CN217033813U - 稳流干燥装置 - Google Patents
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Abstract
稳流干燥装置，包括干燥筒、稳流气室、调速气泵、压力检测电路板；干燥筒顶部设有第一通孔，封装不锈钢过滤片再螺纹内连接第一旋转锁母，干燥筒底部设第二通孔，第二通孔通过螺纹内连接空心堵头，空心堵头大径端螺纹内连接第二旋转锁母，干燥筒内填充干燥剂；干燥筒下端与稳流气室的侧壁上端面通过法兰密封连接；稳流气室是一个下端面密封上部敞口的圆筒，稳流气室外侧壁上密封设置有卡套直通接头和连接器插座；调速气泵设置在稳流气室内壁，调速气泵出气端通过气管连接第二旋转锁母，调速气泵的进气端设在稳流气室内；压力检测电路板固定设置在稳流气室内壁；调速气泵的电源线、地线和调速信号线以及压力检测电路板的信号线通过连接器插座外接。
Description
技术领域
本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种稳流干燥装置。
背景技术
在仪器仪表设计对气体分析过程中，如果待分析气体为温室气体或有毒气体，一般无法直接常压排空，需要对检测尾气进行回收处理。但回收尾端压力会随收集容器容积变化而改变，从而对测量端压力造成扰动，使测量数据产生波动，造成测量数据不准确。同时，测量仪表的传感器对非测量时段管路内的水分湿度残留敏感，会延长测量分析的吹扫时长。因此设计一款小型化多功能集成一体的稳流干燥装置，将会优化仪表设计。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种集成的稳流干燥装置，通过调速气泵把气体送入干燥气室内，实现仪表测量后的储气缓存、压力监测，可稳定被测量气体流量，减少后级存储或回收过程中压力变化对测量数据产生的波动，减小非测量时段管路内的水分湿度残留对传感器的不良影响，具有体积小、重量轻的特点，可减少气体连接管路，进而减少泄漏点数量。
本实用新型采用的技术方案是，稳流干燥装置，包括干燥筒、稳流气室、调速气泵、压力检测电路板；
干燥筒是一个上下端面密封的圆筒，干燥筒顶部设有第一通孔，嵌入式横向封装不锈钢过滤片，再螺纹内连接第一旋转锁母，干燥筒底部设第二通孔，第二通孔通过螺纹内连接空心堵头，空心堵头内小径端面嵌封不锈钢过滤片，空心堵头大径端螺纹内连接第二旋转锁母，干燥筒内填充干燥剂；
干燥筒下端设有肩周，与稳流气室的侧壁上端面通过法兰密封连接，干燥筒底部的第二通孔，通过空心堵头、第二旋转锁母连通稳流气室；
稳流气室是一个下端面密封上部敞口的圆筒，稳流气室外侧壁上密封设置有卡套直通接头和连接器插座；
调速气泵固定设置在稳流气室内壁，调速气泵出气端通过气管连接第二旋转锁母，调速气泵的进气端设在稳流气室内；
压力检测电路板固定设置在稳流气室内壁；
调速气泵的电源线、地线和调速信号线以及压力检测电路板的信号线通过连接器插座外接。
第一旋转锁母和第二旋转锁母均采用360度旋转锁母。
稳流气室上端面设有第一密封槽，槽内设第一O型圈。
稳流气室上端面设有固定干燥筒下端肩周的安装孔，稳流气室下端面设有固定安装孔。
空心堵头大径端面台阶位置设第二密封槽，第二密封槽内设第二O型圈。
压力检测电路板通过若干铜柱及配套螺钉固定在稳流气室内壁上，每根铜柱下各设两个弹簧垫圈。
连接器插座采用航空插座。
调速气泵，通过固定套件气泵底座和气泵压块固定在稳流气室内壁，气泵压块将调速气泵压紧贴合在气泵底座上，气泵底座固定在稳流气室内壁。
调速气泵，采用隔膜气泵。
将干燥筒顶部第一通孔横向装入不锈钢过滤片并封全，再旋入360度第一旋转锁母。空心堵头小径端面镶封不锈钢过滤片，大径端螺纹内旋入360度第二旋转锁母并旋紧。干燥筒内部填充满干燥剂，将空心堵头大径端面加第二O型圈旋入干燥筒底部第二通孔后完成干燥筒安装。
卡套直通接头螺纹涂抹液态生料带安装在稳流气室外侧壁上并与稳流气室连通；
调速气泵通过气泵底座和气泵压块固定在稳流气室内部。
压力检测电路板通过在相应位置设置若干铜柱并配套螺钉固定在稳流气室内壁，每个铜柱下各加两个弹簧垫圈。压力检测电路板用于测量稳流气室内的压力，并根据测量到的压力范围给出电信号控制调速气泵的转速，从而控制排出气体流量。调速气泵的电源线、地线和调速信号线及压力检测电路板的信号线通过连接器插座外接。连接器插座采用航空插座，密封效果好。
调速气泵出气端处，通过气管连接360度第二旋转锁母进气端。然后将组装好的干燥筒与稳流气室间加入第一O型圈后通过法兰密封固定连接。
