CN217034321U - 一种光纤适配器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光纤通信物理连接技术领域，公开了一种光纤适配器，用于安装陶瓷套管，包括可拆卸连接的第一主体和第二主体；第一主体内设有沿第一方向延伸的第一通道，第一通道的内壁上设有第一连接部；第二主体可滑动地插设于第一通道内，且第二主体内设有用于放置陶瓷套管的第二通道，第二通道的延伸方向平行于第一方向，第二主体的外侧壁上设有第二连接部，第二连接部抵接于第一连接部。上述光纤适配器通过两件式设计降低光纤适配器结构的复杂程度及制造难度，提升生产稳定性，降低产品成本，解决了现有技术中光纤适配器内部结构复杂、制作难度高且生产成本高的技术问题。

Description

一种光纤适配器

技术领域

本申请涉及光纤通信物理连接技术领域，尤其涉及一种光纤适配器。

背景技术

随着电子行业和通讯行业的迅猛发展，相关电子通讯传输的量大大增加，对通讯信号的载体要求越来越高，同时要求相关设备结构具有更强的护防能力。当前光纤传输已广泛应用于通讯等各种信息信号传输领域，适配器用于满足用户的模块机柜等内部结构与外界光纤的快速高效、可靠安全的连接互通。

目前，防水适配器由于其适配器塑胶主体为了实现相关固定和连接光缆快接头、固定光纤对接用的陶瓷插芯、固定密封机箱和密封连接机箱外光缆等功能，结构复杂，零件制作难度大，不良率高，产品的成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种光纤适配器，以解决现有技术中光纤适配器内部结构复杂、制作难度高且生产成本高的技术问题。

本申请实施例提出一种光纤适配器，用于安装陶瓷套管，所述光纤适配器包括可拆卸连接的第一主体和第二主体；

所述第一主体内设有沿第一方向延伸的第一通道，所述第一通道的内壁上设有第一连接部；

所述第二主体可滑动地插设于所述第一通道内，且所述第二主体内设有用于放置所述陶瓷套管的第二通道，所述第二通道的延伸方向平行于所述第一方向，所述第二主体的外侧壁上设有第二连接部，所述第二连接部抵接于所述第一连接部。

在一实施例中，所述第一主体和所述第二主体中的一者上设有限位槽，另一者上设有与所述限位槽相适配的凸柱，所述限位槽的延伸方向平行于所述第一方向，所述凸柱滑动连接于所述限位槽。

在一实施例中，所述第一通道的内壁上设有两个间隔设置的限位柱，两个所述限位柱之间形成所述限位槽，所述凸柱设于所述第二主体的外侧壁上，当所述第二主体连接于所述第一主体时，所述凸柱可收容于所述限位槽内。

在一实施例中，每个所述限位柱朝向所述第一通道的一端均设有凸部，所述凸部朝向另一所述限位柱延伸。

在一实施例中，所述第一连接部为凸台挂位，所述第二连接部为凹槽挂位，所述凸台挂位与所述凹槽挂位相抵接。

在一实施例中，所述第二主体的外侧壁上凹设有避让槽，所述凹槽挂位凸设于所述避让槽内，且所述避让槽用于避让所述凸台挂位。

在一实施例中，所述凸台挂位包括连接于所述第一主体的连接臂和连接于所述连接臂并向所述第一通道内延伸的勾头，所述凹槽挂位包括一引导面，所述引导面抵接于所述勾头。

在一实施例中，所述凸台挂位和所述凹槽挂位的数量相等且均为多个，当所述第二主体连接于所述第一主体时，所述凸台挂位、所述凹槽挂位分别沿所述第二主体的周侧均匀分布。

在一实施例中，所述第一主体和所述第二主体均为相适配的圆筒状或多边形状，且所述第一主体和所述第二主体均为一体成型的塑胶件。

在一实施例中，所述陶瓷套管内设有用于对接光纤的第三通道，且所述陶瓷套管上开设有与所述第三通道相连通的通槽；

所述第二主体的端部设有多个间隔分布并共同用于限定所述陶瓷套管沿所述第一方向移动的弹性臂。

本申请提供的光纤适配器包括可拆卸连接的第一主体和第二主体，并通过在第二主体内安装陶瓷套管来实现光纤适配器的组装。由于将原本一体式设计的光纤适配器修改为两件式设计，降低了光纤适配器内部结构的复杂程度，进而降低了第一主体及第二主体制备模具的复杂程度和生产制造难度，提升光纤适配器生产的稳定性，降低产品成本，安装方便，有效解决了现有技术中光纤适配器内部结构复杂、制作难度高且生产成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的光纤适配器的立体示意图；

