CN217032133U - 一种新型换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热设备技术领域，公开了一种新型换热器，包括换热罐，在换热罐内设有传热管，所述换热罐包括设在两端的进液口和出液口，进液口和出液口之间通过传热管相连通，在换热罐外侧面上靠近出液口端设有冷却液进口，在换热罐外侧面上靠近进液口端设有冷却液出口，在换热罐外侧面远离冷却液进口和冷却液出口端设有支撑座，在换热罐外侧面沿圆周设有电磁模块，本实用新型通过对折流板结构进行调整增加交换液在换热器内的流动行程，通过电磁模块减少结垢。
Description
技术领域
本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种新型换热器。
背景技术
换热器在热交换过程中，水中的钙镁离子在温度升高时溶解度降低，长时间使用容易造成换热器内部表面结垢，造成换热效率下降，浪费大量能源，目前处理水垢的方法主要分为物理法和化学法，化学法成本较高且有化学残留，容易污染水，物理法主要有高频电磁场，超声波，电磁场和高压静电磁场等方法，但单一的物理方法只能针对某些特定的离子，适用的离子范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种通过对折流板结构进行调整增加交换液在换热器内的流动行程，通过电磁模块减少结垢的新型换热器。
基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型换热器，包括换热罐，在换热罐内设有传热管，所述换热罐包括设在两端的进液口和出液口，进液口和出液口之间通过传热管相连通，在换热罐外侧面上靠近出液口端设有冷却液进口，在换热罐外侧面上靠近进液口端设有冷却液出口，在换热罐外侧面远离冷却液进口和冷却液出口端设有支撑座，在换热罐外侧面沿圆周设有电磁模块。
优选的，所述换热罐包括罐体，在罐体外侧面的电磁模块等间距布置，电磁模块包括信号发生装置、螺旋线圈、控制芯片、调制信号发生器和功放模块，螺旋线圈的匝数为200-600匝。
优选的，所述换热罐内设有与传热管相配合的折流板，折流板上设有与传热管相配合的传热管固定孔，在折流板上靠近罐体内侧面端设有折流板固定座。
优选的，所述折流板固定座上设有与圆柱外侧面相配合的导流板，折流板厚度为1-3cm，在罐体内靠近出液口端设有与冷却液进口相配合的出液口挡板，在罐体内靠近进液口端设有与冷却液出口相配合的进液口挡板，进液口挡板呈半圆状。
优选的，所述罐体外侧面上设有与电磁模块间隔布置的超声波模块，超声波模块包括与罐体相配合的超声波换能器，与超声波换能器相连接的高频变压器、控制模块和电源模块。
本实用新型对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过在罐体上安装的电磁模块，通过高频电磁场作用与罐体内水中，水分子受变频电磁场作用产生极化和磁化，偶极矩发生变化，促使水分子向自由态转变，流体中的溶解度增加，同时水中结垢离子在洛伦兹力的作用下不易聚成稳定晶体，形成粘附性极弱和颗粒很小的絮状结垢，然后随着水流流出，通过超声波模块形成的强声场作用到流体中，由于超声波具有相对较高的频率，同时其波长相对较小，具有非常不错的方向性，基本上是以直线的方向进行传播，这一个传播同时属于传递能量的环节，超声波传播于液体里面的时候，会引发其里面比共振尺寸小的气泡共振，因其属于疏密波，一方面，当波峰稀疏区域，微气泡内压强比过去的静压强小，由于受到内外差的作用，使得气泡在短时间内体积增加; 另一方面，波峰稠密区域，则由于受到内外差的作用，使其体积急剧减小，甚至湮灭，超声波振动将会引发附近介质运动，同时对纵波进行传输，对振源的附近物体形成定向力，其可以在一定程度上将介质物理状态与位置改变，使污垢和水箱内壁不再紧密结合，使得形成的污垢在声场的作用下粉碎、松散和松脱，从而不易附着在罐体内部，通过对折流板形状和结构的改变，增加了水流在换热器内的行程，同时折流板与罐体内表面连接处布置有弧形凹面，水流沿弧形面对拐角处进行冲刷，防止水垢沉积在拐角处。
附图说明
图1是本实用新型换热器的结构示意图；
图2是本实用新型换热器的前视图；
图3是本实用新型罐体的截面图；
图4是本实用新型罐体的aa截面图；
图5是本实用新型的折流板固定座示意图；
图6是本实用新型超声模块原理示意图；
图7是本实用新型电磁模块原理示意图。
图中：换热罐1、罐体101、超声波模块102、电磁模块103、折流板104、传热管105、出液口挡板106、进液口挡板107、折流板固定座108、支撑座2、进液口3、冷却液出口4、冷却液进口5、出液口6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例一
