CN217019733U - 钢材加工用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢材加工用毛刺去除装置，包括有安装壳和固定环，安装壳内设置有磨砂轮，磨砂轮的一侧设置有连接环，固定环内设置有两组卡块，两组卡块的一端卡设在连接环内与磨砂轮连接，两组卡块通过第一调节组件进行连接，其中一组卡块的一端设置有传动马达，传动马达固定设置在连接环一侧的固定板上，安装壳的一侧设置有第一安装框和安装座，安装座上设置有通过第二调节机构进行连接的第二安装框，第一安装框和第二安装框内均设置有三组滚轮。将该装置沿板材的边缘移动即可对板材的边缘进行毛刺去除，且在去除的过程中受到六组滚轮的定位，使板材的边界更加平整。同时方便对磨砂轮的更换，提高毛刺去除的效率。

Description

钢材加工用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢材加工用毛刺去除装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，被广泛运用于各个领域，钢材在使用前需要进行多道工序的加工，而毛刺去除就是钢材加工中很重要的一道工序，毛刺去除就是是对切割后的钢材进行打磨，在钢材领域中，为了满足人们的需求，人们通过毛刺去除装置来将切割后的钢材进行打磨，提高人们的使用效率，随着科技的不断发展，人们对于毛刺去除装置的制造工艺要求也越来越高。

如专利号：201921661556.X提供了一种钢材加工用毛刺清除装置，将钢材插入放置板的通孔内，然后通过两个液压伸缩杆运动使得调节板带动夹持杆升降对钢材进行夹持，避免钢材端面去毛刺过程中发生偏移或滑动。通过分析上述的专利并结合现有技术发现，普通的钢材加工用毛刺去除装置大多体积庞大，不方便对钢材进行全面的毛刺去除，且在去除毛刺时工作面不够平整，降低了实用价值。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢材加工用毛刺去除装置，以解决现有技术中，普通的钢材加工用毛刺去除装置大多体积庞大，不方便对钢材进行全面的毛刺去除，且在去除毛刺时工作面不够平整的技术问题。

本实用新型的一种钢材加工用毛刺去除装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢材加工用毛刺去除装置，包括有安装壳和固定环，所述安装壳内设置有磨砂轮，所述磨砂轮的一侧设置有连接环，所述固定环内设置有两组卡块，两组所述卡块相对设置，两组所述卡块的一端卡设在所述连接环内与所述磨砂轮连接，两组所述卡块通过第一调节组件进行连接，其中一组所述卡块的一端设置有传动板，所述传动板的一侧设置有通过转轴进行连接的传动马达，所述传动马达固定设置在所述连接环一侧的固定板上，所述安装壳的一侧设置有第一安装框和安装座，所述安装座上设置有通过第二调节机构进行连接的第二安装框，所述第一安装框和所述第二安装框内均设置有三组安装轴，所述安装轴上套设有滚轮。

进一步的，所述连接环内固定设置有两组凸块，两组所述凸块相对设置，两组所述卡块的一端均开设有卡槽，两组所述卡块通过所述卡槽分别卡设在两组所述凸块上与所述连接环进行连接。

进一步的，所述第一调节组件包括有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有开启孔，另一端设置有卡板，其中一组所述卡块上开设有螺纹孔，所述调节螺杆穿设在所述螺纹孔内，另一组所述卡块上设置有卡环，所述卡板卡设在所述卡环内。

进一步的，其中一组所述卡块上设置有两组第一定位柱，另一组所述卡块上开设有两组第一定位孔，其中一组所述卡块通过两组所述第一定位柱分别穿设在两组所述第一定位孔内与另一组所述卡块进行连接。

进一步的，所述固定环的一侧设置有螺纹环，所述固定板固定设置在所述螺纹环的一端，所述固定环的另一侧设置有两组连接板，两组所述连接板与所述安装壳通过螺栓进行连接，所述螺纹环上套设有通过螺纹进行连接的防护壳，所述防护壳的一侧设置有把手。

进一步的，所述第二调节机构包括有固定设置在所述第二安装框底部的螺纹柱，所述安装座内开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端设置有限位环，所述螺纹筒套设在所述螺纹柱上，所述螺纹筒的一端设置有旋钮。

进一步的，所述第二安装框底部设置有两组第二定位柱，所述安装座上开设有两组第二定位孔，两组所述第二定位柱分别穿设在两组所述第二定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该毛刺去除装置在使用时通过手握把手进行使用，将待去除毛刺的板材放置在六组滚轮之间并与磨砂轮的一侧接触，通过转动旋钮使第二安装框上升，带动其中三组滚轮上升将待去除毛刺的板材夹紧，传动马达带动两组卡块转动，进而带动磨砂轮转动对板材进行毛刺去除，将该装置沿板材的边缘移动即可对板材的边缘进行毛刺去除，且在去除的过程中受到六组滚轮的定位，使板材的边界更加平整。