工作时，检测尾气通过卡套直通接头进入稳流气室，经稳流气室缓存后，经调速气泵将测量尾气压入干燥筒，经干燥剂处理后的气体通过干燥筒的顶部360度第一旋转锁母排出外部。
本实用新型是一种集成的稳流干燥装置，通过调速气泵把气体送入干燥气室内，实现仪表测量的尾气的稳流和干燥，减少后级存储或回收过程中压力变化对测量数据产生的波动，减小非测量时段管路内的水分湿度残留对传感器的不良影响，具有体积小、重量轻的特点，同时还减少气体连接管路，进而减少易泄漏点数量。
附图说明
图1是本实用新型的轴向剖面图；
图2是本实用新型的俯视图。
图1和图2中，1 稳流气室； 2 调速气泵；3 气泵底座；4 气泵压块；5 弹簧垫圈；6铜柱；7 压力检测电路板；8 干燥筒；9 第一旋转锁母；10 不锈钢过滤片；11 空心堵头；12第二O型圈；13 第一O型圈；14 第二旋转锁母；15 连接器插座；16 卡套直通接头；17 干燥剂。
具体实施方式
如图1和图2所示，稳流干燥装置，包括干燥筒8、稳流气室1、调速气泵2、压力检测电路板7；
干燥筒8是一个上下端面密封的圆筒，干燥筒8顶部设有第一通孔，嵌入式横向封装不锈钢过滤片10，再螺纹内连接第一旋转锁母9，干燥筒8底部设第二通孔，第二通孔通过螺纹内连接空心堵头11，空心堵头11内小径端面嵌封不锈钢过滤片10，空心堵头11大径端螺纹内连接第二旋转锁母14，干燥筒8内填充干燥剂17；
干燥筒8下端设有肩周，与稳流气室1的侧壁上端面通过法兰密封连接，干燥筒8底部的第二通孔，通过空心堵头11、第二旋转锁母14连通稳流气室1；
稳流气室1是一个下端面密封上部敞口的圆筒，稳流气室1外侧壁上密封设置有卡套直通接头16和连接器插座15；
调速气泵2固定设置在稳流气室1内壁，调速气泵2出气端a通过气管连接第二旋转锁母14，调速气泵2的进气端设在稳流气室1内；
压力检测电路板7固定设置在稳流气室1内壁；
调速气泵2的电源线、地线和调速信号线以及压力检测电路板7的信号线通过连接器插座15外接。
第一旋转锁母9和第二旋转锁母14均采用360度旋转锁母。
稳流气室1上端面设有第一密封槽，槽内设第一O型圈13。
稳流气室1上端面设有固定干燥筒8下端肩周的安装孔，稳流气室1下端面设有固定安装孔。
空心堵头11大径端面台阶位置设第二密封槽，第二密封槽内设第二O型圈12。
压力检测电路板7通过若干铜柱6及配套螺钉固定在稳流气室1内壁上，每根铜柱6下各设两个弹簧垫圈5。
连接器插座15采用航空插座。
调速气泵2，通过固定套件气泵底座3和气泵压块4固定在稳流气室1内壁，气泵压块4将调速气泵2压紧贴合在气泵底座3上，气泵底座3固定在稳流气室1内壁。
调速气泵2，采用隔膜气泵。
将干燥筒8顶部第一通孔横向装入不锈钢过滤片10并封全，再旋入360度第一旋转锁母9。空心堵头11小径端面镶封不锈钢过滤片10，大径端螺纹内旋入360度第二旋转锁母14并旋紧。干燥筒8内部填充满干燥剂17，将空心堵头11大径端面加第二O型圈12旋入干燥筒8底部第二通孔后完成干燥筒8安装。
卡套直通接头16螺纹涂抹液态生料带安装在稳流气室1外侧壁上并与稳流气室1连通；
调速气泵2通过气泵底座3和气泵压块4固定在稳流气室1内部。
压力检测电路板7通过在相应位置设置若干铜柱6并配套螺钉固定在稳流气室1内壁，每个铜柱6下各加2个弹簧垫圈5。压力检测电路板7用于测量稳流气室1内的压力，并根据测量到的压力范围给出电信号控制调速气泵2的转速，从而控制排出气体流量。调速气泵2的电源线、地线和调速信号线及压力检测电路板7的信号线通过连接器插座15外接。连接器插座15采用航空插座，密封效果好。
调速气泵2出气端a处，通过气管连接360度第二旋转锁母14进气端。然后将组装好的干燥筒8与稳流气室1间加入第一O型圈13后通过法兰密封固定连接。
工作时，检测尾气通过卡套直通接头16进入稳流气室1，经稳流气室1缓存后，经调速气泵2将测量尾气压入干燥筒8，经干燥剂17处理后的气体通过干燥筒8的顶部360度第一旋转锁母9排出外部。
本实用新型是一种集成的稳流干燥装置，通过调速气泵把气体送入干燥气室内，实现仪表测量气体的稳流和干燥，减少后级存储或回收过程中压力变化对测量数据产生的波动，减小非测量时段管路内的水分湿度残留对传感器的不良影响，具有体积小、重量轻的特点，同时还减少气体连接管路，进而减少易泄漏点数量。
本实施例并非对本实用新型的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.稳流干燥装置，其特征在于：包括干燥筒（8）、稳流气室（1）、调速气泵（2）、压力检测电路板（7）；
