CN2170329Y - 抽水控制器 - Google Patents

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Abstract

一种储水塔抽水系统控制器,主要由一以半导体 器件为主的控制电路组成,该控制电路配合二组水位 检测器,兼具监控双储水塔(上、下储水塔)的水位状 态,以及驱动两组马达、水泵工作的功能;而该马达与 水泵可单独或交替抽水,避免单一马达、水泵故障时 抽水工作完全停搁的情况;再者,还设有一水量传感 器于下储水塔的进水管外,可解决常用储水塔在外来 管线停止供水或水管堵塞时,马达空转的缺点;并且 提供一水位异常报警信息。

Description

本实用新型涉及一种抽水控制器,尤指一种能确实提高抽水系统效率且便于保养维修的储水塔抽水系统控制器。
楼房的储水塔,分为上储水塔与下储水塔。其中下储水塔与自来水厂的水管相接,而上储水塔与下储水塔之间,则以水管相接,利用水泵将下储水塔中的水汲进上储水塔,以供住户使用。一般旧式低层楼层大多只备有一套抽水泵,而较新式的多层建筑则大多数有二组抽水泵。在一般楼层(多为公寓住宅)中,多半只在上储水塔中装置一简陋的浮筒式水位控制器,当上储水塔中的水位因用户使用自来水而降至某一高度时,浮筒亦降至预先设定的水位下限位置,而使微动开关接通,使抽水泵的马达启动,将下储水塔中的存水汲至上储水塔内。随后,当浮筒随上储水塔的水位上升至预先设定的水位上限位置时,微动开关被拉开,马达电源被切断,故停止抽水。有些楼层虽在上储水塔中装置两套浮筒控制器,分别检测上、下限水位及控制抽水泵、马达的启止,在可靠性上较前者略佳,但仍不能改善下述主要缺点:
A:只检测上储水塔之水位而不考虑下储水塔的水位,故当下储水塔的存水量不足时,马达可能空转而无水可汲,形成“假象汲水”。此时因上储水塔中的浮筒一直无法上升至定位。故马达一直空转,久之马达发烫容易使水泵因防漏材料毁坏而故障。这不但浪费能源,而且多半须花费相当多的钱更换水泵。
B:微动开关直接控制马达电源的通断,因电流甚大故使用寿命不长,需经常更换。
C:当浮筒上升至水位上限或下降至水位下限位置附近时,因水面波动不稳定,所以造成马达频于启止,大电流在微动开关接点之间多次通断,徒增耗电量,耗损马达和水泵,并使微动开关寿命缩短。久之,系统容易发生种种故障。
D:使用一段时间后,浮筒控制器的机械部分生锈。且微动开关接点表面亦已受损,故当水位降至下限亦无法接通抽水马达的电源。此种情形尤常发生在寒冷潮湿季节的清晨,住户常须冒严寒爬到上储水塔上,用手拉动浮筒,使马达开始启动。
E:亦常因浮筒的机构生锈或微动开关接点受损,致使水位已升至上限以上马达仍继续抽水不止,常使上储水塔满溢,浪费电能及自来水。
近年来,在较高层的楼房(多为商用大楼)中,开始在上储水塔及下储水塔内分别安装水位检测器,两组水位检测器分别检知两储水的存水量是否已到达预设的上限或下限位置,由控制盒中的控制电路作逻辑判断,只有当下储水塔中的存水量充足而上储水塔中的水量已降至下限时,才由电磁开关启动抽水马达。由于马达的大电流经由电磁开关来切换,故可靠性和使用寿命已大幅提高。而且可避免下储水塔中水量不多时,水泵只工作一段很短的时间即须停止,如此可防止耗电及损伤设备的缺点。更先进的亦有装设两组抽水泵,平常轮流工作,遇有一组抽水泵故障时,则由维护人员将系统改为暂由未损坏的另一组水泵负责抽水,待故障水泵修复后再改由二组轮流工作。如此,系统的可靠性更高,故障时亦不影响用水,这两种作法已可排除前述A至E五项缺点,但仍有下列缺点亟待改善:
F:市售的控制器主要使用继电器配合其他器件构成其逻辑电路,故体积大,耗电多,且继电器有经常移动的机械部分,可靠性及寿命较差。控制器的成本亦高,故售价较高。
G:每一水泵须用一个相当大的控制盒,装置两套水泵时,需另加装一切换控制盒使两套水泵轮流工作。总体积很大,在配电箱中不易安装,且将不同的控制盒结合起来时接线非常复杂,一般须由水电安装师傅亲自接线,而不能交由资浅的技术员安装。故障时改接线路及排障后将线路复原,也多须由师傅处理。