图2为图1所示光纤适配器的侧视图；

图3是图2所示的光纤适配器沿A-A线的剖视图；

图4是图1所示光纤适配器另一角度的轴向剖视图；

图5为图1所示光纤适配器中第一主体的立体示意图；

图6为图5所示第一主体的另一角度的立体示意图；

图7为图5所示第一主体的顶视图；

图8是图7所示的第一主体沿B-B线的剖视图；

图9为图1所示光纤适配器中第二主体的立体示意图；

图10是图9所示第二主体另一角度的立体示意图；

图11是图9所示第二主体的轴向剖视图；

图12为图1所示光纤适配器中陶瓷套管的立体示意图。

图中标记的含义为：

100、光纤适配器；

10、陶瓷套管；11、第三通道；12、通槽；

20、第一主体；21、第一通道；22、限位槽；23、第一连接部；231、连接臂；232、勾头；24、限位柱；241、凸部；

30、第二主体；31、第二通道；32、凸柱；33、第二连接部；331、引导面；34、避让槽；35、弹性臂；36、限位块。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本申请实施例提供一种光纤适配器，用于为光纤线缆的连接提供一个密封防水的内部环境，且其可拆卸的两件式设计，降低了光纤适配器内部结构的复杂程度，降低制作难度及生产成本，提升光纤适配器的生产稳定性。

请参照图1至图3，本申请实施例提出的光纤适配器100，用于安装陶瓷套管10，光纤适配器100包括可拆卸连接的第一主体20和第二主体30。

第一主体20内设有沿第一方向(图示X方向)延伸的第一通道21，第一通道21的内壁上设有第一连接部23。也即是说，第一主体20为中空结构，以用于后续套装第二主体30，实现两件式设计的光纤适配器100，相较于一体式设计的光纤适配器100，降低了光纤适配器100内部结构的复杂程度。

第二主体30可滑动地插设于第一通道21内，且第二主体30内设有用于放置陶瓷套管10的第二通道31，第二通道31的延伸方向平行于第一方向。其中，请参照图5和图9，第一主体20与第二主体30之间采用圆形配合，也即是说，第一通道21及第二主体30均为圆筒状，且第一主体20套设于第二主体30上，结构简单可靠。第二主体30的外侧壁上设有第二连接部33，第二连接部33抵接于第一连接部23。

其中，第二主体30可滑动地插设于第一通道21内，可保证第二主体30不会产生轴向旋转。第二连接部33抵接于第一连接部23，可保证第二主体30不会产生轴向平移。

可以理解，在本申请的其他实施例中，第一主体20与第二主体30的形状也可为其他，例如，在一实施例中，第一主体20与第二主体30均为方形，且第一主体20套设于第二主体30上；在再一实施例中，第一主体20与第二主体30均为五边形等其他多边形状，只需保证第一主体20套设于第二主体30上且两者之间配合连接即可，在此不作限制。

此外，第一主体20和第二主体30均为一体成型的塑胶件，工艺成熟且生产成本低。

本申请提供的光纤适配器100包括可拆卸连接的第一主体20和第二主体30，并通过在第二主体30内安装陶瓷套管10来实现光纤适配器100的组装。由于将原本一体式设计的光纤适配器100修改为两件式设计，降低了光纤适配器100内部结构的复杂程度，进而降低了第一主体20及第二主体30制备模具的复杂程度和生产制造难度，提升光纤适配器100生产的稳定性，降低产品成本，安装方便，有效解决了现有技术中光纤适配器100内部结构复杂、制作难度高且生产成本高的技术问题。

请参照图1、图2、图5及图10，在本申请的一个实施例中，第一主体20和第二主体30中的一者上设有限位槽22，另一者上设有与限位槽22相适配的凸柱32，限位槽22的延伸方向平行于第一方向，凸柱32滑动连接于限位槽22。如此，限位槽22与凸柱32的结构简单，配合连接牢固，可对第二主体30在第一主体20内的安装进行限位，保证第二主体30沿第一方向滑动连接于第一主体20，阻止第二主体30的轴向旋转，保证第二主体30内陶瓷套管10位置的稳定性，且可避免转动对第二主体30内陶瓷套管10带来的可能损伤，提高产品的成品率。

其中，请参照图1、图6及图10，在一实施例中，第一通道21的内壁上设有两个间隔设置的限位柱24，两个限位柱24之间形成限位槽22，凸柱32设于第二主体30的外侧壁上，当第二主体30连接于第一主体20时，凸柱32可且收容于限位槽22内。如此，可通过简单的结构实现第二主体30与第一主体20之间沿第一方向的滑动连接，且可限制第二主体30的轴向旋转，避免第二主体30的移位。

