CN217029994U - 全封闭式扇形盲板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体介质管道控制阀技术领域。一种全封闭式扇形盲板阀，包括阀壳、设置在所述阀壳内的阀体、阀板和的驱动单元，所述阀壳为整体密封结构，所述阀体和阀板匹配设置在所述阀壳内；所述阀体包括左右相对设置的左阀体和右阀体，所述阀板设置在所述左阀体和右阀体之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体与右阀体开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板进行盲通孔切换的第二驱动部。本申请不仅在正常盲、通孔切换时无煤气溢向大气，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生，极大的提高了阀门的安全系数。

Description

全封闭式扇形盲板阀

技术领域

本实用新型属于气体介质管道控制阀技术领域，具体涉及一种全封闭式扇形盲板阀。

背景技术

在工矿、冶金、焦化等行业的气体介质管道系统中，控制阀起介质阻断作用。盲板阀属于相对较为常用的阀体，然而应用于煤气管道中时，很容易导致煤气泄露，造成煤气燃烧等危险情况的发生，严重的情况下会造成中的的火灾安全事故。如何实现盲板阀在应用时保障密封，提高盲板阀的应用的安全性和结构密封性能，是本申请要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种全封闭式扇形盲板阀，其结构设计合理，不仅在正常盲、通孔切换时无煤气溢向大气，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生，极大的提高了阀门的安全系数。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种全封闭式扇形盲板阀，包括阀壳、设置在所述阀壳内的阀体、阀板和的驱动单元，所述阀壳为整体密封结构，所述阀体和阀板匹配设置在所述阀壳内；

所述阀体包括左右相对设置的左阀体和右阀体，所述阀板设置在所述左阀体和右阀体之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体与右阀体开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板进行盲通孔切换的第二驱动部；

所述第一驱动部包括：

锁紧转轴，多根锁紧转轴周向分布在所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体上设置有多组第一丝母，所述右阀体上设置有多组第二丝母，所述锁紧转轴上设置有与对应的所述第一丝母和第二丝母对应的螺纹段，所述阀板枢接设置在其中一所述锁紧转轴上，各所述锁紧转轴均通过阀轴密封座支撑在所述阀壳上；

第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构设置在各锁紧转轴的外端部之间；以及

锁紧动力推杆，所述锁紧动力推杆驱动所述第一曲柄连杆机构动作，并带动各锁紧转轴同步转动；

所述左阀体上设置有第一圆管，所述有阀板上设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管左右相对设置；所述第二驱动部设置在所述阀板与所述阀壳之间，所述阀板上设置有盲孔和通孔，所述第二驱动部驱动所述阀板绕所述锁紧转轴旋转摆动。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第二驱动部包括：

翻板转轴，所述翻板转轴通过阀轴密封座枢接设置在所述阀壳上；

第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构设置在所述翻板转轴和阀板之间；以及

翻板动力推杆，所述翻板动力推杆驱动所述第二曲柄连杆机构动作，并带动所述阀板旋转摆动。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述锁紧动力推杆和所述翻板动力推杆均为液压油缸。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第二曲柄连杆机构包括设置在设置所述阀板上的第一曲柄、设置在所述翻板转轴内端部的第二曲柄、设置在所述翻板转轴外端部的第三曲柄和设置在所述第一曲柄与第二曲柄之间的第一连杆，所述翻板动力推杆的动作端与所述第三曲柄连接，所述翻板动力推杆的装配端与所述阀壳铰接。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第一圆管和第二圆管均与所述阀壳滑动密封连接；或

在第一圆管和第二圆管二者中，至少一者包括固定管和活动管，所述固定管与阀壳固定连接，所述活动管与固定管之间设置有滑动密封结构，所述活动管固定在对应的左阀体或右阀体上；或

在第一圆管和第二圆管二者中，其中一者与对应的阀壳固定连接，另一者与阀壳滑动密封连接。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第一圆管和第二圆管之间均设置有密封法兰，在所述密封法兰上设置有橡胶密封圈。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述阀壳包括：