H:当下储水塔中的下限水位检测器或上储水塔的上限水位检测器故障时,若恰好遇到自来水厂停水,则假象汲水的情况仍会发生。
I:可能是为了降低成本及避免体积过于庞大,市售的控制盒所用的降噪电路大多不很完善,在大楼中水位检测信号线须经很长的距离拉至控制盒,有时会接收干扰信号而影响其功能的正确性。
J:系统电路故障时,不易判断故障原因是发生于控制盒内还是在外部配线上。维修比较费时费力,常须由师傅亲自维修。
K:市售控制盒未加装声音报警发生器,只能外接较为昂贵的警报器产生声音报警。
本实用新型主要目的在于提供一种抽水控制器,该控制器以半导体构成逻辑电路,控制两组马达与水泵,并使其轮流适时抽水,亦可选择其一抽水,以避免单马达故障使抽水工作停搁,其体积因使用半导体器件而缩小,成本与售价也因而能够降低,又因全部电路均装于同一外盒之中,安装时外部接线甚为简易,任何技术员均可轻易依说明书安装。而在只需监控一储水塔的情况下(例如用于公寓式楼房中,或用作污水槽排水控制器时),又可利用跳线片在跳线插接器上作简易的跳接,以配合使用者的要求。
本实用新型又一目的在于提供一种抽水控制器,其水位检测器输入端子后加置一噪声抑制电路,可抑除噪声,检出正确的信号,避免产生误动作而影响正常控制功能。
本实用新型再一目的在于提供一种抽水控制器,该控制器将一检测器加装于下储水塔的进水管外,以控制内装的截止电路,避免假象汲水。
本实用新型另一目的在于提供一种抽水控制器,该控制器包含一测试端口,通过外部的微电脑测试器,可直接测知本实用新型的抽水控制器功能是否正常,故能判断系统电路故障原因,具有简化保养维修工作的功能。
本实用新型另一目的在于提供一种抽水控制器,它利用内装声音报警发生器在停水及水位异常时提供报警信号,节省外号警报器安装费用与工时,亦提供另一输出端口,供必要时外接警报器。
本实用新型另一目的在于提供一种抽水控制器,它能在电源接通后立即提供一长度约为一秒钟的输出,供安装人员检查配线是否正确。
为达到上述各项目的,本实用新型储水塔抽水系统控制器采用二组水位检测器,用来同时检测上、下储水塔的上、下限水位,并使之易于安装于只使用一组水位检测器的抽水系统。这类水位检测器所检测的信号,通过噪声抑制电路排除噪声送至控制电路。控制电路由半导体电路器件组成(在实施例中开发一专用集成电路(ASIC)作为核心),并外加一振荡频率设定电路、电源导通复位电路、稳压电路、选择电路、截止电路以及一传感器,以执行程序控制和完成其功能。其中稳压电路为交流变直流转换电路,而专用集成电路系控制三组内驱动电路,分别控制电磁开关和声音报警。另,本实用新型还有诸如扬声器或蜂鸣器之类的发声装置,当检测器检测到上、下储水塔的水位低于寻常,或知道停水时,控制电路即发报警信号至发声装置;在外来供水管线停水时,并由截止电路使系统暂停工作,待外来管线恢复供水、且下储水塔有足够水量时,才重新在上水塔缺水时间开始汲水。又,该测试端口是连接测试装置的接口端,将专用微电脑测试器插于该测试端口之后,维修人员就可不拆卸控制器本体,判断系统电路故障的位置。
以下藉由具体的实施例,配合附图,对本实用新型做详细说明。说明如下:
图1为本实用新型储水塔抽水系统控制器在系统中的整体配线例的示意图。
图2为本实用新型储水塔抽水系统控制器的电路方框图。
图3为本实用新型储水塔抽水系统控制器的实施例电路图。
图4为本实用新型储水塔抽水系统控制器实施例的专用集成电路的方框图。
图5、6为本实用新型储水塔抽水系统控制器实施例的专用集成电路内部的等效电路图。
请参阅图2,为本实用新型储水塔抽水系统控制器的电路方框图。如图所示:主要由6只传感器组成的二组水位检测器(12)与一检测供水状况的水量传感器(14)提供水位状态信号,测得的水位信号通过一噪声抑制电路(1),将影响正常信号的噪声抑除,并提供给控制电路(13)作一判断、控制,该控制电路(13)为一专用集成电路,该专用集成电路必须由外部设定一适当振荡频率,该频率位由一振荡频率设定电路(2)提供;其中该振荡频率设定电路(2)设计之目的在于使该控制电路(13)能每经过一适当的时间间隔,即读取一次水位检测器(12)所测得的信号而作判断和控制,避免该控制电路(13)在任意时间对这类水位信号作判断与控制,以滤除干扰信号。