进一步地，请参照图6，每个限位柱24呈倒L形，即每个限位柱24朝向第一通道21的一端均设有凸部241，凸部241朝向另一限位柱延伸。由于两个凸部241相对设置，可减小限位槽22的侧部缝隙，避免凸柱32脱离限位槽22。相应地，可以理解，凸柱32整体呈T形，方便与限位槽22之间的配合连接。

此外，请再次参照图3及图10，第二主体30包括截面直径不同的第一段和第二段，凸柱32设于直径较大的第二段的外侧壁上。安装时，第二主体30的第二段先沿第一方向滑动插设于第一主体20的第一通道21内，直至第二主体30整体移动至预设位置。

可以理解，在本申请的其他实施例中，凸柱32可设于第一通道21的内壁上，此时限位槽22设于第二主体30的外侧壁上，同样可实现第二主体30与第一主体20之间的滑动连接，在此不作限制。

请参照图3、图6和图10，在本申请的一个实施例中，第一连接部23为凸台挂位，第二连接部33为凹槽挂位，凸台挂位与凹槽挂位相卡合。如此，可通过凹槽挂位和凸台挂位之间的固定配合，限定第二主体30与第一主体20的连接位置，并固定第二主体30相对于第一主体20的安装位置，避免第二主体30的轴向位移，定位简单可靠。

进一步地，请参照图1至图3，凸台挂位和凹槽挂位的数量相等且均为多个，当第二主体30连接于第一主体20时，凸台挂位、凹槽挂位分别沿第二主体30的周侧均匀分布。如此，凸台挂位及凹槽挂位的均匀分布可保证第二主体30受到的支撑力分布均匀，进而稳定第二主体30的位置。

在本实施例中，凸台挂位和凹槽挂位的数量各为两个，且两个凸台挂位与限位槽22之间等距分布。相应地，两个凹槽挂位与凸柱32之间等距分布。可以理解，凸台挂位和凹槽挂位的数量也可为其他，但不限于此。

请参照图3、图9至图11，在本申请的一个实施例中，第二主体30的外侧壁上凹设有避让槽34，凹槽挂位凸设于避让槽34内，且避让槽34用于避让凸台挂位。如此，安装第二主体30时，可避免第二主体30的外侧壁抵接凸台挂位导致安装不顺，方便安装操作；此外，避让槽34还可用于引导第二主体30的安装位置，安装简单便捷。

可以理解，在本申请的其他实施例中，避让槽34也可省略，此时，第二主体30的整体直径应缩小，并小于两凸台挂位之间的间距，如此，朝向第一通道21内插设第二主体30时，第二主体30的外侧壁可避免抵接凸台挂位，直至凹槽挂位抵接于凸台挂位，实现凸台挂位与凹槽挂位之间的卡合，在此不作限制。

具体地，请参照图3、图8和图11，凸台挂位包括连接于第一主体20的连接臂231和连接于连接臂231并向第一通道21内延伸的勾头232，凹槽挂位包括一引导面331，引导面331抵接于勾头232。如此，凸台挂位及凹槽挂位的结构简单，可简化第一主体20及第二主体30的结构，降低前期的加工制备成本。

在本实施例中，勾头232与连接臂231之间的夹角小于90度，且勾头232抵接于引导面331的连接面垂直于第二主体30整体的延伸方向。相应地，凹槽挂位的引导面331与连接面相平行。其中，凹槽挂位的形状多样，只需保证凹槽挂位具有一平行于连接面的一引导面331即可，在此不作限制。

可以理解，在本申请的其他实施例中，凸台挂位的结构也可为其他，例如，勾头232与连接臂231之间的夹角可等于或大于90度，只需保证，凹槽挂位之间的距离大于凸台挂位之间的距离，可实现凹槽挂位与凸台挂位之间的卡合即可。

请参照图2、图9及图12，在本申请的一个实施例中，陶瓷套管10内设有用于对接光纤的第三通道11，且陶瓷套管10上开设有与第三通道11相连通的通槽12；第二主体30的端部设有多个间隔设置并共同用于限定陶瓷套管10沿第一方向移动的弹性臂35。如此，弹性臂35可限制陶瓷套管10的轴向移动，以固定陶瓷套管10的位置；此外，可将陶瓷套管10安装在第二主体30内后，再将其安装进第一主体20的第一通道21内，安装简便。

