CN217041523U - 一种石油化工污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石油化工污水处理装置,涉及污水处理领域,包括污水处理箱,污水处理箱的一侧开设有排水口,污水处理箱的内部固定连接有过滤板,污水处理箱的内部设置有刮取机构;刮取机构包括设置在污水处理箱内部的丝杆,污水处理箱的一侧开设有第一空心槽,丝杆转动连接在第一空心槽的内部,污水处理箱的内部固定连接有限位杆,改善了过滤板上的残渣需要人们手动进行清理,导致非常麻烦的问题,本装置中刮取机构可用于对过滤板表面的碎渣进行刮取,并把碎渣移出至污水处理箱的内部,使得过滤板表面的碎渣不需人们手动进行清理,更方便、简单。

Description

一种石油化工污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体地说,涉及一种石油化工污水处理装置。
背景技术
石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水。其废水的水量大,除生产废水外,还有冷却水及其他用水;废水的组分复杂,因石油化工产品繁多,反应过程和单元操作复杂,废水性质复杂多变;废水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高,并含有多种重金属。石油化工废水来源众多,组分各异,与生产流程密切相关,因此废水的水质水量很难确定。
在现有技术中,大部分石油化工污水在处理的时候,通常会先通过过滤板对污水进行过滤,但过滤板长时间使用下来,表面容易积攒过多碎渣,需要人们手动对过滤板表面的碎渣进行清理,非常麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种石油化工污水处理装置,它可有效的解决过滤板上的残渣需要人们手动进行清理,导致非常麻烦的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种石油化工污水处理装置,包括污水处理箱,所述污水处理箱的一侧开设有排水口,所述污水处理箱的内部固定连接有过滤板,所述污水处理箱的内部设置有刮取机构;
所述刮取机构包括设置在污水处理箱内部的丝杆,所述污水处理箱的一侧开设有第一空心槽,所述丝杆转动连接在第一空心槽的内部,所述污水处理箱的内部固定连接有限位杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有刮板,且所述刮板滑动连接在限位杆的外侧,所述污水处理箱的一侧开设有第二空心槽,所述丝杆的外侧套设有挡板,且所述挡板滑动连接在限位杆的外侧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述污水处理箱的一侧固定连接有电机,所述电机的上侧固定连接有第一支撑板,且所述第一支撑板的输出轴通过联轴器与第一空心槽之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述污水处理箱的一侧固定连接有L形固定杆,所述L形固定杆的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧设置在挡板的一侧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述污水处理箱的一侧开设有第二放置槽,所述挡板的一侧开设有第一放置槽,所述第一放置槽与第二放置槽相连通,所述污水处理箱的一侧设置有定位销,所述定位销设置在第一放置槽和第二放置槽的内部,且所述定位销与污水处理箱和挡板之间活动卡接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述刮板的一侧固定连接有挤压块,所述挡板的一侧固定连接有限位块。
作为本实用新型的一种优选方案,所述污水处理箱的一侧固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的上侧设置有收集箱,所述收集箱的一侧固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选方案,所述污水处理箱的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一侧与电机之间固定连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本装置中刮取机构可用于对过滤板表面的碎渣进行刮取,并把碎渣移出至污水处理箱的内部,使得过滤板表面的碎渣不需人们手动进行清理,更方便、简单。
2.本装置中定位销可用于活动卡接在第一放置槽和第二放置槽的内部,从而能起到限位挡板的效果,使得挡板能稳定在第二空心槽的内部,不易脱离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的第一剖视结构示意图;
