CN217040264U - 接骨板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种接骨板，接骨板包括相对设置的外表面和内表面，接骨板的内部形成有贯穿外表面和内表面的锁定孔，锁定孔的孔壁包括第一孔壁区域和第二孔壁区域，第二孔壁区域位于第一孔壁区域和内表面之间，第一孔壁区域为锥形螺纹区域，第二孔壁区域为直段区域。基于此，本申请的锁定孔的第一孔壁区域可以与骨螺钉等紧固件连接，锁定孔的第二孔壁区域为直段区域，第二孔壁区域在内表面上形成的底孔的孔径不易随接骨板的形状而改变并出现偏差，锁定孔可以与骨螺钉等紧固板更匹配，骨螺钉等紧固件穿过锁定孔时既不容易出现穿钉问题，也不易出现头部凸出的问题，从而，接骨板的合格率更高、使用安全性更好。

Description

接骨板

技术领域

本申请属于医疗器械领域，尤其涉及一种在骨折治疗中用于固定伤骨的接骨板。

背景技术

随着医疗相关技术的发展，在骨科治疗时往往利用接骨板对伤患的骨头进行固定。接骨板上需要预先制备出锁定孔，骨螺钉穿过该锁定孔实现与接骨板的固定连接。

但是，由于接骨板的形状往往不是规则形状，相关技术中加工锁定孔时难以对锁定孔的孔径进行标准化的制备，锁定孔的孔径往往会出现偏差，锁定孔往往不易与骨螺钉相匹配，从而导致接骨板的合格率较低。

实用新型内容

本申请提供一种接骨板，接骨板上锁定孔的孔径不易受到接骨板形状的影响，锁定孔的孔径不易出现偏差，接骨板的合格率较高。

本申请提供一种接骨板，所述接骨板包括相对设置的外表面和内表面，所述接骨板的内部形成有贯穿所述外表面和所述内表面的锁定孔，所述锁定孔的孔壁包括第一孔壁区域和第二孔壁区域，所述第二孔壁区域位于所述第一孔壁区域和所述内表面之间，所述第一孔壁区域为锥形螺纹区域，所述第二孔壁区域为直段区域。

在一些实施例中，所述接骨板上还形成有贯穿所述外表面和所述内表面的加压孔，所述加压孔用于与加压孔紧固件共轴连接，或者偏心连接。

在一些实施例中，所述锁定孔与所述加压孔相互连通。

在一些实施例中，所述加压孔包括相互连接的球形孔壁区域和腰孔孔壁区域，所述腰孔孔壁区域位于所述球形孔壁区域和所述内表面之间，所述腰孔孔壁区域和所述球形孔壁区域为光滑结构。

在一些实施例中，所述锁定孔还包括第三孔壁区域，所述第一孔壁区域位于所述第三孔壁区域和所述第二孔壁区域之间，所述第三孔壁区域包括第一端和第二端，所述第一端形成于所述外表面，所述第二端与所述第一孔壁区域连接，所述第三孔壁区域的孔壁直径从所述第一端至所述第二端逐渐变小。

在一些实施例中，所述第三孔壁区域为锥形光滑区域或圆弧光滑区域。

在一些实施例中，所述锁定孔还包括第四孔壁区域，所述第二孔壁区域位于所述第一孔壁区域和所述第四孔壁区域之间，所述第四孔壁区域包括第三端和第四端，所述第四端形成于所述内表面，所述第三端与所述第二孔壁区域连接，所述第四孔壁区域的孔壁直径从所述第三端至所述第四端逐渐变大。

