CN217023354U - 一种自动补位的安瓿瓶盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗用品技术领域，公开了一种自动补位的安瓿瓶盒，包括用于储放安瓿瓶的盒体和盖体，盒体内设置有支撑板，盖体与支撑板之间形成储放腔，储放腔的一端设置有暂存腔，支撑板上开设有若干槽口，若干槽口沿支撑板长度方向等距分布，槽口内滑动设置有若干第一隔板，安瓿瓶放置于相邻两个第一隔板之间，盖体的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动设置有驱动板，驱动板底部设置有若干第二隔板，第二隔板与第一隔板一一对应，安装槽的内底面开设有通槽，第二隔板穿过通槽与第一隔板顶面相接。本实用新型能够解决医护人员使用安瓿瓶盒时，浪费时间，较为麻烦；且频繁移动安瓿瓶，容易导致安瓿瓶碰撞破损。

Description

一种自动补位的安瓿瓶盒

技术领域

本实用新型涉及医疗用品技术领域，尤其涉及一种自动补位的安瓿瓶盒。

背景技术

目前，医护人员常常将安瓿瓶储放于安瓿瓶盒中，便于携带；取放安瓿瓶时，遵循左进右出的原则，以保证安瓿瓶按顺序取用，避免部分安瓿瓶长期未被取用，从而出现药物浪费或者误用过期药物的清理。

现有技术的安瓿瓶盒大多包括盒体、盖体，盒体内设置有若干支架，安瓿瓶放置于相邻两个支架之间，使用时打开盖体将安瓿瓶取出即可。

但医护人员使用安瓿瓶盒时，每次从盒体右边取出安瓿瓶后，需要并将未取出的安瓿瓶依次右移一个单位，以便从左侧放入新的安瓿瓶，浪费时间，较为麻烦；且频繁移动安瓿瓶，容易导致安瓿瓶碰撞、破损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动补位的安瓿瓶盒，用于解决医护人员使用安瓿瓶盒时，每次从盒体右边取出安瓿瓶后，需要并将未取出的安瓿瓶依次右移一个单位，以便从左侧放入新的安瓿瓶，浪费时间，较为麻烦；且频繁移动安瓿瓶，容易导致安瓿瓶碰撞破损。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种自动补位的安瓿瓶盒，包括用于储放安瓿瓶的盒体和盖体，所述盒体内设置有支撑板，所述盖体与支撑板之间形成储放腔，若干所述安瓿瓶储放于储放腔内，所述储放腔的一端设置有暂存腔，所述支撑板上开设有若干槽口，若干所述槽口沿支撑板长度方向等距分布，所述槽口内滑动设置有若干第一隔板，所述安瓿瓶放置于相邻两个第一隔板之间，所述盖体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有驱动板，所述驱动板底部设置有若干第二隔板，所述第二隔板与第一隔板一一对应，所述安装槽的内底面开设有通槽，所述第二隔板穿过通槽与第一隔板顶面相接。

进一步，所述盒体于支撑板下方开设有安装腔，所述安装腔内滑动设置有安装板，若干所述第一隔板的底部均与安装板固定连接，所述安装腔的内底面设置有弹性组件，所述弹性组件与安装板底面弹性连接，所述安装板的两侧均设置有第一限位板，所述支撑板的两侧均开设有第一插槽，所述第一限位板滑动设置于第一插槽内，所述驱动板的两侧均设置有第二限位板，所述安装槽的内底面开设有第二插槽，所述第二限位板滑动设置于第二插槽内，所述第一限位板的上端面与第二限位板的下端面相接。

进一步，所述弹性组件包括柱体，所述柱体上套设有弹簧，所述安装板上开设有通孔，所述柱体的一端与安装腔内底面固定连接，另一端滑动穿设于通孔内，所述弹簧的一端与安装腔内底面相接，另一端与安装板底面相接，所述柱体的下端设置有限位柱，所述限位柱的半径尺寸大于通孔的半径尺寸。

进一步，所述第二限位板上设置有限位块，所述第二插槽一侧的两端均设置有限位槽，所述限位块与限位槽配合设置，所述第二限位板的底面设置有挡板，所述挡板的底面与第一限位板的上端面相接。

进一步，所述驱动板为透明板。

进一步，所述第一隔板和第二隔板上均包覆有柔性层。

进一步，所述盖体于暂存腔的上方开设有取瓶槽，所述取瓶槽与暂存腔连通，所述取瓶槽的两侧均开设有取瓶孔。

本实用新型的一种自动补位的安瓿瓶盒，通过设置第一隔板和第二隔板，向下按压驱动板，即可使安瓿瓶位于相邻两个第二隔板之间，再将驱动板向暂存腔侧移动，即可储放腔中所有的安瓿瓶均向暂存腔侧移动，无需医护人员手动逐个移动安瓿瓶；且移动过程中，安瓿瓶卡设于相邻两个第二隔板之间，有效避免安瓿瓶之间碰撞、破损。