图3为本实用新型的第二剖视结构示意图;
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中标号说明:
1、污水处理箱;101、排水口;2、过滤板;31、第一空心槽;32、丝杆;33、刮板;34、第二空心槽;35、挡板;36、限位杆;41、L形固定杆;42、弹簧;51、第一支撑板;52、电机;61、第二支撑板;62、收集箱;63、把手;71、第一放置槽;72、定位销;73、第二放置槽;8、支撑杆;9、挤压块;10、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-4,一种石油化工污水处理装置,包括污水处理箱1,污水处理箱1的一侧开设有排水口101,污水处理箱1的内部固定连接有过滤板2,污水处理箱1的内部可用于放置石油化工污水,并通过过滤板2对石油化工污水里的碎渣进行过滤,排水口101可用于把污水处理箱1内部过滤完成的石油化工污水排出来,然后继续放置需要过滤的石油化工污水,污水处理箱1的内部设置有刮取机构,刮取机构可用于对过滤板2表面的碎渣进行刮取,并把碎渣移出至污水处理箱1的内部,使得过滤板2表面的碎渣不需人们手动进行清理,更方便、简单。
刮取机构包括设置在污水处理箱1内部的丝杆32,污水处理箱1的一侧开设有第一空心槽31,丝杆32转动连接在第一空心槽31的内部,第一空心槽31的内部可用于放置丝杆32,使得丝杆32能稳定在污水处理箱1的内部,丝杆32可用于连接刮板33,使得刮板33能够在污水处理箱1的内部进行移动,污水处理箱1的内部固定连接有限位杆36,丝杆32的外侧螺纹连接有刮板33,且刮板33滑动连接在限位杆36的外侧,限位杆36可用于限位刮板33,使得丝杆32在转动时,刮板33会受到限位杆36的限位,不易发生转动,此时刮板33便会被丝杆32带动进行移动,刮板33的下侧与过滤板2的上侧滑动连接,使得刮板33在移动的时候,能够对过滤板2上侧的碎渣进行刮取,并带动碎渣进行移动。
此外,污水处理箱1的一侧开设有第二空心槽34,第二空心槽34可以放置刮板33,并让刮板33能顺利的通过第二空心槽34,当刮板33在刮取完过滤板2上侧的碎渣之后,可通过第二空心槽34把碎渣排出至污水处理箱1的外侧,丝杆32的外侧套设有挡板35,挡板35滑动连接在第二空心槽34的内部,可用于挡住第二空心槽34,使得石油化工污水不易通过第二空心槽34泄露出去,且挡板35滑动连接在丝杆32的外侧,使得刮板33在刮取过滤板2上侧的碎渣时,可通过继续移动来挤压挡板35在丝杆32的外侧进行滑动,从而便于把碎渣从第二空心槽34排出去,且挡板35滑动连接在限位杆36的外侧,限位杆36可用于限位挡板35,使得挡板35不易发生旋转,能够稳定的移动至第二空心槽34的内部。
具体的,污水处理箱1的一侧固定连接有电机52,电机52的上侧固定连接有第一支撑板51,电机52可用于支撑第一支撑板51,使得第一支撑板51能稳定在污水处理箱1的一侧,且第一支撑板51的输出轴通过联轴器与第一空心槽31之间固定连接。第一支撑板51可通过输出轴带动丝杆32进行转动,使得丝杆32的转动不需人力进行,更方便、快捷。
具体的,污水处理箱1的一侧固定连接有L形固定杆41,L形固定杆41可用于连接弹簧42,使得弹簧42能稳定在挡板35的一侧,L形固定杆41的一侧固定连接有弹簧42,弹簧42设置在挡板35的一侧,当刮板33挤压并推动挡板35进行移动时,之后刮板33会反向移动回去,但此时挡板35无法进行移动,需要人们手动对挡板35进行复位,而通过设置的弹簧42,则可以在刮板33挤压挡板35移动的时候,挡板35会对弹簧42进行挤压收缩,当刮板33反向移动复位的同时,弹簧42会释放弹力把挡板35自动弹回复位,更加方便。
具体的,污水处理箱1的一侧开设有第二放置槽73,挡板35的一侧开设有第一放置槽71,第一放置槽71与第二放置槽73相连通,第二放置槽73的内部可用于放置定位销72,使得定位销72能稳定在污水处理箱1的一侧,第一放置槽71的内部可用于放置定位销72,使得定位销72能对挡板35起到限位作用,污水处理箱1的一侧设置有定位销72,定位销72设置在第一放置槽71和第二放置槽73的内部,且定位销72与污水处理箱1和挡板35之间活动卡接,定位销72可用于活动卡接在第一放置槽71和第二放置槽73的内部,从而能起到限位挡板35的效果,使得挡板35能稳定在第二空心槽34的内部。
具体的,刮板33的一侧固定连接有挤压块9,当刮板33刮取碎渣并进行移动的时候,刮板33的碎渣会优先接触到挡板35并挤压挡板35进行移动,这就导致这些碎渣容易因受到挤压而粘附在刮板33的表面,不易脱离于刮板33,而通过设置的挤压块9,使得刮板33刮取碎渣并进行移动的时候,挤压块9会优先接触到挡板35并挤压挡板35进行移动,从而使得刮板33一侧的碎渣不易因挤压挡板35而粘附在刮板33的一侧,挡板35的一侧固定连接有限位块10,限位块10可用于限位挡板35的移动距离,使得弹簧42在把挡板35弹回的时候,挡板35能被限位块10限位住,并正好位于第二空心槽34的内部,不易远离第二空心槽34。
