CN217020283U - 一种支架固定的工装结构和工装装置 - Google Patents

Abstract

一种支架固定的工装结构和工装装置，工装结构，包括：固定板、合页和转动板；合页的其中一个转动端连接于固定板，另一个转动端连接于转动板；转动板可转动地盖合于固定板的表面；限位槽位于U型槽的一侧；固定板设有压台；压台位于限位槽内，压台用于放置机架；U型槽用于放置功能板，并由转动板压紧于机架。工装装置，包括支架固定的工装结构、机架和功能板；机架和功能板分别设有螺钉孔；转动板设有装钉工位；装钉工位露出螺钉孔。本方案提供一种支架固定的工装结构，其用于将功能板安装于机架，具有组装时间短、组装准确、可靠性高和成本低廉的特点，解决了现有技术中工装使用的成本高和占用空间大的问题。

Description

一种支架固定的工装结构和工装装置

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种支架固定的工装结构和工装装置。

背景技术

在现有工业生产过程中，由于工装的结构未够完善，使用时往往需要生产员工用手固定物料，而此举措往往会导致生产速度慢，进而造成生产效率低。由此，为保证快速安装，需要对工装的结构进行完善。现有技术中，大多数的工装设计，具有成本高、占用空间大等缺点，因此有必要对现有工装进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种支架固定的工装结构，其用于将功能板安装于机架，具有组装时间短、组装准确、可靠性高和成本低廉的特点。

本实用新型还提出一种工装装置，其使用了上述的支架固定的工装结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种支架固定的工装结构，包括：固定板、合页和转动板；

所述固定板设有U型槽和限位槽；

所述合页的其中一个转动端连接于所述固定板，另一个转动端连接于所述转动板；所述转动板可转动地盖合于所述固定板的表面；

所述限位槽位于所述U型槽的一侧；所述固定板设有压台；所述压台位于所述限位槽内，所述压台用于放置机架；所述U型槽用于放置功能板，并由所述转动板压紧于所述机架。

优选地，所述压台的至少一侧壁与所述限位槽的内壁之间形成容纳间隙；

所述机架设有水平部和竖直部；所述水平部连接所述竖直部；所述水平部位于所述压台的上表面，用于与所述功能板连接；所述竖直部位于所述容纳间隙。

更优地，所述压台的两侧分别与所述限位槽的内壁之间形成所述容纳间隙；

所述水平部的两端分别连接所述竖直部；两个所述竖直部和所述水平部之间形成了几型工位；所述压台用于伸入至所述几型工位内。

进一步优化地，所述压台设有螺钉容纳槽。

优选地，所述U型槽设有防滑面。

优选地，还包括：磁性件；

所述固定板设有第一吸附槽；所述转动板设有第二吸附槽；

所述第一吸附槽和所述第二吸附槽两者中的一者设有所述磁性件，另一者设有金属件或所述磁性件。

更优地，所述磁性件设置于所述第二吸附槽，所述金属件设置于所述第一吸附槽；所述金属件为螺钉。

优选地，还包括：固定柱和固定座；

所述固定柱的一端连接所述固定板，所述固定柱的另一端连接所述固定座。

优选地，所述固定板和/或所述转动板的材质为橡胶、玻璃纤维板或塑料。

一种支架固定的工装装置，包括：上述的支架固定的工装结构，以及所述机架和所述功能板；

所述机架和功能板分别设有螺钉孔；所述转动板设有装钉工位；所述装钉工位露出所述螺钉孔。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种支架固定的工装结构，其用于将功能板安装于机架，具有组装时间短、组装准确、可靠性高和成本低廉的特点，解决了现有技术中工装使用的成本高和占用空间大的问题。

附图说明

图1是工装结构的其中一个实施例的结构示意图；

图2是机架与功能板的其中一个实施例的爆炸示意图；

图3是固定板的俯视图；

图4是工装结构的其中一个实施例的结构示意图。

其中：

固定板11、合页12、转动板13、磁性件14、金属件15；固定柱16、固定座17；功能板5；

机架3；水平部31、竖直部32、螺钉孔33；几型工位30；

U型槽111、限位槽112、压台113、容纳间隙114、螺钉容纳槽115；第一吸附槽116；

第二吸附槽121、装钉工位122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种支架固定的工装结构，包括：固定板11、合页12和转动板13；