附图说明

图1是本实用新型一种自动补位的安瓿瓶盒的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动补位的安瓿瓶盒的剖面结构示意图一；

图3是本实用新型一种自动补位的安瓿瓶盒的剖面结构示意图二；

图4是本实用新型一种自动补位的安瓿瓶盒的拆分结构示意图；

其中，盒体1,支撑板11，槽口111，第一插槽112，安装腔12，盖体2，取瓶槽21，安装槽22，通槽23，第二插槽24，限位槽241，储放腔31，暂存腔32，取瓶孔33，安瓿瓶4,第一隔板51，驱动板6，第二隔板61，第二限位板62，限位块621，安装板7，柱体71，限位柱711，弹簧72，通孔73，第一限位板74。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型的一种自动补位的安瓿瓶盒，包括用于储放安瓿瓶4的盒体1和盖体2，盒体1内设置有支撑板11，盖体2与支撑板11之间形成储放腔31，若干安瓿瓶4储放于储放腔31内，储放腔31的一端设置有暂存腔32，本实施例中，暂存腔32设置于储放腔31的右侧，以便符合左进右出的原则。盖体2于暂存腔32的上方开设有取瓶槽21，取瓶槽21与暂存腔32连通，从储放腔31中取出安瓿瓶4时，先使安瓿瓶4移动至暂存腔32处，再通过取瓶槽21从暂存腔32中将安瓿瓶4取出。取瓶槽21的两侧均开设有取瓶孔33，通过设置取瓶孔33，可直接将暂存腔32中的安瓿瓶4从取瓶孔33处滑出，更加方便。

支撑板11上开设有若干槽口111，若干槽口111沿支撑板11长度方向等距分布，槽口111内滑动设置有若干第一隔板51，安瓿瓶4放置于相邻两个第一隔板51之间，通过设置第一隔板51，避免储放腔31中的安瓿瓶4相互碰撞。本实施例中，若干槽口111设置有两组，分别位于支撑板11的两侧，分别对应安瓿瓶4的上下两端，保证分隔效果。

盖体2的顶部开设有安装槽22，安装槽22内滑动设置有驱动板6，驱动板6为透明板，本实施例优选为透明塑料板，便于医护人员观察储放腔31内安瓿瓶4的日期等信息。驱动板6底部设置有若干第二隔板61，本实施例中，若干第二隔板61也设置有两组，第二隔板61与第一隔板51一一对应，安装槽22的内底面开设有通槽23，第二隔板61穿过通槽23与第一隔板51顶面相接。通过设置驱动板6，向下按压驱动板6，即可通过第二隔板61下压第一隔板51，使安瓿瓶4位于相邻两个第二隔板61之间，以便使储放腔31中所有的安瓿瓶4均向暂存腔32侧移动，直至最右端的安瓿瓶4移动至暂存腔32内。本实施例中，第一隔板51和第二隔板61上均包覆有柔性层，柔性层优选为橡胶层，对安瓿瓶4进行缓冲、保护。

盒体1于支撑板11下方开设有安装腔12，安装腔12内滑动设置有安装板7，若干第一隔板51的底部均与安装板7固定连接，通过设置安装板7，移动安装板7即可同时移动所有的第一隔板51。安装腔12的内底面设置有弹性组件，弹性组件与安装板7底面弹性连接，弹性组件包括柱体71，柱体71上套设有弹簧72，安装板7上开设有通孔73，柱体71的一端与安装腔12内底面固定连接，另一端滑动穿设于通孔73内，弹簧72的一端与安装腔12内底面相接，另一端与安装板7底面相接，弹簧72常态为压缩状态，使安瓿瓶4处于相邻两个第一隔板51之间。通过设置弹簧72，当按压驱动板6，通过第二隔板61挤压第一隔板51使安装板7下移时，安装板7将挤压弹簧72，松开驱动板6后，弹簧72恢复形变，将安装板7向上推动，使第一隔板51复位。柱体71的下端设置有限位柱711，限位柱711的半径尺寸大于通孔73的半径尺寸。通过设置限位柱711，能够对安装板7下移的最大位置进行限位，避免第一隔板51从槽口111中脱离。

安装板7的两侧均设置有第一限位板74，支撑板11的两侧均开设有第一插槽112，第一限位板74滑动设置于第一插槽112内，本实施例中第一限位板74设置有两块，分别设置于安装板7的两侧。驱动板6的两侧均设置有第二限位板62，本实施例中，两侧均设置有多块第二限位板62，安装槽22的内底面开设有第二插槽24，第二限位板62滑动设置于第二插槽24内，第一限位板74的上端面与第二限位板62的下端面相接。通过设置第一限位板74和第二限位板62，当将储放腔31中所有的安瓿瓶4向暂存腔32侧移动时，第二限位板62与第一限位板74相抵，避免第二隔板61移动至第一隔板51之间时，弹簧72使第一隔板51向上弹起，影响安瓿瓶4向暂存腔32侧移动。

