CN217032255U - 一种活塞内档尺寸检测检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种活塞内档尺寸检测检具，包括主尺和游标，其中所述主尺的其中一端设置有第一检测板，所述第一检测板沿垂直于所述主尺的方向延伸预定的长度，所述第一检测板的板面正对所述主尺的另一端，且所述第一检测板的宽度为活塞内档的宽度的1.5倍～2倍；所述游标以能够沿所述主尺的延伸方向定向移动的方式套设于所述主尺，所述游标靠近所述第一检测板的一端设置有与所述第一检测板相配合的第二检测板，所述第二检测板的尺寸与所述第一检测板的尺寸相同，以在所述游标定向移动时能够同步带动所述第二检测板相对靠近或远离所述第一检测板；该检具检测范围广泛，能够有效降低企业对活塞的检测成本，提高检测效率。

Description

一种活塞内档尺寸检测检具

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种活塞内档尺寸检测检具。

背景技术

如图1所示，活塞90包括活塞本体，其中活塞本体具有一个活塞腔901，同时，活塞本体在活塞腔901内相对的两端对称设置有活塞销座91，来支撑活塞销，供活塞销自由转动。活塞销座俗称为活塞内档。在检测活塞90的内档91尺寸时，基于内档91的待检测面积较大、检测空间受限以及检测劳动强度较高等特性，企业一般是通过专业的量具(通止规)进行检测；同时，在用户端，厂商一般也会建议用户使用通止规进行测量或校验。

通止规是量规的一种，作为度量标准，用于大批量的检验产品，包括通规和止规。在具体检测时，通规不过或者止规通过都属于产品的不合格，只有在通规通过，并且止规不过时，才会判断产品合格。

然而，首先，通止规都是一个固定好的尺寸。一般情况下，一个通止规只能测量一款产品，或者与该产品的尺寸非常相近的产品，当企业生产的活塞的种类较多时，不仅需要储备大量的通止规进行检测，同时还容易出现混淆使用相近规格的通止规的情况，不便于通止规的管理，也不便于对产品品质的把控。此外，通止规不具有测量的功能，当在检测到活塞的内档的尺寸不合格时，难以明确实际误差的大小，对于上游的活塞生产端的修整难以起到有效的指导作用。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种活塞内档尺寸检测检具，其中主尺上设置有第一检测板，游标上设置有与第一检测板相配合的第二检测板，第一检测板和第二检测板不仅具有预定的宽度来模拟通止规进行检测，同时还可以相互之间相对靠近或远离，从而适于检测不同规格的活塞的内档，适用范围广泛，能够极大的缩减企业的备货成本，便于确保产品的品质。

本实用新型的一个优势在于提供一种活塞内档尺寸检测检具，其中第一检测板和第二检测板均由连接部和检测部组成，能够有效节约原材料，节约资源，降低制造成本。

本实用新型的一个优势在于提供一种活塞内档尺寸检测检具，其中还包括定位件，同时游标上设置有与定位件相配合的螺纹孔，而主尺于延伸方向还间隔预定的长度设置有多个限位孔，能够基于不同位置的限位孔来检测不同规格的活塞的内档，有效确保了产品检测的品质。

本实用新型的一个优势在于提供一种活塞内档尺寸检测检具，其中在第一检测板和第二检测板相对的内端面设置有检测柱，由此能够通过两个检测柱的配合来检测活塞上的两个销孔卡槽的内侧壁和外侧壁之间的距离。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种活塞内档尺寸检测检具，包括：

主尺，所述主尺的其中一端设置有第一检测板，所述第一检测板沿垂直于所述主尺的方向延伸预定的长度，所述第一检测板的板面正对所述主尺的另一端，且所述第一检测板的宽度为活塞的内档的宽度的1.5倍～2倍；和

游标，所述游标以能够沿所述主尺的延伸方向定向移动的方式套设于所述主尺，所述游标靠近所述第一检测板的一端设置有与所述第一检测板相配合的第二检测板，所述第二检测板的尺寸与所述第一检测板的尺寸相同，以在所述游标定向移动时能够同步带动所述第二检测板相对靠近或远离所述第一检测板。

根据本实用新型一实施例，所述第一检测板的延伸长度为活塞内档的深度的2倍～2.5倍。

根据本实用新型一实施例，所述第一检测板由连接部和检测部组成；

其中所述连接部呈杆状，连接在所述主尺和所述检测部之间；

其中所述检测部呈板状，且所述检测部在所述第一检测板的延伸方向的长度远大于所述连接部的长度。

根据本实用新型一实施例，所述活塞内档尺寸检测检具还包括定位件，所述定位件以能够相对靠近或远离所述主尺的方向的方式安装在所述游标上。

根据本实用新型一实施例，所述定位件被实施为旋钮，包括旋钮本体和螺纹件，其中所述旋钮本体位于远离所述主尺的一端，所述游标设置有供所述螺纹件定向旋转移动的螺纹孔，所述螺纹孔正对所述主尺。