所述固定板11设有U型槽111和限位槽112；

所述合页12的其中一个转动端连接于所述固定板11，另一个转动端连接于所述转动板13；所述转动板13可转动地盖合于所述固定板11的表面；

所述限位槽112位于所述U型槽111的一侧；所述固定板11设有压台113；所述压台113位于所述限位槽112内，所述压台113用于放置机架3；所述U型槽111用于放置功能板5，并由所述转动板13压紧于所述机架3。

本方案提供一种支架固定的工装结构，其用于将功能板5安装于机架3，具有组装时间短、组装准确、可靠性高和成本低廉的特点，解决了现有技术中工装使用的成本高和占用空间大的问题。

具体地，如图1-4，固定板11与转动板13之间通过合页12连接，合页12的一个转动端连接固定板11，合页12的另一个转动端连接转动板13；一般地，固定板11固定不动，而转动板13可根据需要进行转动，以露出或遮盖U型槽111。而本方案的U型槽111用于放置功能板5，功能板5能从U型槽111延伸至限位槽112；当转动板13压合于固定板11时，转动板13抵靠于功能板5，并将功能板5压紧于U型槽111，进而将功能板5限位于U型槽111。功能板5又压紧位于压台113的机架3，此时可对机架3与功能板5进行固定连接，固定连接的方式可以为胶水固定、焊接固定、螺钉固定等。由此，功能板5在位置被限位的基础上，对功能板5进行压紧时，又会对机架3进行压紧，机架3与功能板5之间的位置更稳定，可以确保两者的固定位置对准，进而实现组装时间短、组装准确、可靠性高的效果。

功能板5为具有功能的板体，例如电路板、隔热板、安装板、增强板等带有单一功能或多功能的板状结构。

优选地，所述压台113的至少一侧壁与所述限位槽112的内壁之间形成容纳间隙114；

所述机架3设有水平部31和竖直部32；所述水平部31连接所述竖直部32；所述水平部31位于所述压台113的上表面，用于与所述功能板5连接；所述竖直部32位于所述容纳间隙114。

如图1-3，容纳间隙114在压台113与限位槽112的内壁之间形成，竖直部32位于容纳间隙114中，可以在压台113与限位槽112之间限位，进而确保水平部31不容易松动；水平部31可以与功能板5接触并连接，进而实现功能板5在机架3上的连接，提高机架3与功能板5的连接稳定性。

更优地，所述压台113的两侧分别与所述限位槽112的内壁之间形成所述容纳间隙114；

所述水平部31的两端分别连接所述竖直部32；两个所述竖直部32和所述水平部31之间形成了几型工位30；所述压台113用于伸入至所述几型工位30内。

如图3，容纳间隙114设置于压台113的两侧，因此机架3的两个竖直部32可以限位于容纳间隙114中，便于机架3从外至内进入限位槽112，并置于容纳间隙114内。机架3只需通过几型工位30对准压台113，将水平部31放置于压台113，两侧的竖直部32可分别抵靠于压台113的侧壁，进而使机架3限位于压台113，确保水平部31与功能板5的连接位置准确。

进一步优化地，所述压台113设有螺钉容纳槽115。

如图3，螺钉容纳槽115能用于容纳螺钉，机架3与功能板5进行固定连接时，功能板5由转动板13压紧后，即可通过螺钉将机架3与功能板5固定。而螺钉容纳槽115则可以在上螺钉的过程提供用于容纳螺钉的位置，避免螺钉损坏压台113。