第二限位板62上设置有限位块621，第二插槽24一侧的两端均设置有限位槽241，限位块621与限位槽241配合设置，通过设置限位块621和限位槽241，当驱动板6下压，限位块621插入限位槽241中，驱动板6向暂存腔32侧移动时，限位块621与盖体2的内底面相抵，避免驱动板6上下晃动。驱动板6移动至第二插槽24另一端的限位槽241中后，限位块621与杆体的内地面脱离，弹簧72使驱动板6自动上移。第二限位板62的底面设置有挡板，挡板的底面与第一限位板74的上端面相接。通过设置挡板，避免第二限位板62从第二插槽24中脱离，保证驱动板6滑动设置在安装槽22内。

本实用新型的一种自动补位的安瓿瓶盒，使用时，首先向下按压驱动板6，通过第二板体下压第一板体，使安瓿瓶4位于相邻两个第二隔板61之间，且第一板体下移时，推动安装板7下移，安装板7挤压弹簧72，使弹簧72蓄积弹力；同时，第二限位板62与第一限位板74相接，对第一限位板74进行限位；随后，将驱动板6向暂存腔32侧移动，使储放腔31中所有的安瓿瓶4均向暂存腔32侧移动，直至最右端的安瓿瓶4移动至暂存腔32内；然后，松开驱动板6，弹簧72恢复形变，将安装板7向上推动，使第一隔板51复位，使安瓿瓶4位于相邻两个第一隔板51之间，且第一隔板51通过推动第二隔板61使驱动板6上移，再将驱动板6向远离暂存腔32侧推动，使驱动板6复位；最后医护人员将暂存腔32中的安瓿瓶4从取瓶孔33处滑出即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种自动补位的安瓿瓶盒，包括用于储放安瓿瓶的盒体和盖体，其特征在于：所述盒体内设置有支撑板，所述盖体与支撑板之间形成储放腔，若干所述安瓿瓶储放于储放腔内，所述储放腔的一端设置有暂存腔，所述支撑板上开设有若干槽口，若干所述槽口沿支撑板长度方向等距分布，所述槽口内滑动设置有若干第一隔板，所述安瓿瓶放置于相邻两个第一隔板之间，所述盖体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有驱动板，所述驱动板底部设置有若干第二隔板，所述第二隔板与第一隔板一一对应，所述安装槽的内底面开设有通槽，所述第二隔板穿过通槽与第一隔板顶面相接。

2.根据权利要求1所述的一种自动补位的安瓿瓶盒，其特征在于：所述盒体于支撑板下方开设有安装腔，所述安装腔内滑动设置有安装板，若干所述第一隔板的底部均与安装板固定连接，所述安装腔的内底面设置有弹性组件，所述弹性组件与安装板底面弹性连接，所述安装板的两侧均设置有第一限位板，所述支撑板的两侧均开设有第一插槽，所述第一限位板滑动设置于第一插槽内，所述驱动板的两侧均设置有第二限位板，所述安装槽的内底面开设有第二插槽，所述第二限位板滑动设置于第二插槽内，所述第一限位板的上端面与第二限位板的下端面相接。

3.根据权利要求2所述的一种自动补位的安瓿瓶盒，其特征在于：所述弹性组件包括柱体，所述柱体上套设有弹簧，所述安装板上开设有通孔，所述柱体的一端与安装腔内底面固定连接，另一端滑动穿设于通孔内，所述弹簧的一端与安装腔内底面相接，另一端与安装板底面相接，所述柱体的下端设置有限位柱，所述限位柱的半径尺寸大于通孔的半径尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种自动补位的安瓿瓶盒，其特征在于：所述第二限位板上设置有限位块，所述第二插槽一侧的两端均设置有限位槽，所述限位块与限位槽配合设置，所述第二限位板的底面设置有挡板，所述挡板的底面与第一限位板的上端面相接。

5.根据权利要求4所述的一种自动补位的安瓿瓶盒，其特征在于：所述驱动板为透明板。

6.根据权利要求5所述的一种自动补位的安瓿瓶盒，其特征在于：所述第一隔板和第二隔板上均包覆有柔性层。

7.根据权利要求6所述的一种自动补位的安瓿瓶盒，其特征在于：所述盖体于暂存腔的上方开设有取瓶槽，所述取瓶槽与暂存腔连通，所述取瓶槽的两侧均开设有取瓶孔。

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