前后相对设置的两正面壳板；以及

布设在两正面壳板的顶部、底部和侧部的多块侧板，位于顶部的侧板上设置有放散孔，位于底部的侧板上设置有排污孔和支腿，位于侧部的侧板上设置有阀侧检修孔和吹扫孔，所述正面壳板上设置有阀轴检修孔。

根据本实用新型全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述阀壳上部设置有示位装置，所述阀板上设置有与所述示位装置对应的顶头。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，不仅在正常盲、通孔切换时无煤气溢向大气，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生，极大的提高了阀门的安全系数。本申请的阀壳采用整体密封的结构，并布置放散孔、吹扫孔、排污口等便于进行内部结构的清理和内部气体的置换，通过检修孔的设置方便进行内部各部件的拆装维护，大大提高了操作的便捷性，不会因为阀壳的设置导致拆装难度大、后期维护成本高、难以进行零部件的检修更换等问题；本申请的阀体和阀板的结构设计使得传动更为方便，密封性更好，切换更加方便，实用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的全封闭式扇形盲板阀的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的全封闭式扇形盲板阀的后视结构示意图。

图3为图1中A-A向剖视结构示意图。

图4为图3中的B部的放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例的阀壳的结构示意图。

图6为图5的侧视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的阀板的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的左阀体的结构示意图。

图中序号：

100为阀壳、101为正面壳板、102为侧板、103为放散孔、104为排污孔、105为支腿、106为阀侧检修孔、107为吹扫孔、108为阀轴检修孔、109为示位装置、110为顶头；

201为左阀体、202为右阀体、203为第一丝母、204为第二丝母、205为第一圆管、206为第二圆管、207为密封法兰、208为橡胶密封圈、209为导向管、210为波纹管；

300为阀板、301为翻板动力推杆、302为翻板转轴、303为第一曲柄、304为第二曲柄、305为第三曲柄、306为第一连杆；

400为锁紧转轴、401为锁紧动力推杆、402为阀轴密封座、403为第四曲柄、404为第五曲柄、406为第二连杆、407为泵站。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图8，本申请公开了一种全封闭式扇形盲板阀，包括阀壳100、设置在所述阀壳100内的阀体、阀板300和的驱动单元，所述阀壳100为整体密封结构，所述阀体和阀板300匹配设置在所述阀壳100内；所述阀体包括左右相对设置的左阀体201和右阀体202，所述阀板300设置在所述左阀体201和右阀体202之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体201与右阀体202开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板300进行盲通孔切换的第二驱动部。

本实施例的第一驱动部的具体结构和动作方式为：

第一驱动部包括锁紧转轴400、第一曲柄连杆机构和锁紧动力推杆401，多根锁紧转轴400周向分布在左阀体201和右阀体202之间，本实施例为呈圆周布设的三根，左阀体和右阀体为三角形结构，左阀体201上设置有三个第一丝母203，右阀体202上设置有三个第二丝母204，所述锁紧转轴400上设置有与对应的所述第一丝母203和第二丝母204对应的螺纹段，第一丝母和第二丝母为正反旋不同的旋向，当锁紧转轴正向转动时，左阀体和右阀体打开，当锁紧转轴反向转动时，左阀体和右阀体闭合动作；阀板300枢接设置在其中一锁紧转轴400上，本申请的阀板的盲孔、通孔和枢接孔呈三角布置，枢接孔与上部的锁紧转轴枢接，各锁紧转轴400均通过阀轴密封座402支撑在所述阀壳100上；第一曲柄连杆机构设置在各锁紧转轴400的外端部之间；所述锁紧动力推杆401驱动所述第一曲柄连杆机构动作，并带动各锁紧转轴400同步转动，本实施例中的第一曲柄连杆机构包括设置在各锁紧转轴400外端部的旋转曲柄，部分旋转曲柄为有两个连接端的呈V型的第四曲柄403，另一部分旋转曲柄为只有一个连接端的第五曲柄404，如图中所示，三个锁紧转轴400，逆时针方向第一个和第二个锁紧转轴400上均设置有第四曲柄403，第三个锁紧转轴400上设置有第五曲柄404，各第四曲柄均通过两第二连杆406用于连接相邻的两锁紧转轴400上的曲柄，第一个锁紧转轴400与锁紧动力推杆401的动作端连接，由此能够在锁紧动力推杆401的带动下，实现各个锁紧转轴400的同步旋转。本申请的锁紧动力推杆401为液压油缸，在阀壳100的下部设置有与该锁紧动力推杆401对应的泵站407。

