CN217027174U - 洞井型防水封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洞井型防水封堵结构，用于洞井结构本体（1），能够降低成本投入的同时，对洞井结构本体进行良好的防水堵漏，包括自下而上设置的聚氨酯灌浆层（2）、布袋灌浆层（3）及刚性材料灌浆层（4），至少贯穿刚性材料灌浆层（4）还设置有呈三角形布设的灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7），在洞井结构本体（1）外部还设置有限位灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7）的支架（8），且支架（8）支撑于洞井结构本体（1）井口的外部平面（11）上。

Description

洞井型防水封堵结构

技术领域

本实用新型涉及防水堵漏技术领域，具体地说，是洞井型防水封堵结构。

背景技术

洞井结构包括降水井、管井、深洞等结构，其存在深度深等特点，当出现渗水现象时，现有技术的堵漏方式（抽水降水后利用混凝土强制堵漏或填入碎石后再灌入混凝土进行堵漏等）由于深度的原因，将会导致需要投入大量成本的情况，为此一种能够有效降低成本投入的防水堵漏结构实为即时所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计洞井型防水封堵结构，能够降低成本投入的同时，对洞井结构本体进行良好的防水堵漏。

本实用新型通过下述技术方案实现：洞井型防水封堵结构，用于洞井结构本体，可对其进行防水堵漏，包括自下而上设置的聚氨酯灌浆层、布袋灌浆层及刚性材料灌浆层，至少贯穿刚性材料灌浆层还设置有呈三角形布设的灌浆管A、灌浆管B及排水管，在洞井结构本体外部还设置有限位灌浆管A、灌浆管B及排水管的支架，且支架支撑于洞井结构本体井口的外部平面上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述灌浆管A贯穿聚氨酯灌浆层、布袋灌浆层及刚性材料灌浆层，且超出聚氨酯灌浆层；所述灌浆管B底部位于布袋灌浆层内；所述排水管贯穿聚氨酯灌浆层、布袋灌浆层及刚性材料灌浆层。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述布袋灌浆层的顶部还设置有限位架，且限位架固定在灌浆管A、灌浆管B及排水管上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排水管的底部与布袋灌浆层的底部之间的距离L4为0.3~0.35m。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述灌浆管A的底部与布袋灌浆层的底部之间的距离L1为1~1.5m。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述布袋灌浆层的厚度L3为1~1.2m。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述刚性材料灌浆层的厚度L2为1~1.5m。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述灌浆管A、灌浆管B及排水管呈等边三角形布设，且等边三角形的中心为洞井结构本体的中心。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述布袋灌浆层的布袋上表面还设置有拉环，在拉环上设置有与支架或/和平面相连接的绳索。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述支架焊接于灌浆管A、灌浆管B及排水管上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够降低成本投入的同时，对洞井结构本体进行良好的防水堵漏。

本实用新型在实现时，能够极大的缩短封堵时间。

本实用新型能够避免现有技术由于混凝土与土体之间不能紧密结合，温度和沉降变化容易造成位移，导致渗水的情况发生。

本实用新型解决了洞井大小、深度、异形等问题，封堵后不会出现渗水情况，还对周围土体起到加固作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（剖视图）。

图2为本实用新型各种管的布局图。

图3为本实用新型结构示意图（立体视图）。

其中，1-洞井结构本体、2-聚氨酯灌浆层、3-布袋灌浆层、4-刚性材料灌浆层、5-灌浆管A、6-灌浆管B、7-排水管、8-支架、9-限位架、10-布袋、11-平面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

注：附图是以圆形洞井结构本体为例，但不能想当然的以为本实用新型只能是用于圆形洞井结构本体或必须为竖向直通的洞井，显然该技术方案亦可应用于非圆形的洞井以及具有弯弧结构（即只要是从洞口冒水，且只需要堵住洞口处冒水的洞井结构）的洞井。