根据本实用新型一实施例，所述主尺于延伸方向间隔预定的长度设置有多个限位孔，所述限位孔与所述螺纹件相配合。

根据本实用新型一实施例，所述限位孔被实施为通孔或螺纹孔。

根据本实用新型一实施例，所述第一检测板和所述第二检测板相对的内端面对称设置有检测柱，两个所述检测柱分别朝远离所述第一检测板和所述第二检测板的方向垂直延伸，两个所述检测柱的长度之和小于所述活塞的活塞腔的内径尺寸。

根据本实用新型一实施例，所述检测柱相对的顶端对称设置有抵接板，所述抵接板由所述检测柱的端部沿垂直于所述检测柱的延伸方向的方向延伸预定的长度。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了现有技术中活塞的结构示意图。

图2示出了本申请活塞内档尺寸检测检具的结构示意图。

图3示出了本申请活塞内档尺寸检测检具检测内档时的结构示意图。

图4示出了本申请活塞内档尺寸检测检具检测销孔卡槽时的结构示意图。

附图标记：10-主尺，11-第一检测板，111-连接部，112-检测部，20-游标，21-第二检测板，30-定位件，31-旋钮本体，32-螺纹件，41-检测柱，42-抵接板，90-活塞，91-内档，901-活塞腔，902-销孔卡槽，921-外侧壁，922-内侧壁。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在检测活塞的内档时，申请人发现使用游标卡尺虽然可以进行检测，但是，不管是游标卡尺一侧的内卡端面，还是另一侧的外卡端面，卡爪的宽度都非常窄，无法快速找到活塞的内档之间最近的距离，往往需要检测多个地方，再综合评判活塞的内档尺寸是否合格。此外，游标卡尺的卡爪的长度有限，在一些具有较深的纵向深度的活塞中，游标卡尺甚至不能插入至活塞腔的底部，无法判断靠近底部的内档之间的尺寸，也就无法检测活塞的内档尺寸是否合格。因此，如果使用传统的游标卡尺进行检测，虽然能够检测多种规格的活塞，但是，同一个产品需要进行多次检测来寻找内档之间的最小距离，检测劳动强度高，检测效率低，而且有一些具有较大纵向深度的活塞还是需要依赖传统的通止规进行检测。

基于此，是否能够找到一种既能够同时检测多种规格的活塞，又能够实现一次性全检的检具，来提高工作效率，降低劳动强度，确保检测品质，节约检测成本。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种活塞内档尺寸检测检具将在以下被详细地阐述，该检具同时结合了通止规的功能和游标卡尺的功能，其中所述活塞内档尺寸检测检具包括主尺10和游标20，其中所述主尺10的其中一端设置有第一检测板11。所述第一检测板11沿垂直于所述主尺10的方向延伸预定的长度，同时，所述第一检测板11的板面正对所述主尺10的另一端，且所述第一检测板11的宽度为活塞90的内档91的宽度的1.5倍～2倍，以此能够完全覆盖活塞90的内档91的整个端面。此外，所述游标20以能够沿所述主尺10的延伸方向定向移动的方式套设于所述主尺10，同时，所述游标20靠近所述第一检测板11的一端设置有与所述第一检测板11相配合的第二检测板21，且所述第二检测板21的尺寸与所述第一检测板11的尺寸相同，以在所述游标20定向移动时能够同步带动所述第二检测板21相对靠近或远离所述第一检测板11，实现两个大端面之间的检测。

这样一来，在检测不同的活塞90时，只需要调节所述第一检测板11和所述第二检测板21之间的距离，使之与待检测的活塞90的内档91之间的距离相对应，便可以实现一个检具可以同时检测多种活塞90的目的，能够有效降低备货成本，节约存储空间；另外，所述第一检测板11和所述第二检测板21的宽度是活塞90的内档91的宽度的1.5倍～2倍，不仅能够完全覆盖活塞90的内档91的待检测端面，还可以使该检具同时适用于多个宽度规格的内档91的检测。

简单来说，本申请提供的检具在检测距离之间可调，同时也覆盖了一定的检测宽度，能够适用于80％以上的活塞90的检测。

作为一较佳实施例，所述第一检测板11的延伸长度为活塞90的内档91的深度的2倍～2.5倍，由此能够覆盖具有一定纵向深度的活塞90的内档91的检测，从而进一步提高该检具的适用范围，其在活塞内档上的检测通用性可以达到90％以上，进而极大的降低了检测成本。

优选地，所述第一检测板11由连接部111和检测部112组成；

其中所述连接部111呈杆状，连接在所述主尺10和所述检测部112之间；

其中所述检测部112呈板状，且所述检测部112在所述第一检测板11的延伸方向的长度远大于所述连接部111的长度。一般情况下，所述检测部112的长度是所述连接部111的长度的2倍、2.5倍甚至三倍、四倍。通过设置所述连接部111，能够有效节约资源，降低成本。

进一步优选地，所述活塞内档尺寸检测检具还包括定位件30，其中所述定位件30以能够相对靠近或远离所述主尺10的方向的方式安装在所述游标20上，以在所述游标20在所述主尺10的延伸方向移动到位后，固定所述游标20，方便对活塞90的内档91的检测，并能够确保检测质量。