左阀体201上设置有第一圆管205，所述有阀板300上设置有第二圆管206，所述第一圆管205和第二圆管206左右相对设置，本申请通过第二驱动部设置在所述阀板300与所述阀壳100之间，阀板300上设置有盲孔和通孔，所述第二驱动部驱动所述阀板300绕对应枢接的锁紧转轴400旋转摆动。

由于第一圆管205、第二圆管206相对应导通，当需要进行气体管道导通时，阀板的通孔需要与第一圆管205和第二圆管206对应连接，当气体管道需要截止时，阀板的盲孔需要与第一圆管205和第二圆管206对应，实现管道隔离。

对于阀板的盲孔通孔切换的方式本申请对第二驱动部的结构进行了以下具体说明：

第二驱动部包括翻板转轴302、第二曲柄连杆机构和翻板动力推杆301，所述翻板转轴302通过阀轴密封座402枢接设置在所述阀壳100上；所述第二曲柄连杆机构设置在所述翻板转轴302和阀板300之间；所述翻板动力推杆301驱动所述第二曲柄连杆机构动作，并带动所述阀板300旋转摆动。本实施例中的所述翻板动力推杆301与锁紧动力推杆401相同，也采用液压油缸，在阀壳的下部设置有与该翻板动力推杆对应的泵站。

进一步地，本申请的第二曲柄连杆机构包括设置在设置所述阀板上的第一曲柄303、设置在所述翻板转轴内端部的第二曲柄304、设置在所述翻板转轴外端部的第三曲柄305和设置在所述第一曲柄与第二曲柄之间的第一连杆306，所述翻板动力推杆301的动作端与所述第三曲柄305连接，所述翻板动力推杆301的装配端与所述阀壳100铰接。动作时，通过翻板动力推杆驱动第二曲柄连杆机构动作，实现阀板的正向摆动和反向摆动，配合左阀体和右阀体的开合，当左阀体和右阀体处于分开状态时，方便阀板的摆动，当阀板摆动到位后，左阀体和右阀体闭合，实现密封夹紧。

关于第一圆管和第二圆管的装配方式和具体结构，本申请给出了多种不同的实施方式：

第一圆管和第二圆管的实施方式一为：所述第一圆管205和第二圆管206均与所述阀壳100滑动密封连接。通过左阀体和右阀体的开合动作，带动第一圆管和第二圆管的开合动作，进而在阀板的摆动过程中不会造成干涉，且在阀板到位后能够实现与第一圆管和第二圆管的密封连接，贴合度更好，放置气体溢出。

第一圆管和第二圆管的实施方式二为：在第一圆管205和第二圆管206二者中，至少一者包括固定管和活动管，所述固定管与阀壳固定连接，所述活动管与固定管之间设置有滑动密封结构，所述活动管固定在对应的左阀体或右阀体上，滑动密封结构可以为固定管和活动管的滑动套接结构，在活动管和固定管之间设置密封圈，或者滑动密封结构为设置在固定管和活动管的内壁之间的导向管209、以及设置在固定管和活动管的外壁之间的波纹管210。

第一圆管和第二圆管的实施方式三为：在第一圆管205和第二圆管206二者中，其中一者与对应的阀壳100固定连接，另一者与阀壳100滑动密封连接，该滑动密封的结构可以采用在阀壳的通孔内设置密封圈，对应的圆管滑动密封设置在密封圈中。

为了提高阀板两侧的密封性能，本申请的第一圆管205和第二圆管206之间均设置有密封法兰207，在所述密封法兰上设置有橡胶密封圈208。

为了提高密封性，便于进行阀壳内部的维护和清理，本申请的阀壳100包括前后相对设置的两正面壳板101、以及布设在两正面壳板101的顶部、底部和侧部的多块侧板102，位于顶部的侧板上设置有放散孔103，位于底部的侧板上设置有排污孔104和支腿105，位于侧部的侧板102上设置有阀侧检修孔106和吹扫孔107，所述正面壳板101上设置有阀轴检修孔108。