优选地，所述U型槽111设有防滑面。

如图3，防滑面带有粗糙面，增大动摩擦因数，降低功能板5在U型槽111内的活动程度，避免功能板5与机架3之间出现相对活动。

优选地，还包括：磁性件14；

所述固定板11设有第一吸附槽116；所述转动板13设有第二吸附槽121；

所述第一吸附槽116和所述第二吸附槽121两者中的一者设有所述磁性件14，另一者设有金属件15或所述磁性件14。

如图4，本方案采用合页12的方式为转动板13提供转动功能，磁性件14可以在转动板13和固定板11之间提供吸附作用。磁性件14设置于第一吸附槽116和所述第二吸附槽121两者中的一者内，磁性件14或金属件15设置于另一者；当转动板13与固定板相靠时，磁性件14与磁性件14(或金属件15)之间相吸，达到固定转动板13的效果，避免转动板13脱离于固定板11。

更优地，所述磁性件14设置于所述第二吸附槽121，所述金属件15设置于所述第一吸附槽116；所述金属件15为螺钉。

如图4，螺钉作为金属件15，除了起到固定外置机构(例如固定柱16)于固定板11的作用外，还能巧妙地起到与磁性件14相吸的作用。

优选地，还包括：固定柱16和固定座17；

所述固定柱16的一端连接所述固定板11，所述固定柱16的另一端连接所述固定座17。

如图4，固定柱16可以支撑固定板11，以将固定板11置于半空中，以便机架3的两个竖直部32可往下延伸，以适应不同型号的机架3，以及便于机架3下端的板体能悬空设置。

可优化地，所述固定板11和/或所述转动板13的材质为橡胶、玻璃纤维板或塑料。

选用橡胶、玻璃纤维板或塑料，固定板11和转动板13的使用寿命高，两者发生接触时，磨损度少，成本低廉。

一种支架固定的工装装置，包括：上述的支架固定的工装结构，以及所述机架3和所述功能板5；

所述机架3和功能板5分别设有螺钉孔33；所述转动板13设有装钉工位122；所述装钉工位122露出所述螺钉孔33。

转动板13设有装钉工位122，能在转动板13抵靠于固定板11时，露出机架3或功能板5的螺钉孔33，进而便于在压紧的状态下，对机架3和功能板5进行螺钉固定，提高了机架3和功能板5两者之间的固定稳定性。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架固定的工装结构，其特征在于，包括：固定板、合页和转动板；

所述固定板设有U型槽和限位槽；

所述合页的其中一个转动端连接于所述固定板，另一个转动端连接于所述转动板；所述转动板可转动地盖合于所述固定板的表面；

所述限位槽位于所述U型槽的一侧；所述固定板设有压台；所述压台位于所述限位槽内，所述压台用于放置机架；所述U型槽用于放置功能板，并由所述转动板压紧于所述机架。

2.根据权利要求1所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，所述压台的至少一侧壁与所述限位槽的内壁之间形成容纳间隙；

所述机架设有水平部和竖直部；所述水平部连接所述竖直部；所述水平部位于所述压台的上表面，用于与所述功能板连接；所述竖直部位于所述容纳间隙。

3.根据权利要求2所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，所述压台的两侧分别与所述限位槽的内壁之间形成所述容纳间隙；

所述水平部的两端分别连接所述竖直部；两个所述竖直部和所述水平部之间形成了几型工位；所述压台用于伸入至所述几型工位内。

4.根据权利要求3所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，所述压台设有螺钉容纳槽。

5.根据权利要求1所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，所述U型槽设有防滑面。

6.根据权利要求1所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，还包括：磁性件；

所述固定板设有第一吸附槽；所述转动板设有第二吸附槽；

所述第一吸附槽和所述第二吸附槽两者中的一者设有所述磁性件，另一者设有金属件或所述磁性件。

7.根据权利要求6所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，所述磁性件设置于所述第二吸附槽，所述金属件设置于所述第一吸附槽；所述金属件为螺钉。

8.根据权利要求1所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，还包括：固定柱和固定座；

所述固定柱的一端连接所述固定板，所述固定柱的另一端连接所述固定座。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种支架固定的工装结构，其特征在于，所述固定板和/或所述转动板的材质为橡胶、玻璃纤维板或塑料。

10.一种支架固定的工装装置，其特征在于，包括：权利要求1-9任意一项所述的支架固定的工装结构，以及所述机架和所述功能板；

所述机架和功能板分别设有螺钉孔；所述转动板设有装钉工位；所述装钉工位露出所述螺钉孔。

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