CN217041937U - 一种活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附装置，包括机体、清理机构和下料机构，所述机体包括外壳、固接于外壳内的滤板、固装于外壳内底部出气口的风机以及开设于外壳一侧的出料口，所述滤板内铺设有活性炭，所述清理机构包括固装于外壳侧壁的电机、固接于电机输出端的螺杆、固接于外壳内的滑杆、适于相对螺杆和滑杆之间滑动的刮板、固接于刮板上两侧的顶杆、固接于外壳侧壁的设备箱、固接于设备盒内壁两侧的弹簧以及固接于两个弹簧端部的挡板，所述刮板和挡板的底部均与滤板贴合，所述下料机构位于刮板上，用于铺设活性炭，通过设置清理机构，随后刮板将推送的废料通过出料口导出，无需人工进行清理，省时省力，有利于提高工作效率。

Description

一种活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭吸附设备技术领域，具体为一种活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

随着工业化的发展，产生的废气越来越多，经常会使用活性炭将废弃中的有害物质进行吸附，现有的活性炭吸附装置，活性炭吸附饱和之后，需要人工进行检测，随后需要人工进行清理，且后续需要人工进行铺设，费时费力，工作效率低，大大增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种活性炭吸附装置，包括机体、清理机构和下料机构，所述机体包括外壳、固接于外壳内的滤板、固装于外壳内底部出气口的风机以及开设于外壳一侧的出料口，所述滤板内铺设有活性炭，所述清理机构包括固装于外壳侧壁的电机、固接于电机输出端的螺杆、固接于外壳内的滑杆、适于相对螺杆和滑杆之间滑动的刮板、固接于刮板上两侧的顶杆、固接于外壳侧壁的设备箱、固接于设备盒内壁两侧的弹簧以及固接于两个弹簧端部的挡板，所述刮板和挡板的底部均与滤板贴合，所述下料机构位于刮板上，用于铺设活性炭。

通过采用上述技术方案，刮板将推送的废料通过出料口导出，无需人工进行清理，省时省力，有利于提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料机构包括固接于刮板一侧的滤盒、固装于滤盒一侧的马达、固接于马达输出端的传动轴、套装于传动轴上两侧的连接架以及固接于两个连接架端部并位于滤盒下方的密封板。

通过采用上述技术方案，活性炭铺设较为均匀，有利于提高吸附的质量，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构还包括固接于挡板外侧的两个传动杆，所述传动杆的端部穿过滑槽延伸至设备箱外部并固接有传动盘。

通过采用上述技术方案，传动杆的设置，能够避免挡板出现移位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固接于外壳一侧的支撑板以及置于支撑板上的废料盒，所述废料盒位于出料口的下方。

通过采用上述技术方案，废料盒的设置，能够将导出的废料集中收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括铰接于外壳上的检修门以及固接于检修门上的把手。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固装于外壳上的控制面板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固装于外壳内并位于滤板下方的气体检测仪以及固装于外壳内的单片机。

通过采用上述技术方案，无需人工进行检测活性炭，有利于提高气体处理质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单片机通过导线与气体检测仪电性连接，所述单片机分别通过导线与电机和马达电性连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置清理机构，电机启动带动螺杆转动，使得螺杆上的刮板进行移动，顶杆随着刮板进行移动，顶杆推动挡板使其向外侧移动，随后刮板将推送的废料通过出料口导出，无需人工进行清理，省时省力，有利于提高工作效率。

2.本实用新型通过设置下料机构，活性炭从滤盒底部的滤孔出到滤板上，继而可以自动将活性炭平铺到滤板上，活性炭铺设较为均匀，有利于提高吸附的质量，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例的清理机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的下料机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的一侧结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的另一侧结构示意图。

附图标记：

100、机体；101、外壳；102、滤板；103、风机；104、气体检测仪；105、单片机；106、废料盒；107、控制面板；108、检修门；

200、清理机构；201、电机；202、螺杆；203、刮板；204、顶杆；205、弹簧；206、挡板；207、传动杆；208、传动盘；

300、下料机构；301、马达；302、传动轴；303、连接架；304、密封板；305、滤盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种活性炭吸附装置。

实施例一：

结合图1、2、4和5所示，本实用新型提供的一种活性炭吸附装置，包括机体100、清理机构200和下料机构300，机体100包括外壳101、固接于外壳101内的滤板102、固装于外壳101内底部出气口的风机103以及开设于外壳101一侧的出料口，滤板102内铺设有活性炭，清理机构200包括固装于外壳101侧壁的电机201、固接于电机201输出端的螺杆202、固接于外壳101内的滑杆、适于相对螺杆202和滑杆之间滑动的刮板203、固接于刮板203上两侧的顶杆204、固接于外壳101侧壁的设备箱、固接于设备盒内壁两侧的弹簧205以及固接于两个弹簧205端部的挡板206，刮板203和挡板206的底部均与滤板102贴合，当活性炭吸附饱和过后，需要进行清理的时候，电机201启动带动螺杆202转动，使得螺杆202上的刮板203进行移动，顶杆204随着刮板203进行移动，顶杆204推动挡板206使其向外侧移动，将出口打开，随后刮板203将推送的废料通过出料口导出，无需人工进行清理，省时省力，有利于提高工作效率，清理过后，挡板206复位，传动杆207推动挡板206向前移动，将出料口关闭，下料机构300位于刮板203上，用于铺设活性炭。