再者,外部提供给该控制电路(13)的包括:一电源导通复位电路(3)、一稳压电路(9)、一控制功能选择电路(4)以及一截止电路(10)。其中该电源导通复位电路(3)是提供一长度为1秒钟左右的输出,安装人员可利用此输出测试外加电路是否接妥;稳压电路(9)主要是将交流至直流转换电路(7)的直流电压降低并稳压为5V。以供该控制电路(13)的工作电压使用;控制功能选择电路(4)主要是设定该控制电路(13)的功能,以选定控制一驱动电路(5)或另一驱动电路(5′)分别单独动作,或使两组驱动电路(5及5′)交替动作(该驱动电路(5)和(5′)分别各驱动一电磁开关(11)和(11′),该电磁开关所接续的负载为马达与水泵);而该截止电路(10)主要配合水量传感器(14),该水量传感器(14)附设于下储水塔进水管(16)外,一旦该水量传感器(14)检测为无水状态时,即令截止电路(10)抑止控制电路(13),故其驱动电路不能致动电磁开关,马达及水泵即不能运转,如此即可避免水泵在无水可汲时空转,以避免假象汲水的现象。如前所述:该控制电路(13)可控制三组驱动电路,故得以使电磁开关(11)或(11′)或发声装置(6)动作。而该电磁开关分别接续一马达(101),因此控制电路(13)得依据这类水位检测器(12)检测储水塔的水位状态而作一判断,并控制马达,使之在适当时机抽水,并在上储水塔已达上限水位时停止抽水。
如图2所示:本实用新型储水塔抽水系统控制器还包括有一发声装置(6)、一测试端口(8)以及一交流至直流转换电路(7);其中该交流至直流转换电路(7)主要是提供一适当直流电源,而由该稳压电路(9)降压与稳压,产生一稳定的5V直流电压源,作为该控制电路(13)的工作电压,发声装置(6)主要是由该控制电路(13)所驱动,一旦水位检测器(12)检测得水位异常状态时(两储水塔中的第三个(即工业型)水位传感器分别设定异常水位,当任一储水塔的水位低于异常水位时,即为水位异常状态),该控制电路(13)就驱动发声装置(6)使之发出一适当的报警声音,以告知系统可能故障而使水位出现异常状态;另,水量传感器检知停水而启动截止电路(10)时,控制电路(13)亦会驱动发声装置,测试端口(8)主要是将该二组水位检测器(12)及该控制电路(13)的各输出、输入端并接,成为一测试端口,以供外接测试器,进行系统检查与维修。
以上是针对本实用新型储水塔抽水系统控制器的电路方框图作一叙述,以下籍由具体的电路图对本实用新型作一完整的说明:
请参阅图3,为本实用新型储水塔抽水系统控制器的实施例电路图,主要以专用集成电路为中心,该集成电路有16支插脚,各插脚用途如下:
插脚编号 用途
1 第1组水位检测器的下限水位输入
2 第2组水位检测器的下限水位输入
3 第1组水位检测器的上限水位输入
4 第1组水位检测器的工业用水位输入
5 第2组水位检测器的工业用水位输入
6 电压调整
7 电压控制
8 振荡频率设定输入
9 接地
10 声音报警驱动输出
11 第1组驱动器输出
12 第2组驱动器输出
13 截止控制输入
14 驱动器控制输出选择
15 复位输入
16 第2组水位检测器的上限水位输入
该专用集成电路的内部电路细节将在以后叙述。如图5所示:该专用集成电路的水位检测器输入端(第16、2、5、3、1、4脚)为反相输入,这类插脚均外接至水位检测器接线端子(109),以便连接水位检测器(12),而该水位检测器可为:棒状电极水位检测器,或水银开关水位检测器,或光电水位检测器,或浮筒式水位检测器,或阀式水流检测器等各种检测器。这类水位检测器(12)检测得的水位信号经过由二级管组成的噪声抑制电路(1),送至该专用集成电路的各组水位检测器输入端。该集成电路的驱动器控制输出选择(第14脚):由一三态开关(4)设定(接正电源为高电位,代表第一组驱动器控制输出;接地为低电位,代表第二组驱动器控制输出;空接则代表两组驱动器控制输出交替工作)。截止控制输入(第13脚)外接一由传感器及一接地电阻构成的截止电路(10)。复位输入(第15脚);主要外接由一串联的电阻、电容所组成的电源导通复位电路(3),目的在开启本机之后提供一段延迟时间,以利测试外接电路是否确实接好,在实施例中其延迟的时间常数定为1秒,但实用上并不以此值为限。