具体的,污水处理箱1的一侧固定连接有第二支撑板61,第二支撑板61的上侧设置有收集箱62,第二支撑板61可用于放置收集箱62,使得收集箱62能稳定在污水处理箱1的一侧,收集箱62位于第二空心槽34的一侧,可用于放置刮板33刮取出来的碎渣,便于人们对大量碎渣进行收集,从而一次性处理掉,节约了时间,收集箱62的一侧固定连接有把手63,通过设置的把手63,便于人们对收集箱62进行抬起和移动。
具体的,污水处理箱1的一侧固定连接有支撑杆8,支撑杆8的一侧与电机52之间固定连接,支撑杆8可用于支撑电机52,使得电机52在污水处理箱1的一侧更加稳定,不易因第一支撑板51长期使用或自身过重而导致电机52出现断裂的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本装置时,当过滤板2长时间使用之后,过滤板2表面的碎渣需要进行清理时,人们可首先启动第一支撑板51,第一支撑板51的输出轴会带动丝杆32进行转动,丝杆32会带动刮板33在限位杆36的外侧进行滑动,因刮板33的下侧与过滤板2的上侧相接触,使得刮板33在滑动的同时,刮板33的下侧可把过滤板2表面的碎渣进行刮取,并带动这些碎渣进行移动,当刮板33持续移动时,挤压块9会挤压挡板35在丝杆32的外侧进行移动,之后挡板35便会脱离第二空心槽34的内部,而刮板33便会移动至第二空心槽34的内部,并把碎渣推向污水处理箱1的外侧,使得碎渣掉落至收集箱62的内部,至此即可解决过滤板2上的残渣需要人们手动进行清理,导致非常麻烦的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种石油化工污水处理装置,包括污水处理箱(1),其特征在于:所述污水处理箱(1)的一侧开设有排水口(101),所述污水处理箱(1)的内部固定连接有过滤板(2),所述污水处理箱(1)的内部设置有刮取机构;
所述刮取机构包括设置在污水处理箱(1)内部的丝杆(32),所述污水处理箱(1)的一侧开设有第一空心槽(31),所述丝杆(32)转动连接在第一空心槽(31)的内部,所述污水处理箱(1)的内部固定连接有限位杆(36),所述丝杆(32)的外侧螺纹连接有刮板(33),且所述刮板(33)滑动连接在限位杆(36)的外侧,所述污水处理箱(1)的一侧开设有第二空心槽(34),所述丝杆(32)的外侧套设有挡板(35),且所述挡板(35)滑动连接在限位杆(36)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)的一侧固定连接有电机(52),所述电机(52)的上侧固定连接有第一支撑板(51),且所述第一支撑板(51)的输出轴通过联轴器与第一空心槽(31)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)的一侧固定连接有L形固定杆(41),所述L形固定杆(41)的一侧固定连接有弹簧(42),所述弹簧(42)设置在挡板(35)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)的一侧开设有第二放置槽(73),所述挡板(35)的一侧开设有第一放置槽(71),所述第一放置槽(71)与第二放置槽(73)相连通,所述污水处理箱(1)的一侧设置有定位销(72),所述定位销(72)设置在第一放置槽(71)和第二放置槽(73)的内部,且所述定位销(72)与污水处理箱(1)和挡板(35)之间活动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置,其特征在于:所述刮板(33)的一侧固定连接有挤压块(9),所述挡板(35)的一侧固定连接有限位块(10)。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工污水处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)的一侧固定连接有第二支撑板(61),所述第二支撑板(61)的上侧设置有收集箱(62),所述收集箱(62)的一侧固定连接有把手(63)。
7.根据权利要求2所述的一种石油化工污水处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)的一侧固定连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)的一侧与电机(52)之间固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115155129A (zh) * 2022-08-08 2022-10-11 姚亚芹 一种油气储运中的收发球筒漏油收集装置

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