在一些实施例中，所述第四孔壁区域为锥形光滑区域或圆弧光滑区域。

在一些实施例中，所述外表面还向外延伸并形成倾斜的导向面，所述导向面与所述外表面之间形成的夹角为钝角。

在一些实施例中，所述内表面上开设有非贯穿整个所述接骨板的凹槽，所述凹槽与所述锁定孔间隔设置。

本申请的接骨板，接骨板包括相对设置的外表面和内表面，接骨板上形成有贯穿外表面和内表面的锁定孔，锁定孔的孔壁包括第一孔壁区域和第二孔壁区域，第二孔壁区域位于第一孔壁区域和内表面之间，第一孔壁区域为锥形螺纹区域，第二孔壁区域为直段区域。基于此，一方面，本申请的锁定孔的第一孔壁区域靠近外表面设置，第一孔壁区域为锥形螺纹区域，第一孔壁区域可以与骨螺钉等紧固件连接，以使得接骨板可以通过紧固件与伤患的骨头固定连接；另一方面，锁定孔的第二孔壁区域为直段区域，第二孔壁区域的孔径可以始终保持为定值，即使接骨板为曲面结构，第二孔壁区域在内表面上形成的底孔的孔径也不易出现偏差，当骨螺钉等紧固件与锁定孔相配合时，骨螺钉等紧固件既不会因为底孔的孔径过大而产生穿钉问题，也不会因为底孔的孔径过小而使得骨螺钉等紧固件的头部凸出于锁定孔(或接骨板的外表面)，从而，本申请的锁定孔更容易与骨螺钉等紧固件相匹配，本申请的接骨板不易因为锁定孔的孔径与骨螺钉不匹配而导致接骨板的生产不合格，本申请的接骨板的生产合格率更高。并且，由于第二孔壁区域的孔径没有随第一孔壁区域的孔径而逐渐变小，当骨螺钉等紧固件与锁定孔装配时不容易出现因使用者用力过大损坏锁定孔内壁而导致的穿钉问题，本申请的接骨板的锁定孔不易在与骨螺钉等紧固件的装配过程中出现穿钉问题，接骨板的使用安全性更好。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的接骨板的一种结构示意图。

图2为图1所示的接骨板的一种立体结构示意图。

图3为图1所示的锁定孔的第一种结构示意图。

图4为本申请实施例提供的锁定孔的一种连接示意图。

图5为图1所示的锁定孔的第二种结构示意图。

图6为图1所示的接骨板的一种侧面结构示意图。

图7为图1所示的接骨板的另一方向的结构示意图。

图8为图1所示的接骨板的另一方向的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图1至图8，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请一些实施例中公开了一种接骨板100，该接骨板100配合骨螺钉等紧固件200可以将接骨板100与伤患的骨头固定连接。请参考图1至4，图1为本申请实施例提供的接骨板100的一种结构示意图，图2为图1所示的接骨板100的一种立体结构示意图，图3为图1所示的锁定孔110的第一种结构示意图，图4为本申请实施例提供的锁定孔110的一种连接示意图。

接骨板100可以包括相对设置的外表面101和内表面102，接骨板100的内部可以形成有贯穿外表面101和内表面102的锁定孔110。锁定孔110的孔壁至少可以包括第一孔壁区域111和第二孔壁区域112，第二孔壁区域112可以位于第一孔壁区域111和内表面102之间，第一孔壁区域111可为锥形螺纹区域，第二孔壁区域112可为直段区域。

其中，接骨板100可以但不限于为长条形状、T形、Y形等形状。该接骨板100可以但不限于采用钛合金材料制备。当外科手术过程中将接骨板100与伤患的骨头进行固定连接时，接骨板100的外表面101可以是远离骨头的一面，接骨板100的内表面102可以是与骨头接触的一面，该外表面101和内表面102可以沿第一方向H1层叠设置，该第一方向H1可以是接骨板100的厚度方向，锁定孔110可以沿第一方向H1贯穿接骨板100。

锁定孔110的孔壁可以形成在接骨板100的内部，锁定孔110的第一孔壁区域111和第二孔壁区域112可以直接或间接地相互连接，第一孔壁区域111可以设置在第二孔壁区域112和外表面101之间，第二孔壁区域112可以位于第一孔壁区域111和内表面102之间，使得外表面101、第一孔壁区域111、第二孔壁区域112和内表面102可以沿第一方向H1层叠设置。

其中，第一孔壁区域111可以是锥形螺纹孔形成的锥形螺纹区域，第一孔壁区域111的孔径沿外表面101向内表面102的方向可以逐渐变小，而使得第一孔壁区域111靠近外表面101的孔径大、靠近内表面102的孔径小。第一孔壁区域111上可以设置有螺纹，如图4所示，当骨螺钉等紧固件200穿过锁定孔110时，锁定孔110可以通过第一孔壁区域111上的螺纹与骨螺钉的螺帽上的螺纹紧固连接。(需要说明的是，图4中仅示意出骨螺钉与锁定孔110装配过程中某一状态下的示意图，当骨螺钉与锁定孔110完全装配后，骨螺钉的螺帽基本与接骨板100的外表面101持平)。