具体的，清理机构200还包括固接于挡板206外侧的两个传动杆207，传动杆207的端部穿过滑槽延伸至设备箱外部并固接有传动盘208，传动杆207的设置，能够避免挡板206出现移位。

进一步的，机体100还包括固接于外壳101一侧的支撑板以及置于支撑板上的废料盒106，废料盒106位于出料口的下方，废料盒106的设置，能够将导出的废料集中收集。

更进一步的，机体100还包括铰接于外壳101上的检修门108以及固接于检修门108上的把手，机体100还包括固装于外壳101上的控制面板107，将检修门108打开，可以对外壳101内部电气原件进行检修。

实施例二：

结合图1、2和3所示，在实施例一的基础上，下料机构300包括固接于刮板203一侧的滤盒305、固装于滤盒305一侧的马达301、固接于马达301输出端的传动轴302、套装于传动轴302上两侧的连接架303以及固接于两个连接架303端部并位于滤盒305下方的密封板304，刮板203复位的时候，马达301带动传动轴302转动，连接架303随着传动轴302转动，连接架303将密封板304翻转到一侧，活性炭从滤盒305底部的滤孔出到滤板102上，继而可以自动将活性炭平铺到滤板102上，活性炭铺设较为均匀，有利于提高吸附的质量，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，铺设完成后，马达301带动传动轴302反转，将密封板304复位，避免活性炭继续导出。

实施例三：

结合图1所示，在上述实施例中，机体100还包括固装于外壳101内并位于滤板102下方的气体检测仪104以及固装于外壳101内的单片机105，当活性炭吸附饱和之后，过滤的气体数值不达标，气体检测仪104对活性炭过滤后的气体进行检测，检测不合格之后，单片机105将电机201和马达301启动，对吸附饱和的废料清理，然后进行铺设新的活性炭，无需人工进行检测活性炭，有利于提高气体处理质量。

具体的，单片机105通过导线与气体检测仪104电性连接，单片机105分别通过导线与电机201和马达301电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先气体从进气口进入到外壳101内，穿过滤板102，滤板102上的活性炭对气体的杂质进行吸附，随后导出，当活性炭吸附饱和之后，过滤的气体数值不达标，气体检测仪104对活性炭过滤后的气体进行检测，检测不合格之后，电机201启动带动螺杆202转动，使得螺杆202上的刮板203进行移动，顶杆204随着刮板203进行移动，顶杆204推动挡板206使其向外侧移动，将出口打开，随后刮板203将推送的废料通过出料口导出，清理过后，挡板206复位，传动杆207推动挡板206向前移动，将出料口关闭，刮板203复位的时候，马达301带动传动轴302转动，连接架303随着传动轴302转动，连接架303将密封板304翻转到一侧，活性炭从滤盒305底部的滤孔出到滤板102上，自动将活性炭平铺到滤板102上，铺设完成后，马达301带动传动轴302反转，将密封板304复位。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附装置，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括外壳(101)、固接于外壳(101)内的滤板(102)、固装于外壳(101)内底部出气口的风机(103)以及开设于外壳(101)一侧的出料口，所述滤板(102)内铺设有活性炭；

清理机构(200)，所述清理机构(200)包括固装于外壳(101)侧壁的电机(201)、固接于电机(201)输出端的螺杆(202)、固接于外壳(101)内的滑杆、适于相对螺杆(202)和滑杆之间滑动的刮板(203)、固接于刮板(203)上两侧的顶杆(204)、固接于外壳(101)侧壁的设备箱、固接于设备盒内壁两侧的弹簧(205)以及固接于两个弹簧(205)端部的挡板(206)，所述刮板(203)和挡板(206)的底部均与滤板(102)贴合；

下料机构(300)，所述下料机构(300)位于刮板(203)上，用于铺设活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述下料机构(300)包括固接于刮板(203)一侧的滤盒(305)、固装于滤盒(305)一侧的马达(301)、固接于马达(301)输出端的传动轴(302)、套装于传动轴(302)上两侧的连接架(303)以及固接于两个连接架(303)端部并位于滤盒(305)下方的密封板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述清理机构(200)还包括固接于挡板(206)外侧的两个传动杆(207)，所述传动杆(207)的端部穿过滑槽延伸至设备箱外部并固接有传动盘(208)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述机体(100)还包括固接于外壳(101)一侧的支撑板以及置于支撑板上的废料盒(106)，所述废料盒(106)位于出料口的下方。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述机体(100)还包括铰接于外壳(101)上的检修门(108)以及固接于检修门(108)上的把手。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述机体(100)还包括固装于外壳(101)上的控制面板(107)。

7.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述机体(100)还包括固装于外壳(101)内并位于滤板(102)下方的气体检测仪(104)以及固装于外壳(101)内的单片机(105)。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述单片机(105)通过导线与气体检测仪(104)电性连接，所述单片机(105)分别通过导线与电机(201)和马达(301)电性连接。

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