进一步优选地，所述定位件30被实施为旋钮，包括旋钮本体31和螺纹件32，其中所述旋钮本体31位于远离所述主尺10的一端，同时，所述游标20设置有供所述螺纹件32定向旋转移动的螺纹孔，且所述螺纹孔正对所述主尺10，从而通过旋转所述旋钮本体31，使所述螺纹件32沿所述螺纹孔定向旋转延伸，达到紧定所述游标20的目的，便于人工手动操作，且不易出现所述螺纹件32反向松动的现象，提高固定所述游标20的稳定性。

进一步优选地，所述主尺10于延伸方向间隔预定的长度设置有多个限位孔(图中未显示)，一般情况下，所述限位孔的位置与不同规格的活塞90相对应，同时，所述限位孔与所述螺纹件32相配合，以在所述游标20达到所述限位孔位置时，使所述螺纹件32能够穿过所述螺纹孔直接旋入所述限位孔内，从而通过所述限位孔不仅能够起到定位的作用，快速检测特定的几个活塞90的内档尺寸，还能够通过所述螺纹件32和所述限位孔的配合进一步提高对所述游标20的紧固效果。

进一步优选地，所述限位孔被实施为通孔或螺纹孔。

作为一较佳实施例，所述第一检测板11和所述第二检测板21相对的内端面对称设置有检测柱41。两个所述检测柱41分别朝远离所述第一检测板11和所述第二检测板21的方向垂直延伸，且两个所述检测柱41的长度之和小于所述活塞90的活塞腔901的内径尺寸，使得该检具不仅可以检测所述活塞90的内档91之间的距离是否合格，还可以通过相对设置的两个检测柱41检测活塞90上的销孔卡槽902的侧壁之间的距离。具体的，将所述第一检测板11和所述第二检测板21分别卡在所述活塞90的两侧，且两个所述检测柱41分别插入活塞90两侧的销孔卡槽902内，其中两个检测柱41均抵接在所述销孔卡槽902的外侧壁921，以此能够直接检测活塞90的两个销孔卡槽902的外侧壁921之间的距离。

进一步优选地，所述检测柱41相对的顶端对称设置有抵接板42，其中所述抵接板42由所述检测柱41的端部沿垂直于所述检测柱41的延伸方向的方向延伸预定的长度。所述抵接板42可以以所述检测柱41为起点，垂直向下延伸，也可以朝别的方向，比如朝上方延伸，只要能够在周向凸出所述检测柱41即可。这样一来，可以通过所述抵接板42轻易的抵接在所述销孔卡槽902的外侧壁921上，提高检测效率；此外，在所述检测柱41穿过所述销孔卡槽902后，向外拉所述游标20，使所述抵接板42钩挂在所述销孔卡槽902的内侧壁922上，还可以检测活塞90的两个销孔卡槽902的内侧壁922之间的距离，用途更加广泛。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，包括：

主尺，所述主尺的其中一端设置有第一检测板，所述第一检测板沿垂直于所述主尺的方向延伸预定的长度，所述第一检测板的板面正对所述主尺的另一端，且所述第一检测板的宽度为活塞的内档的宽度的1.5倍～2倍；和

游标，所述游标以能够沿所述主尺的延伸方向定向移动的方式套设于所述主尺，所述游标靠近所述第一检测板的一端设置有与所述第一检测板相配合的第二检测板，所述第二检测板的尺寸与所述第一检测板的尺寸相同，以在所述游标定向移动时能够同步带动所述第二检测板相对靠近或远离所述第一检测板。

2.如权利要求1所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述第一检测板的延伸长度为活塞内档的深度的2倍～2.5倍。

3.如权利要求2所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述第一检测板由连接部和检测部组成；

其中所述连接部呈杆状，连接在所述主尺和所述检测部之间；

其中所述检测部呈板状，且所述检测部在所述第一检测板的延伸方向的长度远大于所述连接部的长度。

4.如权利要求1所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，还包括定位件，所述定位件以能够相对靠近或远离所述主尺的方向的方式安装在所述游标上。

5.如权利要求4所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述定位件被实施为旋钮，包括旋钮本体和螺纹件，其中所述旋钮本体位于远离所述主尺的一端，所述游标设置有供所述螺纹件定向旋转移动的螺纹孔，所述螺纹孔正对所述主尺。

6.如权利要求5所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述主尺于延伸方向间隔预定的长度设置有多个限位孔，所述限位孔与所述螺纹件相配合。

7.如权利要求6所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述限位孔被实施为通孔或螺纹孔。

8.如权利要求1至7任一项所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述第一检测板和所述第二检测板相对的内端面对称设置有检测柱，两个所述检测柱分别朝远离所述第一检测板和所述第二检测板的方向垂直延伸，两个所述检测柱的长度之和小于所述活塞的活塞腔的内径尺寸。

9.如权利要求8所述活塞内档尺寸检测检具，其特征在于，所述检测柱相对的顶端对称设置有抵接板，所述抵接板由所述检测柱的端部沿垂直于所述检测柱的延伸方向的方向延伸预定的长度。

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