参照图1至图7所示，一种新型换热器，包括换热罐1，在换热罐1内设有传热管105，换热罐1包括设在两端的进液口3和出液口6，进液口3和出液口6之间通过传热管105相连通，在换热罐1外侧面上靠近出液口6端设有冷却液进口5，在换热罐1外侧面上靠近进液口3端设有冷却液出口4，在换热罐1外侧面远离冷却液进口5和冷却液出口4端设有支撑座2，在换热罐1外侧面沿圆周设有电磁模块103。
换热罐1包括罐体101，在罐体101外侧面的电磁模块103等间距布置，电磁模块103包括信号发生装置、螺旋线圈、控制芯片、调制信号发生器和功放模块，螺旋线圈的匝数为200-600匝。
换热罐1内设有与传热管105相配合的折流板104，折流板104上设有与传热管105相配合的传热管固定孔，在折流板104上靠近罐体101内侧面端设有折流板固定座108。
折流板固定座108上设有与圆柱外侧面相配合的导流板，折流板104厚度为1-3cm，在罐体101内靠近出液口6端设有与冷却液进口5相配合的出液口挡板106，在罐体101内靠近进液口3端设有与冷却液出口4相配合的进液口挡板107，进液口挡板107呈半圆状。
罐体101外侧面上设有与电磁模块103间隔布置的超声波模块102，超声波模块102包括与罐体101相配合的超声波换能器，与超声波换能器相连接的高频变压器、控制模块和电源模块。
在一种实施方式中，加热后的高温液体沿管道从进液口3进入罐体101中，在进液口挡板107的作用下，高温液体沿传热管105从进液口3向出液口6方向运动，冷却液从出液口6处的冷却液进口5进入罐体101中，将超声波模块102和电磁模块103启动，超声波和高频交变磁场作用在冷却液和高温液体上，冷却液在罐体101中在折流板104的作用下沿蛇形前进，变相增加了冷却水与传热管105接触的面积和接触时长，折流板基座108两侧呈凹状弧面，冷却水流动时增加了流速，减少湍流和回流，减小水垢在拐角处的沉积。
实施例二
一种新型换热器，与实施例1相比，在罐体101上设有清洗进水口和清洗出水口，在罐体101内设有温度传感器和压力传感器。
在一种实施方式中，通过清洗进水口向罐体101内注入酸或碱性溶液对罐体101内的传热管105表面进行浸泡，并进行加压清洗，在加压过程中向传热管105中注入加压水，防止加压清洗的压力对传热管105造成破坏，其余设置与操作与实施例1相同。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，只为说明本实用新型的方案及效果，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种新型换热器，包括换热罐，在换热罐内设有传热管，其特征在于：所述换热罐包括设在两端的进液口和出液口，进液口和出液口之间通过传热管相连通，在换热罐外侧面上靠近出液口端设有冷却液进口，在换热罐外侧面上靠近进液口端设有冷却液出口，在换热罐外侧面远离冷却液进口和冷却液出口端设有支撑座，在换热罐外侧面沿圆周设有电磁模块。
2.根据权利要求1所述新型换热器，其特征在于：所述换热罐包括罐体，在罐体外侧面的电磁模块等间距布置，电磁模块包括信号发生装置、螺旋线圈、控制芯片、调制信号发生器和功放模块，螺旋线圈的匝数为200-600匝。
3.根据权利要求2所述新型换热器，其特征在于：所述换热罐内设有与传热管相配合的折流板，折流板上设有与传热管相配合的传热管固定孔，在折流板上靠近罐体内侧面端设有折流板固定座。
4.根据权利要求3所述新型换热器，其特征在于：所述折流板固定座上设有与圆柱外侧面相配合的导流板，折流板厚度为1-3cm，在罐体内靠近出液口端设有与冷却液进口相配合的出液口挡板，在罐体内靠近进液口端设有与冷却液出口相配合的进液口挡板，进液口挡板呈半圆状。
5.根据权利要求4所述新型换热器，其特征在于：所述罐体外侧面上设有与电磁模块间隔布置的超声波模块，超声波模块包括与罐体相配合的超声波换能器，与超声波换能器相连接的高频变压器、控制模块和电源模块。
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| CN202220540700.XU Active CN217032133U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种新型换热器 |
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2022
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