电压调整与电压控制(第6、7脚):主要外接电阻、晶体管及二只电容构成的稳压电路(9)而成为一稳压装置。驱动器控制输出(第11、12脚):二组输出可分别驱动一发光二极管以及一继电器,除经由继电器带动电磁开关而使其接续的马达运转之外,发光二极管可指示控制电路的输出位置,以利维修;当控制电路(13)依据水位状态信号判断应该送出驱动器的输出信号时,又依据驱动器控制输出选择脚(第14脚)上的选择信号来判定应该恒为第1组驱动器输出,或恒为第2组驱动器输出,或二组驱动器交替输出驱动信号。振荡频率设定输入(第8脚):所需的振荡频率由外接的电阻、电容构成的振荡频率设定电路(2)所决定;控制电路(13)由此获得工作时钟脉冲。声音报警输出(第10脚):外接一蜂鸣器或扬声器作为其发声装置(6)。前述专用集成电路的两组驱动器控制输出(第11、12脚)及声音报警驱动输出(第10脚)三者在该集成电路内分别设有一内驱动电路(134),而前两组驱动电路在集成电路外各接一外驱动电路(5及5′),构成一双级驱动系统,以利驱动随后接续的电磁开关(11及11′)。在实施例中选择继电器作为外驱动电路的主元件,理由在于继电器兼有使电子电路与交流市电隔绝的效果,可以保护使用者的安全。若不考虑此点,则外驱动电路尚可利用晶体管或双向闸流管等元件来制作。又,提供该稳压电路(9)的电源为一交流至直流转换电路(7),该交流至直流转换电路(7)主要由一变压器与二极管、电容器构成变压及整流滤波电路,将交流变为直流,再与该稳压电路(9)构成一稳压电源,以确保电路工作特性的稳定。此处所用的变压器兼有将电子电路与交流市电隔绝的效用,可以保护使用者的安全。若不考虑安全因素,则可利用电阻、电容串联成降压电路,利用集成电路内的稳压电路进行稳压。
请参阅图4,为本实用新型储水塔抽水系统控制器的专用集成电路方框图。如图所示,其主要部份由一基准判断电路(131)、一时频滤波电路(132)、一组合逻辑电路(133)及三组内驱动电路(134)所构成。先前叙及水位检测器(12)用以检测储水塔的水位状态,这类检测信号通过一噪声抑制电路(1)将噪声旁路、抑除,再送至该专用集成电路内的基准判断电路(131)。而该基准判断电路(131)主要以电压比较方式将输入的检测信号与一基本基准电压作比较,若输入的信号低于该基本基准电压,则基准判断电路(131)的输出为低电位,反之则输出为高电位。此电压输出再送至时频滤波电路(132)。该时钟频率电路在实施例中以16Hz为时频,但实用上不以此频率为限。在此时频信号控制之下,会在每十六分之一秒的时间中取样并读取此基准判断电路的电压输出一次,故外界短暂电磁干扰所造成的瞬间基准变化不致被误认为水位状态信号。通过该时频滤波电路的信号再被送至该组合逻辑电路(132)的输入端,这类高低电位的数字信号靠该组合逻辑电路(132)的判断,进而决定内驱动电路的控制输出状态。
以下藉由等效电路说明本实用新型专用集成电路的构成。请参阅图5、图6,为本实用新型储水塔抽水系统控制器实施例所用专用集成电路的方框图及等效电路图:其中基准判断电路(131)主要由六只比较器组成:该比较器具有两个输入端,一端为共接,并与外界的电阻分压电路的中间抽头相接,而另一端则分别串接一电阻。与分压电阻连接的输入端获得一固定的基准电压(在实施例中选择4V为基准电压,但在实用上不以此电压值为限);外部的水位检测器(12)的各传感器分别将信号电压送至水位检测器接线端(109)上的接线钮,经过噪声抑制电路(1)之后,将正确的信号电压与该比较器的基准电压比较。若信号电压高于该基准电压,则比较器输出为高电位,反之则输出低电位。如此将测得的电压转变为高、低电位的数字信号形态之后,再通过时频滤波电路(132)送至组合逻辑电路(133),由组合逻辑电路(133)作判断与控制。其中时频滤波电路(132)请参阅图6,由六只D型触发器组成。该触发器利用振荡电路(2)所提供的时频作为时钟脉冲,故数字信号能通过这些触发器,由组合逻辑电路(133)据此进行逻辑判断。组合逻辑电路(133)判断水位状态后,即控制内驱动电路(134)的动作。如图所示,内驱动电路(134)共有三组,其中两组各外接一驱动电路(5及5′)(请参照图3),以构成双级驱动电路,使之足以驱动电磁开关(11及11′);另一组内驱动电路则用以驱动发声装置,以便适时发出声音报警。