其中，第二孔壁区域112的一端可与第一孔壁区域111直接或间接连接，第二孔壁区域112的另一端可朝向内表面102所在的方向延伸，第二孔壁区域112可以是圆柱孔形成的直段区域，第二孔壁区域112的孔径可以等于或近似等于第一孔壁区域111的最小孔径，第二孔壁区域112的孔径始终保持为定值，使得即使接骨板100的内表面102与外表面101不行平(接骨板100为具有一定曲度的弯折形态，使得内表面102为曲面结构)，第二孔壁区域112延伸至接骨板100的内表面102并在内表面102上形成的底孔的孔径也为定值，从而本申请实施例的锁定孔110在接骨板100上形成的底孔的孔径不易与预期的孔径出现偏差。当锁定孔110与骨螺钉等紧固件200装配时，骨螺钉等紧固件200既不会因为底孔的孔径过大而使得产生穿钉问题，也不会因为底孔的孔径而出现骨螺钉等紧固件200的头部(例如骨螺钉的螺帽)凸出于锁定孔110的问题，从而，本申请实施例的锁定孔110更容易与骨螺钉等紧固件200相匹配，接骨板100的生产合格率更高。

可以理解的是，相关技术的锁定孔110往往为锥形螺纹孔，由于锥形螺纹孔的孔径的上端大、下端小，当接骨板100的内表面102不行平外表面101或者接骨板100为弯折形态时，锥形螺纹孔在内表面102上形成的底孔可能不为圆形而为椭圆形，从而使得底孔的孔径难以控制，很容易造成尺寸的误差，相关技术的接骨板100的锥形螺纹孔容易与骨螺钉等紧固件200不匹配，相关技术的接骨板100的不合格率较高。并且，相关技术的锥形螺纹孔的孔径逐渐变小，骨螺钉等紧固件200穿过锁定孔110时容易出现穿钉问题，而使得锁定孔110失去锁紧功能，造成一定的临床风险。

而本申请实施例的接骨板100可以解决底孔孔径不可控而导致锁定孔110与骨螺钉等紧固件200不匹配的技术问题，也可以解决锁定孔110容易穿钉的技术问题。本申请实施例的接骨板100，锁定孔110的第一孔壁区域111靠近外表面101设置，第一孔壁区域111为锥形螺纹区域，第一孔壁区域111可以与骨螺钉等紧固件200连接，以使得接骨板100可以通过紧固件200与伤患的骨头固定连接；锁定孔110的第二孔壁区域112为直段区域，第二孔壁区域112的孔径可以始终保持为定值，即使接骨板100为曲面结构，第二孔壁区域112在内表面102上形成的底孔的孔径也不易出现偏差，当骨螺钉等紧固件200与锁定孔110相配合时，骨螺钉等紧固件200既不会因为底孔的孔径过大而产生穿钉问题，也不会因为出现底孔的孔径过小而使得骨螺钉等紧固件200的头部凸出于锁定孔110的问题，从而，本申请实施例的锁定孔110更容易与骨螺钉等紧固件200相匹配，本申请实施例的接骨板100不易因为锁定孔110的孔径与骨螺钉等紧固件200不匹配而导致接骨板100的生产不合格，本申请的接骨板100的生产合格率更高。并且，第二孔壁区域112的孔径没有随第一孔壁区域111的孔径而逐渐变小，当骨螺钉等紧固件200与锁定孔110装配时不容易出现因使用者用力过大损坏锁定孔110的内壁而导致的穿钉问题，本申请实施例的锁定孔110不易在与骨螺钉等紧固件200的装配过程中出现穿钉问题，锁定孔110可以具有较优的锁紧性能，接骨板100的使用安全性更好。

其中，请结合图1并请参考5，图5为图1所示的锁定孔110的第二种结构示意图。锁定孔110还可以包括第三孔壁区域113。

第三孔壁区域113可以位于第一孔壁区域111远离第二孔壁区域112的一侧，也即，第三孔壁区域113可以靠近接骨板100的外表面101设置，第一孔壁区域111可以位于第三孔壁区域113和第二孔壁区域112之间，外表面101、第三孔壁区域113、第一孔壁区域111、第二孔壁区域112和内表面102可沿第一方向H1依次层叠设置。第三孔壁区域113可以包括相对设置的第一端和第二端，该第一端可以形成于外表面101上，第二端可以与第一孔壁区域111直接或间接连接，第三孔壁区域113的孔壁直径可以从第一端至第二端逐渐变小，从而第三孔壁区域113可以形成上端大、下端小的结构。第三孔壁区域113的下端的孔径可以与第一孔壁区域111的上端的孔径相同或近似相同，以使得第三孔壁区域113可与第一孔壁区域111圆滑过渡。