2.使用过程中，如需对磨砂轮进行更换，只需将两组螺栓进行拆卸，再将安装壳沿上下方向移动进行拆卸使其脱离磨砂轮，再通过相关的工具转动调节螺杆使其中一组卡块沿调节螺杆移动，两组卡块之间的距离减小后，即可对磨砂轮进行拆卸，方便对磨砂轮进行更换，使毛刺去除工作更加高效。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图一。

图2是本实用新型组装后的结构示意图二。

图3是本实用新型拆分后的结构示意图。

图4是本实用新型中安装壳的结构示意图。

图5是本实用新型中卡块的结构示意图。

图6是本实用新型中磨砂轮的结构示意图。

图7是本实用新型中固定环的结构示意图。

图8是图2中a区域的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

101、安装壳；103、第一安装框；104、安装轴；106、安装座；107、第二定位孔；108、安装孔；109、滚轮；201、第二安装框；202、第二定位柱；203、螺纹柱；204、螺纹筒；205、限位环；206、旋钮；301、磨砂轮；302、连接环； 303、凸块；401、卡块；402、卡槽；404、卡环；405、第一定位柱；406、第一定位孔；407、螺纹孔；501、调节螺杆；502、卡板；503、开启孔；601、传动板；602、转轴；603、传动马达；701、固定环；702、连接板；703、螺栓； 704、螺纹环；705、固定板；801、防护壳；802、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供了一种钢材加工用毛刺去除装置，包括有安装壳101和固定环701，安装壳101内设置有磨砂轮301，磨砂轮301的一侧设置有连接环302，固定环701内设置有两组卡块401，两组卡块401相对设置，两组卡块401的一端卡设在连接环302内与磨砂轮301连接，两组卡块401通过第一调节组件进行连接，其中一组卡块401的一端设置有传动板601，传动板601的一侧设置有通过转轴602进行连接的传动马达603，传动马达603固定设置在连接环302一侧的固定板705上，安装壳101的一侧设置有第一安装框103和安装座106，安装座106上设置有通过第二调节机构进行连接的第二安装框201，第一安装框 103和第二安装框201内均设置有三组安装轴104，安装轴104上套设有滚轮109。

该毛刺去除装置设置安装壳101用以安装磨砂轮301，磨砂轮301一侧的连接环302通过两组卡块401进行固定，两组卡块401在传动马达603控制转动的过程中可带动磨砂轮301转动，进而对钢材的边界进行毛刺去除，第一调节组件用以调节两组卡块401之间的距离，从而方便对磨砂轮301进行拆卸，设置第一安装框103和第二安装框201用以安装滚轮109，通过第二调节机构可对第二安装框201的位置进行调节，进而通过六组滚轮109将钢材进行夹持，从而对该装置的运动进行定位，使毛刺去除更加平整。

如图5、6所示，连接环302内固定设置有两组凸块303，两组凸块303相对设置，两组卡块401的一端均开设有卡槽402，两组卡块401通过卡槽402分别卡设在两组凸块303上与连接环302进行连接。设置卡槽402卡设在凸块303 上防止连接环302与两组卡块401之间产生相对运动，进而导致卡块401在运动时无法带动磨砂轮301转动，提高了该装置的实用性。

如图8所示，第一调节组件包括有调节螺杆501，调节螺杆501的一端设置有开启孔503，另一端设置有卡板502，其中一组卡块401上开设有螺纹孔407，调节螺杆501穿设在螺纹孔407内，另一组卡块401上设置有卡环404，卡板 502卡设在卡环404内。

当需要对磨砂轮301进行拆卸时，只需通过内六角等工具转动调节螺杆501，即可带动其中一组卡块401沿调节螺杆501直线运动，与另一组卡块401之间的距离减小，便可对磨砂轮301进行拆卸，方便对磨砂轮301进行更换。

如图5、8所示，其中一组卡块401上设置有两组第一定位柱405，另一组卡块401上开设有两组第一定位孔406，其中一组卡块401通过两组第一定位柱 405分别穿设在两组第一定位孔406内与另一组卡块401进行连接。设置第一定位柱405对另一组卡块401的运动轨迹进行定位，防止在转动调节螺杆501时带动卡块401转动，同时防止在使用该装置的过程中其中一组卡块401的位置发生偏移，提高了该装置的稳定性。

如图2、3、4、7所示，固定环701的一侧设置有螺纹环704，固定板705 固定设置在螺纹环704的一端，固定环701的另一侧设置有两组连接板702，两组连接板702与安装壳101通过螺栓703进行连接，螺纹环704上套设有通过螺纹进行连接的防护壳801，防护壳801的一侧设置有把手802。

可通过转动两组螺栓703对安装壳101进行拆卸，安装壳101为两组半圆环进行组装而成，将螺栓703进行拆卸后即可上下移动两组半圆环对安装壳101 进行拆卸，设置防护壳801对该装置的内部结构进行防护，防护壳801的一侧设置把手802方便手持使用该装置，可通过转动防护壳801对其进行拆卸，便于对该装置内部零件进行维修。