以下藉由储水塔水位状态的真值表说明该组合逻辑电路(133)如何判断与控制外接驱动电路:
上储水塔:
A B C 状态
0 0 0 满水位
1 0 0 具有充裕水量
1 1 0 低水位
1 1 1 低常低水位,发声音报警
注:A=上储水塔上限水位传感器
B=上储水塔下限水位传感器
C=上储水塔工业型水位传感器
下储水塔:
X Y Z 状态
0 0 0 满水位
1 0 0 具充裕水量
1 1 0 低水位
1 1 1 异常低水位,发声音报警
注:X=下储水塔上限水位传感器
Y=下储水塔下限水位传感器
Z=下储水塔工业型水位传感器
如上面真值表所示,各水位传感器在储水塔中应作适当的安装,使水位低于所设定的高度时,相对应的传感器即送出高电位至控制器;当水位高于所设定的高度时,相对应的传感器即送出低电位至控制器。判断逻辑的公式为:
F=B
Figure 932065376_IMG2
+A
Figure 932065376_IMG3
当水位状态条件使F=1时即开始驱动水泵之一,进行抽水;当F=0时,即停止打水。当C=1或Y=1时,即发出声音报警。
至于轮流驱动两个水泵,或一直驱动某一组水泵,则由选择开关(4)设定专用集成电路第14脚的三态输入来决定。请参照图3,当选择开关(4)设定在空接位置时,两组电磁开关(11及11′)交替动作;若选择开关(4)置于高电位,则每次均驱动第一组电磁开关(11);若选择开关置于低电位,则每次均驱动第二组电磁开关(11′)。电磁开关控制马达的电源,故控制器得以控制水泵的动作与停止。
以上所述是实施例中对各种数字信号的电位与其所分别代表的状态的定义法则,在实用上应不以上述法则作为唯一的定义法则。凡依不同的法则定义各项参数的电位值所代表的意义,而在与本实用新型类似的电路框架下利用稍微不同的电路完成类似控制功能的设计;均仍应属本发明的专利范围。
以下叙述本实用新型储水塔抽水系统控制器在抽水系统中的工作状况。请参阅图1,为本实用新型实施例的整体配线图例。由图示得知系统包括二组水位检测器(12)(以棒状电极水位检测器为例,每组水位检测器各包含上限水位传感器(105)、下限水位传感器(106)、工业型水位传感器(107)及接地棒(15)、二组马达(101)与水泵(102)及二组电磁开关(11);控制器上有一水位检测器接线端子(109)、一电磁开关输出端子(110)。该水位检测器输出端子(109)分别连接二组水位检测器(12),而水位检测器则分别安装于上储水塔(103)与下储水塔(104)内。又,可在下储水塔(104)的进水管(16)外加装一水量传感器(14),在外部输水管线停水时,可启动截止电路(10)以防止假象汲水。当外部供水正常时,若上储水塔(103)的水位降至下限水位以下,且下储水塔位于满水位,则本实用新型储水塔抽水系统控制器即启动马达(101),带动水泵开始将下储水塔(104)中所贮的水汲至上储水塔(103)。待上储水塔(103)内的水位达到上限水位、或下储水塔(104)中的水位降至下限水位时,即停止抽水。因各传感器所设定的上、下限水位能配合上、下储水塔的容量及供水、汲水的速率,故本实用新型即可监控两水塔的水位,防止对用户的供水中断,而同时达到抽水次数最少的目的。至于工业型水位传感器(107)则多半在工业上抽蓄液体时加装于系统中,当上、下储液槽之一的液面低于某一高度时,以声音报警促请维护人员及时处理异常状况。
本实用新型水塔抽水系统控制器亦可用于只有一组水泵的系统,只需将选择开关(4)置于高电位或低电位,而使用相对应的输出端驱动水泵即可。
又,有些系统只需监控两储水塔之一,例如公寓楼房常只监控上储水塔,而污水池抽排系统则只需监控下储水塔的水位,在配线上只需将用到的传感器接在水位检测器接线端子上相应的接线钮上,而把不用的接线钮接到地电位即可。本实用新型实施例中,为便于将不用的接线钮接地,特别设计一跳线插接器(JP5),将水位检测器接线端子(109)上的各个接线钮分别连接至跳线插接器(JP5)一侧的各跳线脚上,并将跳线插接器(JP5)另一侧的六支跳线脚全部接地;安装人员只需在JA、JB、JC、JX、JY及JZ这六个位置当中选择需要接地的位置,分别插上跳线片,即可轻易地将不用的跳线钮接地。