当骨螺钉等紧固件200需要穿过锁定孔110时，上端较大的第三孔壁区域113可以便于骨螺钉等紧固件200穿过，下端较小的第三孔壁区域113可以为骨螺钉起到导向作用，使得骨螺钉可以顺利地导向至第一孔壁区域111而便于骨螺钉与锁定孔110的连接。

可以理解的是，第三孔壁区域113可以但不限于是锥形区域，或者圆弧区域，以使得第三孔壁区域113的孔径可以逐渐变化。

可以理解的是，第三孔壁区域113可以是光滑区域而不设置螺纹，例如第三孔壁区域113可为锥形光滑区域或圆弧光滑区域。锁定孔110在加工过程中，往往先形成锥形螺纹孔的第一孔壁区域111，然后利用球刀等刀具在第一孔壁区域111的上方形成孔径渐变的第三孔壁区域113，此时，第三孔壁区域113可以将原先锥形螺纹孔在第三孔壁区域113的螺纹去掉而形成光滑的第三孔壁区域113。光滑的第三孔壁区域113可以去除螺纹的破边和毛刺，防止其对人体造成伤害。

本申请实施例的锁定孔110包括第三孔壁区域113，该第三孔壁区域113既可以对骨螺钉等紧固件200起到导向作用，更利于骨螺钉等紧固件200的插入；也可以去除第一孔壁区域111在加工过程中形成的螺纹的破边及毛刺，防止螺纹的破边及毛刺对人体造成伤害。

其中，请再次参考图5，锁定孔110还可以包括第四孔壁区域114。

第四孔壁区域114可以位于第二孔壁区域112远离第一孔壁区域111的一侧，也即，第四孔壁区域114靠近内表面102设置，第二孔壁区域112可以位于第一孔壁区域111和第四孔壁区域114之间。此时，外表面101、第三孔壁区域113、第一孔壁区域111、第二孔壁区域112、第四孔壁区域114和内表面102沿第一方向H1依次层叠设置。第四孔壁区域114可以包括相对设置的第三端和第四端，该第四端可以形成于内表面102上，第三端可以与第二孔壁区域112直接或间接连接，第四孔壁区域114的孔壁直径从第三端至第四端逐渐变大，从而第四孔壁区域114可以形成上端小、下端大的结构。第四孔壁区域114的上端的孔径可以与第二孔壁区域112的直段区域的孔径相同或近似相同，以使得第四孔壁区域114可与第二孔壁区域112圆滑过渡。

可以理解的是，同第三孔壁区域113一样，第四孔壁区域114也可以但不限于是锥形区域，或者圆弧区域，以使得第四孔壁区域114的孔径可以逐渐变化。

可以理解的是，同第三孔壁区域113一样，第四孔壁区域114也可以是光滑区域而不设置螺纹，例如第四孔壁区域114可为锥形光滑区域或圆弧光滑区域。光滑的第四孔壁区域114也可以去除第一孔壁区域111上的螺纹的破边和毛刺，防止其对人体造成伤害。

可以理解的是，锁定孔110除了包括第一孔壁区域111和第二孔壁区域112外，还可以单独包括第三孔壁区域113，或者还可以单独包括第四孔壁区域114，又或者还可以同时包括第三孔壁区域113和第四孔壁区域114。本申请实施例对锁定孔110的具体结合不进行限定。

可以理解的是，当锁定孔110同时包括第一孔壁区域111、第二孔壁区域112、第三孔壁区域113和第四孔壁区域114时，该第三孔壁区域113、第四孔壁区域114沿第一方向H1的厚度可以非常小，使得第三孔壁区域113、第四孔壁区域114可以通过在外表面101、内表面102上进行倒角例如球倒角形成。

可以理解的是，第二孔壁区域112沿第一方向H1的厚度可以小于第一孔壁区域111沿第一方向H1的厚度而大于第三孔壁区域113、第四孔壁区域114沿第一方向H1的厚度，以使得，一方面，第一孔壁区域111的厚度较大而可以保证与骨螺钉等紧固件200连接的稳定性；另一方面，第四孔壁区域114不会过多的改变第二孔壁区域112在内表面102上底孔上的孔径，从而保证底孔孔径的可控。