实施例1：

如图1~图3所示，洞井型防水封堵结构，用于洞井结构本体1，可对其进行防水堵漏，包括自下而上设置的聚氨酯灌浆层2、布袋灌浆层3及刚性材料灌浆层4，至少贯穿刚性材料灌浆层4还设置有呈三角形布设的灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7，在洞井结构本体1外部还设置有限位灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7的支架8，且支架8支撑于洞井结构本体1井口的外部平面11上，能够降低成本投入的同时，对洞井结构本体进行良好的防水堵漏。

作为优选的设置方案，该洞井型防水封堵结构包括最上层的刚性材料灌浆层4，位于中间层的布袋灌浆层3和位于最下层的聚氨酯灌浆层2，还设置有初期便于灌浆、排水，而后期可以作为支撑基柱的灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7，且三者在设置时呈三角形状布设，在设置时，灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7至少需要贯穿刚性材料灌浆层4；其中，在进行灌浆时，灌浆管A5用于进行聚氨酯材料的灌注，灌浆管B6用于对布袋10内所需浆料的灌注，排水管7用于在进行灌浆时将洞井结构本体1内的水排出；为便于灌浆、排水时，灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7不会出现错位，从而引起灌浆效果不良的情况发生，在洞井结构本体1外部还设置有限位灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7的支架8，即可采用一个三角形的支架8将灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7三者连接固定，并用杆或管之类的物件将该支架8支撑在洞井结构本体1井口的外部平面11上。

该洞井型防水封堵结构在进行封堵时，首先利用灌浆管B6用材料将布袋10撑满，可以快速的形成契合于洞井结构本体1内部形状的布袋灌浆层3，从而快速的达到初期防水堵漏的效果，并且由于布袋10的形状可变，在对其内部进行灌浆时能够使其可以契合洞井结构本体1内部形状，当布袋灌浆层3形成后，即可从灌浆管A5灌入聚氨酯材料，由于聚氨酯材料明显轻于水，因此灌入后将上浮并与布袋灌浆层3底部贴合，当灌注直至聚氨酯材料将排水管7堵住后，并且排水管7不再出水后，则可视为聚氨酯灌浆层2完全形成，此时基本达到不在渗水的效果，而后为使得防水堵漏效果更佳，并且形成与洞井结构本体外部有着一样硬度的平面，则可用刚性材料在布袋灌浆层3上方形成刚性材料灌浆层，至此完成洞井结构本体1的防水堵漏，此种结构可以实现不需将整个洞井结构本体1完全封堵即可达到防水堵漏的效果，从而极大的节约施工时间和材料成本。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述灌浆管A5贯穿聚氨酯灌浆层2、布袋灌浆层3及刚性材料灌浆层4，且超出聚氨酯灌浆层2；所述灌浆管B6底部位于布袋灌浆层3内；所述排水管7贯穿聚氨酯灌浆层2、布袋灌浆层3及刚性材料灌浆层4。

作为优选的设置方案，灌浆管A5需在贯穿聚氨酯灌浆层2、布袋灌浆层3及刚性材料灌浆层4的同时，底部还应超出聚氨酯灌浆层2；灌浆管B6贯穿刚性材料灌浆层4的同时底部应位于布袋灌浆层3内；排水管7只需贯穿聚氨酯灌浆层2、布袋灌浆层3及刚性材料灌浆层4即可。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述布袋灌浆层3的顶部还设置有限位架9，且限位架9固定在灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7上。

作为优选的设置方案，为避免在对布袋内灌浆时布袋上鼓的情况下不会最大限度的与洞井结构本体1内壁相贴合，从而在布袋灌浆层3所设定的需要高度顶部上优选的采用焊接的方式在灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7形成限位架9，使得当在对布袋10内进行灌浆，从而形成布袋灌浆层3时不会鼓包完全超出限位架9，从而使得布袋灌浆层3能够最大限度的与洞井结构本体1内壁相贴合，从而形成有效的初期防水堵漏层（用于快速的堵大水），以便后期进行聚氨酯灌浆层2的形成。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排水管7的底部与布袋灌浆层3的底部之间的距离L4为0.3~0.35m。