综上所述,本实用新型为采用半导体器件构成逻辑电路的抽水系统控制器,可控制双泵轮流抽水,亦可设定成为单泵系统的控制器,能配合各种水位检测器监控上、下储水塔的水位,避免无水空打,防止上储水塔缺水或满溢,并避免不必要的频繁抽水,且体积小,可靠性高,使用寿命长,防止噪声干扰的能力强,容易安装及配线;在上、下储水塔水位过低时亦可驱动声音报警;测试端口可外接测试器以提高保养、维护的效率;并有跳线插接器的设计,以利安装于只需监控一个储水塔的抽水系统中。具有许多项特点及实用价值,符合新型专利申请要素。

Claims (9)

1、一种抽水控制器,其特征在于包括有:
一检测水量的传感器与二组水位检测器,测量水位状态,并将其所测得的水位信号,通过
一噪声抑制电路,将不正常的噪声信号抑制排除,并提供
一控制电路作一判断、控制,该控制电路由外界设定一适当的频率值,该频率值由一振荡频率设定电路提供,其中该振荡频率设定电路提供该控制电路有一适当时频检出该水位检测器所测得的信号;外界提供该控制电路的还包括有:
一电源导通复位电路,该电源导通复位电路提供延迟时间;
一稳压电路,该稳压电路主要是将交流至直流转换电路的电源降压及稳压,该稳压电路供作控制电路的工作电压使用;
一选择电路,提供该控制电路选择信号以控制一驱动电路或另一驱动电路或两驱动电路交替;
一截止电路,配合该检测水量的传感器,将该传感器的检测的信号输入该控制电路;
一声音产生器,由该控制电路所驱动,若该水位检测器测得水位异常状态,即发出一适当的声音报警;
一测试端口,将二组水位检测器,以及该控制电路的输的端并接而成,以供外部测试机检查使用;
一交流至直流转换电路,提供该稳压电路一适当的直流电源。
2、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于该控制电路为一集成电路,主要包括有:一基准判断电路,该基准判断电路,以电压比较方式将输入信号的电压与基准电压比较,若该输入信号的电压低于该基准电压则输出低电位,反之则输出高电位,并将这类高低电位送至
一时频滤波电路,该时频滤波电路用以读取这类高低电位的信号,该时频滤波电路以D型触发器构成,通过
一组合逻辑电路,判断这类高低电位,进而控制内驱动电路,其中该内驱动电路为三组,二组分别与外部驱动电路连接而为双级驱动电路,且分别驱动电磁开关,而另一组则驱动该声音产生器。
3、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于二组水位检测器的每一组水位检测器包括有:上限水位检测器、下限水位检测器、工业型水位检测器及接地棒者。
4、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于该传感器置于抽水管中。
5、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于该噪声抑制电路由二极管组成。
6、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于该振荡频率设定电路,将电阻电容RC值设定为16Hz。
7、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于选择电路由一三态开关组成,一端接正电源为高电位并控制第一组驱动器;另一端接地为低电位并控制第二组驱动器;空接则控制两组驱动器并使之交替驱动。
8、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于该声音产生器为一蜂鸣器。
9、如权利要求1所述的抽水控制器,其特征在于该集成电路由半导体组成且为一16插脚封装的集成电路。
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