其中，多个弹性臂35呈圆周分布，且其直径略小于陶瓷套管10的直径。在安装陶瓷套管10时，可以先通过工装先撑开弹性臂35，以扩大多个弹性臂35之间的距离；然后将陶瓷套管10滑入到第二通道31内；再撤去工装，使多个弹性臂35恢复原状态，从而可限定陶瓷套管10沿第一方向移动。如此，不论是安装陶瓷套管10、还是陶瓷套管10安装在第二主体30后，陶瓷套管10都不会受外力作用，可避免陶瓷套管10的破裂。

可以理解，请参照图4，第二主体30内还设有限位块36，限位块36与弹性臂35配合作用，用于抵接陶瓷套管10，并避免其从第二通道内31内脱落，共同实现陶瓷套管10位置的固定。此外，通槽12的设置可保证陶瓷套管10具有一定可微调的收缩量，从而避免陶瓷套管10安装、光纤安装、外界环境温度等变化导致的形变造成陶瓷套管10的破损。

其中，第一主体20及第二主体30的紧密配合连接，为光纤的对接提供了封闭的工作环境，实现了防水功能；此外，还可避免污染物进入光纤适配器100内部，确保光纤连接环境的洁净，以稳定光纤信号的传输。

此外，请参照图1和图2，第一主体20的外侧壁上设有外螺纹，可配合锁紧螺母使用，以将组装后的光纤适配器100固定在目标位置，例如机箱外壳、面板上，然后可插入带有光纤连接头的光纤线缆，完成机箱内部与机箱外部光传输的准备。

本申请提供的光纤适配器100通过两件式设计降低了光纤适配器100内部结构的复杂程度，进而降低了第一主体20及第二主体30制备模具的复杂程度和生产制造难度，提升光纤适配器100生产的稳定性，降低产品成本，安装方便，有效解决了现有技术中光纤适配器100内部结构复杂、制作难度高且生产成本高的技术问题；此外，光纤适配器100还可为内部光纤提供封闭的工作环境，实现了防水功能。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤适配器，用于安装陶瓷套管，其特征在于，所述光纤适配器包括可拆卸连接的第一主体和第二主体；

所述第一主体内设有沿第一方向延伸的第一通道，所述第一通道的内壁上设有第一连接部；

所述第二主体可滑动地插设于所述第一通道内，且所述第二主体内设有用于放置所述陶瓷套管的第二通道，所述第二通道的延伸方向平行于所述第一方向，所述第二主体的外侧壁上设有第二连接部，所述第二连接部抵接于所述第一连接部。

2.根据权利要求1所述的光纤适配器，其特征在于，所述第一主体和所述第二主体中的一者上设有限位槽，另一者上设有与所述限位槽相适配的凸柱，所述限位槽的延伸方向平行于所述第一方向，所述凸柱滑动连接于所述限位槽。

3.根据权利要求2所述的光纤适配器，其特征在于，所述第一通道的内壁上设有两个间隔设置的限位柱，两个所述限位柱之间形成所述限位槽，所述凸柱设于所述第二主体的外侧壁上，当所述第二主体连接于所述第一主体时，所述凸柱可收容于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的光纤适配器，其特征在于，每个所述限位柱朝向所述第一通道的一端均设有凸部，所述凸部朝向另一所述限位柱延伸。

5.根据权利要求1所述的光纤适配器，其特征在于，所述第一连接部为凸台挂位，所述第二连接部为凹槽挂位，所述凸台挂位与所述凹槽挂位相抵接。

6.根据权利要求5所述的光纤适配器，其特征在于，所述第二主体的外侧壁上凹设有避让槽，所述凹槽挂位凸设于所述避让槽内，且所述避让槽用于避让所述凸台挂位。

7.根据权利要求5所述的光纤适配器，其特征在于，所述凸台挂位包括连接于所述第一主体的连接臂和连接于所述连接臂并向所述第一通道内延伸的勾头，所述凹槽挂位包括一引导面，所述引导面抵接于所述勾头。

8.根据权利要求5所述的光纤适配器，其特征在于，所述凸台挂位和所述凹槽挂位的数量相等且均为多个，当所述第二主体连接于所述第一主体时，所述凸台挂位、所述凹槽挂位分别沿所述第二主体的周侧均匀分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的光纤适配器，其特征在于，所述第一主体和所述第二主体均为相适配的圆筒状或多边形状，且所述第一主体和所述第二主体均为一体成型的塑胶件。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的光纤适配器，其特征在于，所述陶瓷套管内设有用于对接光纤的第三通道，且所述陶瓷套管上开设有与所述第三通道相连通的通槽；

所述第二主体的端部设有多个间隔分布并共同用于限定所述陶瓷套管沿所述第一方向移动的弹性臂。

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