作为优选的设置方案，在设置时，排水管7伸入洞井结构本体1内的长度设计为，使其底部与布袋灌浆层3的底部之间的距离L4为0.3~0.35m，即聚氨酯灌浆层2的厚度需达到0.3~0.35m。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述灌浆管A5的底部与布袋灌浆层3的底部之间的距离L1为1~1.5m。

作为优选的设置方案，在设置时，灌浆管A5伸入洞井结构本体1内的长度设计为，其底部与布袋灌浆层3的底部之间的距离L1为1~1.5m。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述布袋灌浆层3的厚度L3为1~1.2m。

作为优选的设置方案，在设置时，布袋10内灌满浆液后，膨胀形成布袋灌浆层3结构后，其厚度需L3需达到1~1.2m。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述刚性材料灌浆层4的厚度L2为1~1.5m。

作为优选的设置方案，在设置时，刚性材料所形成的刚性材料灌浆层4的厚度L2需达到1~1.5m。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7呈等边三角形布设，且等边三角形的中心为洞井结构本体1的中心。

作为优选的设置方案，在设置时，灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7呈等边三角形布设，并将该等边三角形的中心位于洞井结构本体1的中心处，即，假如洞井结构本体1为圆洞（其半径为r），则圆心就为灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7所形成的等边三角形的中心（即灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7分别位于r/2处形成一个等边三角形），设置时，灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7不限于形成等边三角形，只是等边三角形为一种优选的设置方案；且洞井结构本体也不限于圆形。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述布袋灌浆层3的布袋10上表面还设置有拉环，在拉环上设置有与支架8或/和平面11相连接的绳索。

为方便布袋灌浆时，布袋10快速的撑开，可以在布袋10上表面设置多个拉环，在拉环上设置有与支架8或/和平面11相连接的绳索。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述支架8焊接于灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7上。

作为优选的设置方案，支架8采用焊接的方式焊接在灌浆管A5、灌浆管B6及排水管7上，从而形成三角形结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.洞井型防水封堵结构，用于洞井结构本体（1），其特征在于：包括自下而上设置的聚氨酯灌浆层（2）、布袋灌浆层（3）及刚性材料灌浆层（4），至少贯穿刚性材料灌浆层（4）还设置有呈三角形布设的灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7），在洞井结构本体（1）外部还设置有限位灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7）的支架（8），且支架（8）支撑于洞井结构本体（1）井口的外部平面（11）上。

2.根据权利要求1所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述灌浆管A（5）贯穿聚氨酯灌浆层（2）、布袋灌浆层（3）及刚性材料灌浆层（4），且超出聚氨酯灌浆层（2）；所述灌浆管B（6）底部位于布袋灌浆层（3）内；所述排水管（7）贯穿聚氨酯灌浆层（2）、布袋灌浆层（3）及刚性材料灌浆层（4）。

3.根据权利要求1所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：在所述布袋灌浆层（3）的顶部还设置有限位架（9），且限位架（9）固定在灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7）上。

4.根据权利要求1所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述排水管（7）的底部与布袋灌浆层（3）的底部之间的距离L4为0.3~0.35m。

5.根据权利要求1所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述灌浆管A（5）的底部与布袋灌浆层（3）的底部之间的距离L1为1~1.5m。

6.根据权利要求1所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述布袋灌浆层（3）的厚度L3为1~1.2m。

7.根据权利要求1所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述刚性材料灌浆层（4）的厚度L2为1~1.5m。

8.根据权利要求1~7任一项所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7）呈等边三角形布设，且等边三角形的中心为洞井结构本体（1）的中心。

9.根据权利要求1~7任一项所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述布袋灌浆层（3）的布袋（10）上表面还设置有拉环，在拉环上设置有与支架（8）或/和平面（11）相连接的绳索。

10.根据权利要求1~7任一项所述的洞井型防水封堵结构，其特征在于：所述支架（8）焊接于灌浆管A（5）、灌浆管B（6）及排水管（7）上。

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