基于锁定孔110的上述结构，下面对锁定孔110的制备工艺进行简要说明：

首先在接骨板100上可以但不限于利用钻孔工艺形成光滑孔壁的锥形孔，然后在整个锥形孔上利用螺纹刀加工出螺纹，以形成第一孔壁区域111；然后，可以但不限于通过钻孔工艺在第一孔壁区域111的下方加工出直段孔壁的第二孔壁区域112；接着，利用球刀在第一孔壁上方加工形成光滑的第三孔壁区域113、在第二孔壁下方加工形成光滑的第四孔壁区域114。

可以理解的是，上述锁定孔110的制备工艺仅用于示例性说明，而不用于对锁定孔110制备工艺的限定。锁定孔110的制备工艺并不局限于此，例如，锁定孔110可以但不限于通过车、镗、铣、刨等加工工艺中的一个或多个来形成上述四个孔壁区域。本申请实施例对此不进行具体的限定。

其中，请再次参考图1和图2，接骨板100上还可以形成有加压孔120。

加压孔120可以贯穿外表面101和内表面102，加压孔120的孔壁可以形成在接骨板100内。加压孔120的孔壁可为光滑区域，加压孔120的孔壁内可以不设置螺纹结构。该加压孔120可以与加压孔紧固件共轴连接，或者偏心连接。可以理解的是，考虑到加压孔120的孔壁为光滑区域，加压孔紧固件与加压孔120装配的区域可以不设置螺纹结构，该加压孔紧固件可以不同于与锁定孔110装配的骨螺钉等紧固件200。

示例性的，当加压孔紧固件的轴心与加压孔120的轴心共轴设置时，加压孔紧固件可穿过加压孔120而实现与加压孔120的共轴连接，加压孔紧固件的螺帽(不带螺纹)可与加压孔120的孔壁完全贴合，但是，由于加压孔120的孔壁内没有设置螺纹结果，因此，加压孔紧固件仅能被限位于加压孔120内，但不能与加压孔120的孔壁紧固连接。此时，加压孔紧固件穿过加压孔120可以对接骨板100起到临时定位的作用，以便于其他的骨螺钉等紧固件200通过锁定孔110与接骨板100连接，随后，可将加压孔紧固件从加压孔120内取出。

再示例性的，当加压孔紧固件的轴心与加压孔120的轴心不共轴设置时，加压孔紧固件可穿过加压孔120而实现与加压孔120的偏心连接，此时，加压孔紧固件的螺帽可与加压孔120的孔壁完全贴合并给接骨板100施加一偏心作用力，接骨板100在该偏心作用力下可以产生一定的弯曲形变而对与接骨板100连接的骨头产生加压效果，从而使得接骨板100与骨头的连接更紧密、更牢固。

本申请实施例的接骨板100上设置加压孔120，加压孔120可以通过与加压孔紧固件共轴连接，实现对接骨板100的临时定位；加压孔120也可以通过与加压孔紧固件偏心连接而实现接骨板100与骨头的紧密连接。从而，本申请实施例的加压孔120可以实现复用，接骨板100上可以不用额外设置定位的通孔，本申请接骨板100上的孔结构的数量更少，孔结构对接骨板100刚度的影响较小。

其中，请再次参考图1和图2，加压孔120的孔壁可以包括球形孔壁区域121和腰孔孔壁区域122。

该球形孔壁区域121可以靠近接骨板100的外表面101设置，腰孔孔壁区域122可以靠近接骨板100的内表面102设置，球形孔壁区域121可以位于腰孔孔壁区域122远离内表面102的一侧，腰孔孔壁区域122可以位于球形孔壁区域121和内表面102之间，从而，外表面101、球形孔壁区域121、腰孔孔壁区域122和内表面102可以沿第一方向H1依次层叠设置。球形孔壁区域121可以直接或间接地与腰孔孔壁区域122连接。

可以理解的是，该球形孔壁区域121和腰孔孔壁区域122可以是光滑的孔壁结构，以使得加压孔120可以与加压孔紧固件共轴连接而实现定位。

可以理解的是，加压孔120的球形孔壁区域121可以但不限于通过球刀在接骨板100上形成，以使得球形孔壁区域121可与加压孔紧固件的球形螺帽相贴合。加压孔120的腰孔孔壁区域122在内表面102的投影可以是由两个半圆以及设置在两个半圆之间的矩形结构形成，以使得腰孔孔壁区域122可以包括两端的球形子孔壁区域和设置在两个球形子孔壁区域之间的矩形孔壁区域(或梯形孔壁区域)，加压孔120的腰孔孔壁区域122可以形成长槽形的通孔结构。