干燥筒（8）是一个上下端面密封的圆筒，干燥筒（8）顶部设有第一通孔，嵌入式横向封装不锈钢过滤片（10），再螺纹内连接第一旋转锁母（9），干燥筒（8）底部设第二通孔，第二通孔通过螺纹内连接空心堵头（11），空心堵头（11）内小径端面嵌封不锈钢过滤片（10），空心堵头（11）大径端螺纹内连接第二旋转锁母（14），干燥筒（8）内填充干燥剂（17）；
干燥筒（8）下端设有肩周，与稳流气室（1）的侧壁上端面通过法兰密封连接，干燥筒（8）底部的第二通孔，通过空心堵头（11）、第二旋转锁母（14）连通稳流气室（1）；
稳流气室（1）是一个下端面密封上部敞口的圆筒，稳流气室（1）外侧壁上密封设置有卡套直通接头（16）和连接器插座（15）；
调速气泵（2）固定设置在稳流气室（1）内壁，调速气泵（2）出气端（a）通过气管连接第二旋转锁母（14），调速气泵（2）的进气端设在稳流气室（1）内；
压力检测电路板（7）固定设置在稳流气室（1）内壁；
调速气泵（2）的电源线、地线和调速信号线以及压力检测电路板（7）的信号线通过连接器插座（15）外接。
2.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：第一旋转锁母（9）和第二旋转锁母（14）均采用360度旋转锁母。
3.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：稳流气室（1）上端面设有第一密封槽，槽内设第一O型圈（13）。
4.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：稳流气室（1）上端面设有固定干燥筒（8）下端肩周的安装孔，稳流气室（1）下端面设有固定安装孔。
5.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：空心堵头（11）大径端面台阶位置设第二密封槽，第二密封槽内设第二O型圈（12）。
6.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：压力检测电路板（7）通过若干铜柱（6）及配套螺钉固定在稳流气室（1）内壁上，每根铜柱（6）下各设两个弹簧垫圈（5）。
7.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：连接器插座（15）采用航空插座。
8.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：调速气泵（2），通过固定套件气泵底座（3）和气泵压块（4）固定在稳流气室（1）内壁，气泵压块（4）将调速气泵（2）压紧贴合在气泵底座（3）上，气泵底座（3）固定在稳流气室（1）内壁。
9.根据权利要求1所述的稳流干燥装置，其特征在于：调速气泵（2），采用隔膜气泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123244546.6U CN217033813U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 稳流干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123244546.6U CN217033813U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 稳流干燥装置 |
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| CN217033813U true CN217033813U (zh) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202123244546.6U Active CN217033813U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 稳流干燥装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217033813U (zh) |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123244546.6U patent/CN217033813U/zh active Active
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