CN217036976U - 轴承电腐蚀防护导电环及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承电腐蚀防护导电环及电机,轴承电腐蚀防护导电环包括环状本体以及导电纤维,所述环状本体上设置有至少一个安装槽,所述安装槽贯穿所述环状本体内侧面到外侧面,所述导电纤维安装在所述安装槽内且朝向所述环状本体中心的一端穿过所述环状本体内侧面并延伸到所述内侧面的内部;沿所述环状本体的厚度方向并位于所述安装槽的两侧所述环状本体上分别设置有压紧凹槽,本实用新型通过环状本体厚度方向上两个压紧层相对变形将导电纤维压紧,不再需要分体支架压接的过程,电阻率稳定均匀,安装工序少,加工和装配简单,有利于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承保护环技术领域,具体地,涉及一种轴承电腐蚀防护导电环及电机。
背景技术
目前,在电机使用过程中,会采用轴承保护装置对电机进行保护以解决变频驱动电机或发电机的轴承电腐蚀问题,轴承保护装置能够有效控制轴电压和轴承电流,保护轴承。
但现有的轴承保护装置的设计大多存在制作复杂,生产、使用以及安装均程序比较繁琐,造成成本的上升。
专利文献CN113178980A公开了一种轴接地轴承保护装置及电机,包括:装置本体,装置本体呈环状,其侧壁开设有至少一个安装孔,安装孔开孔方向为第一方向,第一方向为朝向装置本体中心,且沿装置本体径向贯穿;导电纤维,导电纤维穿过安装孔以设于装置本体上,导电纤维延伸方向为朝向装置本体中心;其中,当导电纤维穿过所述安装孔内时,通过调整安装孔的第二方向上的压紧力使装置本体变形,以实现所述导电纤维与装置本体的压紧,所述第二方向垂直于所述第一方向,但该设计仍然存在工序多、加工复杂、不宜批量生产的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种轴承电腐蚀防护导电环及电机。
根据本实用新型提供的一种轴承电腐蚀防护导电环,包括环状本体以及导电纤维,所述环状本体上设置有至少一个安装槽,所述安装槽贯穿所述环状本体内侧面到外侧面;
所述导电纤维安装在所述安装槽内且朝向所述环状本体中心的一端穿过所述环状本体内侧面并延伸到所述内侧面的内部;
沿所述环状本体的厚度方向并位于所述安装槽的两侧所述环状本体上分别设置有压紧凹槽。
优选地,所述安装槽为双开孔结构的U形槽。
优选地,所述安装槽为单开孔结构的直通孔槽。
优选地,所述安装槽的两端均进行倒角处理。
优选地,所述环状本体采用铝合金或黄铜合金。
优选地,所述安装槽的轴心方向布置在所述环状本体的径向方向上。
优选地,所述环状本体的内圈设置有挡尘环。
优选地,所述导电纤维朝向环状本体中心的一端延伸到挡尘环内侧面的内部。
优选地,所述环状本体的周向均匀间隔布置有多个所述安装槽。
优选地,所述安装槽和压紧凹槽之间的厚度为1~3㎜。
根据本实用新型提供的一种电机,所述电机采用所述的轴承电腐蚀防护导电环。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型通过环状本体厚度方向上两个压紧层相对变形将导电纤维压紧,不再需要分体支架压接的过程,电阻率稳定均匀,安装工序少,加工和装配简单,有利于批量生产。
2、本实用新型中的安装槽的两端均进行倒角处理,减小了导电纤维安装难度,大幅降低生产成本,实现高性能低成本的效果。
3、本实用新型中的结构既适用于安装槽采用双开孔结构的情形,又适用于安装槽采用单开孔结构的情形,实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明中环状本体的立体结构示意图;
图2为环状本体的结构俯视示意图;
图3为环状本体的侧面结构示意图;
图4为图3中A-A向剖面示意图。
图中示出:
环状本体1 压紧凹槽4
导电纤维2 挡尘环5
安装槽3 产品安装孔6
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种轴承电腐蚀防护导电环,如图1、图2、图3、图4所示,包括环状本体1以及导电纤维2,环状本体1上设置有至少一个安装槽3,安装槽3贯穿环状本体1内侧面到外侧面,导电纤维2安装在安装槽3内且朝向环状本体1中心的一端穿过环状本体1内侧面并延伸到内侧面的内部,沿环状本体1的厚度方向并位于安装槽3的两侧环状本体1上分别设置有压紧凹槽4。
为了便于说明,安装槽3和压紧凹槽4之间的部分现命名为压紧层。
在产品制作过程中,当导电纤维2被放置到安装槽3内的指定位置后,通过压紧工具分别放置到两侧的两个压紧凹槽4内进而施压使得环状本体1厚度方向上两个压紧层形变进而将导电纤维2压紧,确保导电纤维2能够被稳定的夹紧而不发生窜动,环状本体1优选采用铝合金或黄铜合金,安装槽3和压紧凹槽4之间的厚度优选为1~3㎜。
安装槽3的轴心方向优选布置在环状本体1的径向方向上,环状本体1的内圈设置有挡尘环5。为了在安装导电纤维2时确保导电纤维2不发生损坏,安装槽3的两端均进行倒角处理,具有倒角结构的端部能够引导导电纤维2穿入到安装槽3的内部,便于安装。
导电纤维2朝向环状本体1中心的一端延伸到挡尘环5内侧面的内部,便于与被电腐蚀部件接触并将电荷及时导走。
本实用新型中的环状本体1上还设置有产品安装孔6,通过产品安装孔6并配合匹配的连接件能够将环状本体1固定,实现环状本体1的功能。
环状本体1的周向均匀间隔布置有多个安装槽3,在一个优选例中,安装槽3采用双开孔结构的U形槽,且U形槽的数量为12个,在一个变化例中,安装槽3采用单开孔结构的直通孔槽,也可以通过本实用新型的结构实现对导电纤维2的压紧固定。
本实用新型还提供的一种电机,电机中采用轴承电腐蚀防护导电环,能够将轴承中产生的电荷及时移走,防止轴承发生电腐蚀而影响使用寿命。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,包括环状本体(1)以及导电纤维(2),所述环状本体(1)上设置有至少一个安装槽(3),所述安装槽(3)贯穿所述环状本体(1)内侧面到外侧面;
所述导电纤维(2)安装在所述安装槽(3)内且朝向所述环状本体(1)中心的一端穿过所述环状本体(1)内侧面并延伸到所述内侧面的内部;
沿所述环状本体(1)的厚度方向并位于所述安装槽(3)的两侧所述环状本体(1)上分别设置有压紧凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述安装槽(3)为双开孔结构的U形槽。
3.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述安装槽(3)为单开孔结构的直通孔槽。
4.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述安装槽(3)的两端均进行倒角处理。
5.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述环状本体(1)采用铝合金或黄铜合金。
6.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述安装槽(3)的轴心方向布置在所述环状本体(1)的径向方向上。
7.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述安装槽(3)和压紧凹槽(4)之间的厚度为1~3㎜。
8.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述导电纤维(2)朝向环状本体(1)中心的一端延伸到挡尘环(5)内侧面的内部。
9.根据权利要求1所述的轴承电腐蚀防护导电环,其特征在于,所述环状本体(1)的周向均匀间隔布置有多个所述安装槽(3)。
10.一种电机,其特征在于,所述电机采用权利要求1至9中任一项所述的轴承电腐蚀防护导电环。
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CN202122960986.5U CN217036976U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 轴承电腐蚀防护导电环及电机 |
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2021
- 2021-11-29 CN CN202122960986.5U patent/CN217036976U/zh active Active
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