配套产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，横杆43采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，横杆43的长度可对应箱体内部尺寸设置，有利于覆盖液面即可；本实施例中，气缸41驱动伸缩杆42伸缩往复，即可有利于带动横杆43在液面上往复，即可有利于带动与横杆43连接的除杂机构5往复。本实施例中，伸缩杆42与横杆43的中部连接，有利于提高往复移动的稳定性。
所述除杂机构5包括有弧形部51和定位部52；所述弧形部51上端与横杆43连接；所述弧形部51的下端与定位部52铰接；所述弧形部51上设置有过水通道53；所述排杂口3的下方设置有定位槽6；所述定位部52活动插入定位槽6内；本实施例中，弧形部51和定位部52均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弧形部51的上端与横杆43采用常规固定连接方式，弧形部51的下端与定位部52采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，弧形部51的弧形结构，有利于兜住杂质，有利于提高对杂质的收集效果，且弧形部51上的过水通道53，有利于液体通过，而将固体杂质截留在弧形部51内，有利于提高对杂质的收集效果；本实施例中，如图4所示，弧形部51的下端与定位部52铰接，当驱动器4驱动除杂机构5移动到排杂口3处时，定位部52首先插入到定位槽6内固定住，驱动器4驱动横杆43继续向前移动，则弧形部51的上端也随之继续向前移动，借助弧形部51与定位部52的铰接，弧形部51能够翻转适宜角度，有利于将弧形部51内收集的杂质倒出，有利于排出弧形部51内的杂质，通过排杂口3排出；杂质倒出后，驱动器4驱动除杂机构5复位，弧形部51上端边缘在驱动器4的作用下回退，复位到初始角度后，再继续回退，至定位部52从定位槽6内抽出，继续在驱动器4的作用下退回至初始位置。
所述弧形部51为弧形网兜时，所述弧形部51为矩形钢丝网弯折形成，且所述定位部52为定位凸棱，本实施例中，弧形网兜采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，弧形网兜上的网孔孔径可根据需要合理设置；本实施例中，弧形网兜为矩形钢丝网弯折形成，加工简单，通过网兜的网孔有利于液体通过，而固体杂质被截留在网兜内；定位槽6对应定位凸棱为条形槽，有利于定位凸棱插入。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种豆制品加工用浸泡除杂装置，包括有浸泡箱和活动设置在浸泡箱内的料框；其特征在于：所述浸泡箱一侧壁上设置有排杂口；所述浸泡箱的另一侧壁对应排杂口上安装有驱动器；所述驱动器连接有除杂机构；所述除杂机构在料框上方往复移动；所述除杂机构用于收集漂浮在液面上的杂质并送至排杂口处排出。
2.根据权利要求1所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述驱动器包括有气缸、伸缩杆和横杆；所述气缸安装在浸泡箱侧壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与横杆的中部连接；所述横杆与除杂机构连接。
3.根据权利要求2所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述除杂机构包括有弧形部和定位部；所述弧形部上端与横杆连接；所述弧形部的下端与定位部铰接；所述弧形部上设置有过水通道。
4.根据权利要求3所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述排杂口的下方设置有定位槽；所述定位部活动插入定位槽内。
5.根据权利要求3所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述弧形部为弧形板、弧形杆或弧形网兜中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述弧形部为弧形板时，所述弧形板的上端边缘沿横杆的轴向固定，且所述定位部为定位凸棱。
7.根据权利要求5所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述弧形部为弧形杆时，所述弧形杆间隔排列设置在横杆的轴向上，且所述定位部为定位块。
8.根据权利要求5所述的豆制品加工用浸泡除杂装置，其特征在于：所述弧形部为弧形网兜时，所述弧形部为矩形钢丝网弯折形成，且所述定位部为定位凸棱。
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|---|---|---|---|---|
| CN115197798A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-18 | 李洪洋 | 一种白酒发酵方法 |
| CN115568607A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-06 | 安徽穙禾农业科技有限公司 | 一种水果加工消毒设备 |
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2022
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