由于阀板的动作外侧很难直观的看到，因此本申请的阀壳上部设置有左右两示位装置109，所述阀板300上设置有与所述示位装置109对应的顶头110，当盲孔与第一圆管和第二圆管对应时，左侧的示位装置受到阀板左侧的顶头顶推示警，当通孔与第一圆管和第二圆管对应时，右侧的示位装置受到阀板右侧的顶头顶推示警。示位装置可以是一个警示灯，警示灯下部为触碰开关，当顶头与触碰开关接触时，警示灯亮起；也可以将示位装置设置为自由滑动的示位杆，当顶头不顶推时，示位杆在重力作用下落下，当顶头顶推时，示位杆在顶头的作用下向上伸出。

本申请的阀壳完全封闭，将阀体包含在其中，不仅在正常盲通孔切换时无煤气溢出，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，包括阀壳、设置在所述阀壳内的阀体、阀板和的驱动单元，所述阀壳为整体密封结构，所述阀体和阀板匹配设置在所述阀壳内；

所述阀体包括左右相对设置的左阀体和右阀体，所述阀板设置在所述左阀体和右阀体之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体与右阀体开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板进行盲通孔切换的第二驱动部；

所述第一驱动部包括：

锁紧转轴，多根锁紧转轴周向分布在所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体上设置有多组第一丝母，所述右阀体上设置有多组第二丝母，所述锁紧转轴上设置有与对应的所述第一丝母和第二丝母对应的螺纹段，所述阀板枢接设置在其中一所述锁紧转轴上，各所述锁紧转轴均通过阀轴密封座支撑在所述阀壳上；

第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构设置在各锁紧转轴的外端部之间；以及

锁紧动力推杆，所述锁紧动力推杆驱动所述第一曲柄连杆机构动作，并带动各锁紧转轴同步转动；

所述左阀体上设置有第一圆管，所述阀板上设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管左右相对设置；所述第二驱动部设置在所述阀板与所述阀壳之间，所述阀板上设置有盲孔和通孔，所述第二驱动部驱动所述阀板绕所述锁紧转轴旋转摆动。

2.根据权利要求1所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述第二驱动部包括：

翻板转轴，所述翻板转轴通过阀轴密封座枢接设置在所述阀壳上；

第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构设置在所述翻板转轴和阀板之间；以及

翻板动力推杆，所述翻板动力推杆驱动所述第二曲柄连杆机构动作，并带动所述阀板旋转摆动。

3.根据权利要求2所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述锁紧动力推杆和所述翻板动力推杆均为液压油缸。

4.根据权利要求2所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述第二曲柄连杆机构包括设置在设置所述阀板上的第一曲柄、设置在所述翻板转轴内端部的第二曲柄、设置在所述翻板转轴外端部的第三曲柄和设置在所述第一曲柄与第二曲柄之间的第一连杆，所述翻板动力推杆的动作端与所述第三曲柄连接，所述翻板动力推杆的装配端与所述阀壳铰接。

5.根据权利要求1所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述第一圆管和第二圆管均与所述阀壳滑动密封连接；或

在第一圆管和第二圆管二者中，至少一者包括固定管和活动管，所述固定管与阀壳固定连接，所述活动管与固定管之间设置有滑动密封结构，所述活动管固定在对应的左阀体或右阀体上；或

在第一圆管和第二圆管二者中，其中一者与对应的阀壳固定连接，另一者与阀壳滑动密封连接。

6.根据权利要求1所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述第一圆管和第二圆管之间均设置有密封法兰，在所述密封法兰上设置有橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述阀壳包括：

前后相对设置的两正面壳板；以及

布设在两正面壳板的顶部、底部和侧部的多块侧板，位于顶部的侧板上设置有放散孔，位于底部的侧板上设置有排污孔和支腿，位于侧部的侧板上设置有阀侧检修孔和吹扫孔，所述正面壳板上设置有阀轴检修孔。

8.根据权利要求1所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述阀壳上部设置有示位装置，所述阀板上设置有与所述示位装置对应的顶头。

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