可以理解的是，球形孔壁区域121的孔径可以从外表面101向内表面102的方向逐渐变大又逐渐变小而使得球形孔壁区域121可以形成球形孔，球形孔壁区域121在其与腰孔孔壁区域122连接处的孔径可以是腰孔孔壁区域122的孔径。

本申请实施例的加压孔120包括球形孔壁区域121和腰孔孔壁区域122，球形孔壁区域121可与加压孔紧固件的球形螺帽相贴合使得二者连接更牢固；腰孔孔壁区域122沿第一方向H1形成于接骨板100内，腰孔孔壁区域122在内表面102上的孔径为定值而不易发生偏差，接骨板100的合格率更高。

需要说明的是，本申请实施例的加压孔120的结构可以并不限于上述实施例，例如但不限于加压孔120可以只包括球形孔壁区域121而不包括腰孔孔壁区域122。本申请实施例对加压孔120的具体结构不进行限定。

需要说明的是，本申请实施例的接骨板100上可以设置一个或多个锁定孔110，也可以设置一个或多个加压孔120。多个锁定孔110之间、多个加压孔120之间，或者锁定孔110与加压孔120之间可以相互间隔设置。本申请实施例对锁定孔110和加压孔120的具体数量不进行限定。

其中，锁定孔110可与加压孔120相互间隔而为两种不同类型的通孔结构。当然，在另一些实施例中，请再次参考图1和图2，锁定孔110和加压孔120也可以相互连通而形成一整体通孔结构，例如为结合孔130。

可以理解的是，当锁定孔110和加压孔120相互连通时，二者在连通的区域可以相互融合而使得锁定孔110在内表面102的投影为圆弧结构、加压孔120在内表面102的投影也为弧形结构(或者为圆弧结构、曲线结构、直线结构的综合结构)。锁定孔110的圆心与加压孔120的圆心之间的距离可以小于锁定孔110的孔半径与加压孔120的孔半径的和。

本申请实施例的锁定孔110和加压孔120相互连通，锁定孔110和加压孔120占据的空间小于锁定孔110和加压孔120相互间隔时占据的空间，从而，锁定孔110和加压孔120对接骨板100结构强度的影响较小，可以保证接骨板100的结构强度。

需要说明的是，本申请实施例的接骨板100上可以设置一个或多个结合孔130，多个结合孔130可以均匀间隔设置，以使得接骨板100可以灵活地与骨头固定。

其中，请结合图1并请参考图6，图6为图1所示的接骨板100的一种侧面结构示意图。接骨板100还包括导向面103。

接骨板100的外表面101还可以向外延伸并形成倾斜的导向面103，该导向面103的一端可与外表面101连接、导向面103的另一端可朝向内表面102所在的方向并朝着远离接骨板100向外延伸，该导向面103可以形成由接骨板100的外表面101向内表面102所在的方向延伸的倾斜斜面。其中，导向面103与外表面101之间形成的夹角可以为钝角。导向面103可为斜面，导向面103可以起到导向作用。

可以理解的是，导向面103可以是接骨板100的侧面。例如，该导向面103可以在接骨板100的端部直接连接外表面101和内表面102而形成接骨板100的全部侧面。该导向面103也可以如图6所示，通过其他的结构间接连接于内表面102而使得导向面103可以形成接骨板100的部分侧面。本申请实施例对导向面103的具体结构不进行限定。

可以理解的是，该导向面103可以但不限于通过倒角工艺、削切工艺等形成。本申请实施例对此不进行限定。

本申请实施例的接骨板100包括倾斜的导向面103，当外科手术安装接骨板100的过程中，医生需要先将伤患的皮肤切开，然后将接骨板100植入皮肤内，此过程中，本申请实施例的接骨板100设置倾斜的导向面103，导向面103可以起到导向作用而便于接骨板100插入伤患皮肤，从而，本申请实施例的接骨板100可以降低医生的操作难度。

其中，请参考图7和图8，图7为图1所示的接骨板100的另一方向的结构示意图，图8为图1所示的接骨板100的另一方向的立体结构示意图。接骨板100的内表面102上还可以开设有非贯穿整个接骨板100的凹槽140。