如图2、3所示，第二调节机构包括有固定设置在第二安装框201底部的螺纹柱203，安装座106内开设有安装孔108，安装孔108内穿设有螺纹筒204，螺纹筒204的一端设置有限位环205，螺纹筒204套设在螺纹柱203上，螺纹筒 204的一端设置有旋钮206。

通过转动旋钮206可带动螺纹筒204在安装座106内转动，限位环205防止螺纹筒204上下运动，螺纹筒204在转动的过程中带动螺纹柱203上下运动，进而使第二安装框201上下运动，从而带动其中三组滚轮109运动，对钢材进行加紧，方便在对钢材进行毛刺去除时对其进行定位。

如图3所示，第二安装框201底部设置有两组第二定位柱202，安装座106 上开设有两组第二定位孔107，两组第二定位柱202分别穿设在两组第二定位孔 107内。设置第二定位柱202对第二安装框201的运动轨迹进行定位，防止在转动螺纹筒204时带动第二安装框201运动，提高了该装置的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

该毛刺去除装置在使用时通过手握把手802进行使用，将待去除毛刺的板材放置在六组滚轮109之间并与磨砂轮301的一侧接触，通过转动旋钮206使第二安装框201上升，带动其中三组滚轮109上升将待去除毛刺的板材夹紧，传动马达603带动两组卡块401转动，进而带动磨砂轮301转动对板材进行毛刺去除，将该装置沿板材的边缘移动即可对板材的边缘进行毛刺去除，且在去除的过程中受到六组滚轮109的定位，使板材的边界更加平整。

使用过程中，如需对磨砂轮301进行更换，只需将两组螺栓703进行拆卸，再将安装壳101沿上下方向移动进行拆卸使其脱离磨砂轮301，再通过相关的工具转动调节螺杆501使其中一组卡块401沿调节螺杆501移动，两组卡块401 之间的距离减小后，即可对磨砂轮301进行拆卸，方便对磨砂轮301进行更换，使毛刺去除工作更加高效。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：包括有安装壳(101)和固定环(701)，所述安装壳(101)内设置有磨砂轮(301)，所述磨砂轮(301)的一侧设置有连接环(302)，所述固定环(701)内设置有两组卡块(401)，两组所述卡块(401)相对设置，两组所述卡块(401)的一端卡设在所述连接环(302)内与所述磨砂轮(301)连接，两组所述卡块(401)通过第一调节组件进行连接，其中一组所述卡块(401)的一端设置有传动板(601)，所述传动板(601)的一侧设置有通过转轴(602)进行连接的传动马达(603)，所述传动马达(603)固定设置在所述连接环(302)一侧的固定板(705)上，所述安装壳(101)的一侧设置有第一安装框(103)和安装座(106)，所述安装座(106)上设置有通过第二调节机构进行连接的第二安装框(201)，所述第一安装框(103)和所述第二安装框(201)内均设置有三组安装轴(104)，所述安装轴(104)上套设有滚轮(109)。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述连接环(302)内固定设置有两组凸块(303)，两组所述凸块(303)相对设置，两组所述卡块(401)的一端均开设有卡槽(402)，两组所述卡块(401)通过所述卡槽(402)分别卡设在两组所述凸块(303)上与所述连接环(302)进行连接。

3.根据权利要求1所述的钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第一调节组件包括有调节螺杆(501)，所述调节螺杆(501)的一端设置有开启孔(503)，另一端设置有卡板(502)，其中一组所述卡块(401)上开设有螺纹孔(407)，所述调节螺杆(501)穿设在所述螺纹孔(407)内，另一组所述卡块(401)上设置有卡环(404)，所述卡板(502)卡设在所述卡环(404)内。

4.根据权利要求3所述的钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：其中一组所述卡块(401)上设置有两组第一定位柱(405)，另一组所述卡块(401)上开设有两组第一定位孔(406)，其中一组所述卡块(401)通过两组所述第一定位柱(405)分别穿设在两组所述第一定位孔(406)内与另一组所述卡块(401)进行连接。

5.根据权利要求1所述的钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述固定环(701)的一侧设置有螺纹环(704)，所述固定板(705)固定设置在所述螺纹环(704)的一端，所述固定环(701)的另一侧设置有两组连接板(702)，两组所述连接板(702)与所述安装壳(101)通过螺栓(703)进行连接，所述螺纹环(704)上套设有通过螺纹进行连接的防护壳(801)，所述防护壳(801)的一侧设置有把手(802)。

6.根据权利要求1所述的钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第二调节机构包括有固定设置在所述第二安装框(201)底部的螺纹柱(203)，所述安装座(106)内开设有安装孔(108)，所述安装孔(108)内穿设有螺纹筒(204)，所述螺纹筒(204)的一端设置有限位环(205)，所述螺纹筒(204)套设在所述螺纹柱(203)上，所述螺纹筒(204)的一端设置有旋钮(206)。

7.根据权利要求1所述的钢材加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述第二安装框(201)底部设置有两组第二定位柱(202)，所述安装座(106)上开设有两组第二定位孔(107)，两组所述第二定位柱(202)分别穿设在两组所述第二定位孔(107)内。

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