凹槽140可以从接骨板100的内表面102向外表面101延伸，凹槽140沿第一方向H1的深度可以小于接骨板100沿第一方向H1的厚度，以使得凹槽140没有贯穿接骨板100的外表面101和内表面102，凹槽140的底壁可以位于外表面101和内表面102之间。

可以理解的是，该凹槽140可以是弧形凹槽140，以使得凹槽140内没有明显的棱角，凹槽140的内壁过渡更自然。当然，该凹槽140也可以是其他的形状，本申请实施例对凹槽140的具体结构不进行限定。

可以理解的是，接骨板100上可以形成有一个或多个凹槽140，多个凹槽140可以间隔设置。每一凹槽140可以设置于两个结合孔130之间，每一凹槽140也可以设置于两个锁定孔110之间，每一凹槽140也可以设置于两个加压孔120之间，每一凹槽140还可以设置于一个锁定孔110或一个加压孔120之间。本申请实施例对凹槽140的具体设置位置不进行限定。

可以理解的是，一个或多个凹槽140可以临近接骨板100的边缘设置，例如，接骨板100的内表面102可以包括相对设置的两边缘，凹槽140可以设置在其中一条边缘上，凹槽140可以与接骨板100之外的空间连通。需要说明的是，接骨板100也可以在内表面102的两条边缘上均设置凹槽140，以使得接骨板100与外部空间连通的区域更大。

本申请实施例的接骨板100的内表面102上形成有凹槽140，当接骨板100与伤患骨头相贴合时，该凹槽140不会与骨头贴合，伤患的血液可以从该凹槽140区域流过，凹槽140可以增加伤患骨头区域的血供，以便于伤患更快地康复。

需要说明的是，以上仅为本申请实施例接骨板100的示例性说明，接骨板100还可以但不限于包括克氏针孔、螺钉孔。此处不再赘述。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的接骨板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种接骨板，其特征在于，所述接骨板包括相对设置的外表面和内表面，所述接骨板的内部形成有贯穿所述外表面和所述内表面的锁定孔，所述锁定孔的孔壁包括第一孔壁区域和第二孔壁区域，所述第二孔壁区域位于所述第一孔壁区域和所述内表面之间，所述第一孔壁区域为锥形螺纹区域，所述第二孔壁区域为直段区域。

2.根据权利要求1所述的接骨板，其特征在于，所述接骨板上还形成有贯穿所述外表面和所述内表面的加压孔，所述加压孔用于与加压孔紧固件共轴连接，或者偏心连接。

3.根据权利要求2所述的接骨板，其特征在于，所述锁定孔与所述加压孔相互连通。

4.根据权利要求2所述的接骨板，其特征在于，所述加压孔包括相互连接的球形孔壁区域和腰孔孔壁区域，所述腰孔孔壁区域位于所述球形孔壁区域和所述内表面之间，所述腰孔孔壁区域和所述球形孔壁区域为光滑结构。

5.根据权利要求1所述的接骨板，其特征在于，所述锁定孔还包括第三孔壁区域，所述第一孔壁区域位于所述第三孔壁区域和所述第二孔壁区域之间，所述第三孔壁区域包括第一端和第二端，所述第一端形成于所述外表面，所述第二端与所述第一孔壁区域连接，所述第三孔壁区域的孔壁直径从所述第一端至所述第二端逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的接骨板，其特征在于，所述第三孔壁区域为锥形光滑区域或圆弧光滑区域。

7.根据权利要求1所述的接骨板，其特征在于，所述锁定孔还包括第四孔壁区域，所述第二孔壁区域位于所述第一孔壁区域和所述第四孔壁区域之间，所述第四孔壁区域包括第三端和第四端，所述第四端形成于所述内表面，所述第三端与所述第二孔壁区域连接，所述第四孔壁区域的孔壁直径从所述第三端至所述第四端逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的接骨板，其特征在于，所述第四孔壁区域为锥形光滑区域或圆弧光滑区域。

9.根据权利要求1至8任一项所述的接骨板，其特征在于，所述外表面还向外延伸并形成倾斜的导向面，所述导向面与所述外表面之间形成的夹角为钝角。

10.根据权利要求1至8任一项所述的接骨板，其特征在于，所述内表面上开设有非贯穿整个所述接骨板的凹槽，所述凹槽与所述锁定孔间隔设置。

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